全自动无人化底连杆自动下料机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动无人化底连杆自动下料机，包括机箱和加工设备本体，所述机箱的内腔设置有调节机构，所述机箱内腔底部中心处的两侧均栓接有支撑板，所述加工设备本体的底部栓接有底座，所述加工设备本体右侧的中心处栓接有固定座。本实用新型专利技术通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套、第一活动杆、移动板、第一滑槽、第一滑块、第二活动杆、安装箱、第三活动杆和丝杆的配合，便于使用者对移动板进行高度调节，从而对下料架的倾斜角度进行调节，在对不同加工件输送时，使用者可以根据加工件调节下料架倾斜角度，从而加快了对加工件的输送速度，防止加工件在下料架上堆积，提高了使用者的工作效率。者的工作效率。者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动无人化底连杆自动下料机


[0001]本技术涉及下料机领域，尤其涉及全自动无人化底连杆自动下料机。

技术介绍

[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，下料机开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，下料机按传动形式分为：机械传动下料机；全自动滚压式下料机；电脑控制水束下料机；电脑控制超声波下料机。
[0003]下料机对加工成型后的加工件进行输送，而对加工件输送需要用到下料架，然而传统自动下料机不能对下料架的角度进行调节，造成使用者不能对加工件输送的速度进行调节，同时输送不同加工件因为无法调节角度，可能在下料架上堆积，导致使用者需要手动进行操作才能继续下料，极大的降低了下料机对加工件的输送效率。
[0004]因此，有必要提供全自动无人化底连杆自动下料机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供全自动无人化底连杆自动下料机，解决了传统自动下料机不能角度调节的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动无人化底连杆自动下料机，包括机箱和加工设备本体，所述机箱的内腔设置有调节机构，所述机箱内腔底部中心处的两侧均栓接有支撑板，所述加工设备本体的底部栓接有底座，所述加工设备本体右侧的中心处栓接有固定座，且固定座的左侧栓接有通过活动轴活动连接有下料架，所述机箱右侧的中心处栓接有控制器。
[0007]优选的，所述调节机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套、第一活动杆、移动板、第一滑槽、第一滑块、第二活动杆、安装箱、第三活动杆和丝杆，所述机箱内腔底部的中心处栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有丝杆，所述支撑板的内腔嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈与丝杆的表面转动连接，所述丝杆的外侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于机箱内腔两侧的底部，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有第一安装座，且第一安装座的顶部通过活动轴活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一安装座的一侧通过活动轴活动连接有第二安装座，所述机箱内腔的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽并与第二安装座的顶部栓接，所述移动板顶部的左侧栓接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部贯穿机箱并通过活动轴活动连接有第二安装座，且第二安装座的顶部与下料架底部的左侧栓接，所述移动板顶部的右侧栓接有安装箱，所述安装箱的顶部贯穿机箱并向上延伸，所述安装箱内腔的顶部滑动连接有第三活动杆，所述第三活动杆的顶部贯穿安装箱并通过活动轴活动连接有第
三安装座，且第三安装座的顶部与下料架的底部栓接。
[0008]优选的，所述下料架的左侧栓接有下料座，所述下料座内腔的正面和背面从左至右均依次嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有下料辊。
[0009]优选的，所述第三活动杆底部的两侧均栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与安装箱内腔底部的两侧栓接。
[0010]优选的，所述机箱内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与螺纹套的底部栓接。
[0011]优选的，所述机箱内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相向的一侧贯穿第三滑槽并与移动板的两侧栓接。
[0012]优选的，所述机箱内腔的顶部从左至右均依次粘接有防护垫，所述机箱两侧的底部从上至下均依次开设有散热孔。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的全自动无人化底连杆自动下料机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供全自动无人化底连杆自动下料机，
