本申请实施例提供了一种落料装置、输送带以及切药机，其技术方案要点是：包括：第一安装板，所述第一安装板设置在所述输送带的侧壁上；第一导料板，所述第一导料板安装在所述第一安装板上，所述第一导料板的一端与所述输送带的末端接触，所述第一导料板呈倾斜向下设置用于对所述输送带上的物料进行导向落料；刮料组件，所述刮料组件位于所述第一导料板的下方位置，所述刮料组件包括第二安装板，所述第二安装板安装在所述输送带的底部，所述第二安装板上设置有电机，所述电机上传动连接有滚筒刷，所述滚筒刷与所述输送带摩擦接触进而将所述输送带上残余物料刮下来。本申请实施例提供的一种落料装置具有能够完全落料的优点。的一种落料装置具有能够完全落料的优点。的一种落料装置具有能够完全落料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种落料装置、输送带以及切药机
[0001]本申请涉及中药制作
，具体而言，涉及一种落料装置、输送带以及切药机。
技术介绍
[0002]在中药的制作过程中，需要对部分药材原料进行切断处理，在现有技术中，一般采用切药机进行处理。
[0003]在现有技术中，切药机通过闸刀对输送带上的药材进行切断，然后随着输送带的传送，在输送带的末端有导料板导向落料。但是，在实际生产过程中，经常会出现落料不完全的情况，由于切药机在切断药材的过程中会产生一个巨大的挤压力使部分药材会粘连在输送带的表面上，同时，导料板与输送带之间由于摩擦、振动等原因，使导料板与输送带之间会产生越来越大的间隔，最终导致部分药材跟随输送带一起送走，在振动下，最终落在切药机的各个位置。
[0004]针对上述问题，亟需一种使传送带上的物料能够完全下料的方案。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种落料装置，具有完全下料的优点。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种落料装置，技术方案如下：包括：
[0007]第一安装板，所述第一安装板设置在所述输送带的侧壁上；
[0008]第一导料板，所述第一导料板安装在所述第一安装板上，所述第一导料板的一端与所述输送带的末端接触，所述第一导料板呈倾斜向下设置用于对所述输送带上的物料进行导向落料；
[0009]刮料组件，所述刮料组件位于所述第一导料板的下方位置，所述刮料组件包括第二安装板，所述第二安装板安装在所述输送带的底部，所述第二安装板上设置有电机，所述电机上传动连接有滚筒刷，所述滚筒刷与所述输送带摩擦接触进而将所述输送带上残余物料刮下来。
[0010]进一步地，在本申请实施例中，所述第二安装板上设置有第二导料板，所述第二导料板设置在所述滚筒刷的下方位置用于对被挂下来的物料进行导向落料。
[0011]进一步地，在本申请实施例中，所述电机驱动所述滚筒刷旋转与所述输送带摩擦接触，所述滚筒刷的转向与所述输送带的转向相反设置。
[0012]进一步地，在本申请实施例中，所述滚筒刷包括滚筒和毛刷，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴与所述电机的主轴连接，所述毛刷套设在所述滚筒的外表面。
[0013]进一步地，在本申请实施例中，所述第一安装板开设有弧形槽，所述第一导料板通过所述弧形槽安装在所述第一安装板上。
[0014]进一步地，本申请实施例还提供一种输送带，所述输送带上安装有上述的落料装置。
[0015]进一步地，本申请实施例还提供一种切药机，所述切药机上设置有上述的输送带。
[0016]由上可知，本申请实施例提供的一种落料装置，使用第一导料板与输送带接触，对大部分的物料进行导向落料，然后在第一导料板的下方位置设置有刮料组件对残余物料进行刮料，具体为，使用电机带动滚筒刷进行滚动，滚筒刷和输送带进行直接的摩擦接触，从而将输送带上的残余物料刷下来，具有使传送带上的物料能够完全下料的有益效果。
[0017]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的一种落料装置示意图。
[0020]图2为本申请实施例提供的一种落料装置示意图。
[0021]图中：100、第一安装板；200、第一导料板；300、刮料组件；400、第二导料板；101、弧形槽；201、第一加强杆；202、支撑架；301、第二安装板；302、电机；303、滚筒刷；401、第二加强杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]请参照图1和图2，一种落料装置，技术方案具体包括：
[0025]第一安装板100，第一安装板100通过螺栓安装在输送带的侧壁上；
[0026]第一导料板200，第一导料板200通过螺栓安装在第一安装板100上，第一导料板200的一端与输送带的末端接触，第一导料板200呈倾斜向下设置，用于对输送带上的物料进行导向落料；其中，在第一导料板200上还设置有用于提高刚度和强度的第一加强杆201。
[0027]刮料组件300，刮料组件300位于第一导料板200的下方位置，刮料组件300包括第二安装板301，第二安装板301安装在输送带的底部，第二安装板301上设置有电机302，电机302上传动连接有滚筒刷303，滚筒刷303与输送带摩擦接触进而将输送带上残余物料刮下来。
[0028]通过上述技术方案，使用第一导料板200与输送带接触，对大部分的物料进行导向落料，然后在第一导料板200的下方位置设置有刮料组件300对残余物料进行刮料，具体为，使用电机302带动滚筒刷303进行滚动，滚筒刷303和输送带进行直接的摩擦接触，从而将输送带上的残余物料刷下来，具有使传送带上的物料能够完全下料的有益效果。同时，第一导料板200为槽形的开口结构，在开口的两端容易在振动下变形弯曲，因此在第一导料板200的两端位置焊接有第一加强杆201，用以提高整体的刚度和强度。
[0029]进一步地，在本申请实施例中，第二安装板301上设置有第二导料板400，第二导料板400设置在滚筒刷303的下方位置用于对被刮下来的物料进行导向落料。其中，在第二导料板400上还设置有用于提高刚度和强度的第二加强杆401。
[0030]通过上述技术方案，将残余物料统一收集放置，避免物料四处散落，影响工作环境。同时，第二导料板400为槽形的开口结构，在开口的两端容易在振动下变形弯曲，因此在第二导料板400的两端位置焊接有第二加强杆401，用以提高整体的刚度和强度。
[0031]进一步地，在本申请实施例中，电机302驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落料装置，安装在切药机的输送带上，其特征在于，包括：第一安装板，所述第一安装板设置在所述输送带的侧壁上；第一导料板，所述第一导料板安装在所述第一安装板上，所述第一导料板的一端与所述输送带的末端接触，所述第一导料板呈倾斜向下设置用于对所述输送带上的物料进行导向落料；刮料组件，所述刮料组件位于所述第一导料板的下方位置，所述刮料组件包括第二安装板，所述第二安装板安装在所述输送带的底部，所述第二安装板上设置有电机，所述电机上传动连接有滚筒刷，所述滚筒刷与所述输送带摩擦接触进而将所述输送带上残余物料刮下来。2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述第二安装板上设置有第二导料板，所述第二导料板设置在所述滚筒刷的下方位置用于对被挂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟民，张伟南，谢媛，何德强，邓文飞，刘丰，谭嘉仪，冯美蓉，
申请(专利权)人：国药集团冯了性佛山药材饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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