[0015]1、本技术通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套、第一活动杆、移动板、第一滑槽、第一滑块、第二活动杆、安装箱、第三活动杆和丝杆的配合，便于使用者对移动板进行高度调节，从而对下料架的倾斜角度进行调节，在对不同加工件输送时，使用者可以根据加工件调节下料架倾斜角度，从而加快了对加工件的输送速度，防止加工件在下料架上堆积，提高了使用者的工作效率，解决了传统自动下料机不能角度调节的问题。
[0016]2、本技术通过下料座、下料辊的配合，辅助下料架对加工件进行输送，进一步加快了加工件输送的速度，通过缓冲弹簧的配合，对第三活动杆进行缓冲，防止第三活动杆移动过快，同时对第三活动杆进行支撑，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，同时辅助螺纹套进行移动，防止螺纹套随丝杆而进行转动，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过防护垫的配合，对机箱内腔的顶部进行防护，防止移动板在对下料架进行调节时，与机箱内腔的顶部发生碰撞，通过散热孔的配合，对机箱内进行散热。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的全自动无人化底连杆自动下料机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示下料座的结构侧视图；
[0019]图3为图1所示移动板的结构立体图；
[0020]图4为图1所示A区的结构放大图。
[0021]图中标号：1、机箱；2、加工设备本体；3、调节机构；301、伺服电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、螺纹套；305、第一活动杆；306、移动板；307、第一滑槽；308、第一滑块；309、第二活动杆；310、安装箱；311、第三活动杆；312、丝杆；4、支撑板；5、下料架；6、下料座；7、下料辊；8、缓冲弹簧；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、第三滑槽；12、第三滑块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的全自动无人化底连杆自动下料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下料座的结构侧视图；图3为图1所示移动板的结构立体图；图4为图1所示A区的结构放大图，全自动无人化底连杆自动下料机，包括机箱1和加工设备本体2，所述机箱1的内腔设置有调节机构3，所述机箱1内腔底部中心处的两侧均栓接有支撑板4，所述加工设备本体2的底部栓接有底座，所述加工设备本体2右侧的中心处栓接有固定座，且固定座的左侧栓接有通过活动轴活动连接有下料架5，所述机箱1右侧的中心处栓接有控制器。
[0024]所述调节机构3包括伺服电机301、主动齿轮302、从动齿轮303、螺纹套304、第一活动杆305、移动板306、第一滑槽307、第一滑块308、第二活动杆309、安装箱310、第三活动杆311和丝杆312，所述机箱1内腔底部的中心处栓接有伺服电机301，所述伺服电机301的输出轴栓接有主动齿轮302，所述主动齿轮302的两侧均啮合有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动无人化底连杆自动下料机，包括机箱(1)和加工设备本体(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔设置有调节机构(3)，所述机箱(1)内腔底部中心处的两侧均栓接有支撑板(4)，所述加工设备本体(2)的底部栓接有底座，所述加工设备本体(2)右侧的中心处栓接有固定座，且固定座的左侧栓接有通过活动轴活动连接有下料架(5)，所述机箱(1)右侧的中心处栓接有控制器。2.根据权利要求1所述的全自动无人化底连杆自动下料机，其特征在于，所述调节机构(3)包括伺服电机(301)、主动齿轮(302)、从动齿轮(303)、螺纹套(304)、第一活动杆(305)、移动板(306)、第一滑槽(307)、第一滑块(308)、第二活动杆(309)、安装箱(310)、第三活动杆(311)和丝杆(312)，所述机箱(1)内腔底部的中心处栓接有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出轴栓接有主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)的两侧均啮合有从动齿轮(303)，所述从动齿轮(303)的内腔栓接有丝杆(312)，所述支撑板(4)的内腔嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈与丝杆(312)的表面转动连接，所述丝杆(312)的外侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于机箱(1)内腔两侧的底部，所述丝杆(312)的表面螺纹连接有螺纹套(304)，所述螺纹套(304)的顶部栓接有第一安装座，且第一安装座的顶部通过活动轴活动连接有第一活动杆(305)，所述第一活动杆(305)远离第一安装座的一侧通过活动轴活动连接有第二安装座，所述机箱(1)内腔的顶部滑动连接有移动板(306)，所述移动板(306)的底部开设有第一滑槽(307)，所述第一滑槽(307)的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块(308)，所述第一滑块(308)的底部贯穿第一滑槽(307)并与第二安装座的顶部栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根华，
申请(专利权)人：嘉兴市华杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：