本实用新型专利技术公开了一种废旧金属加工用抛光装置，包括机体，所述机体一侧设有驱动轴，所述驱动轴上安装有第一抛光轮和第二抛光轮，所述第一抛光轮和第二抛光轮通过螺帽固定在驱动轴上，所述机体沿第一抛光轮和第二抛光轮下方的位置设有格栅板，所述机体对齐格栅板整下方的位置设有收集盒，本实用新型专利技术解决现有的抛光设备不方便在同一个设备上对废旧金属进行不同程度的抛光，影响废旧金属的抛光效率，同时现有的抛光设备也不便于对抛光下来的铁锈进行收集处理的问题，通过对抛光设备的结构进行改良和优化，使得抛光设备方便能够对废旧金属进行不同精细程度的抛光，同时这种抛光装置方便对抛光袭来的铁锈和铁屑进行收集。方便对抛光袭来的铁锈和铁屑进行收集。方便对抛光袭来的铁锈和铁屑进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属加工用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种废旧金属加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]废旧金属经过再加工是可以进行再利用的，因此很多加工工厂会对废旧金属进行回收，从而达到资源回收再利用的目的，而废旧金属再利用时需要对废旧金属进行加工，由于废旧金属表面会存在大量的铁锈和瑕疵，从而在加工废旧金属时需要对废旧金属进行抛光，但是现有的抛光设备存在以下问题：现有的抛光设备不方便在同一个设备上对废旧金属进行不同程度的抛光，影响废旧金属的抛光效率，同时现有的抛光设备也不便于对抛光下来的铁锈进行收集处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废旧金属加工用抛光装置，旨在改善现有的抛光设备不方便在同一个设备上对废旧金属进行不同程度的抛光，影响废旧金属的抛光效率，同时现有的抛光设备也不便于对抛光下来的铁锈进行收集处理的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种废旧金属加工用抛光装置，包括机体，机体一侧设有驱动轴，且驱动轴上安装有第一抛光轮和第二抛光轮，第一抛光轮和第二抛光轮通过螺帽固定在驱动轴上，机体沿第一抛光轮和第二抛光轮下方的位置设有格栅板，且机体对齐格栅板整下方的位置设有收集盒；驱动轴便于配合第一抛光轮和第二抛光轮，从而方便第一抛光轮和第二抛光轮的旋转，便于第一抛光轮和第二抛光轮对废旧金属进行抛光处理，且第一抛光轮和第二抛光轮能够对废旧金属进行不同精细程度的抛光，第一抛光轮和第二抛光轮通过螺帽固定在驱动轴上便于其安装和拆卸，进而方便对第一抛光轮和第二抛光轮的拆卸和更换，格栅板便于抛光产生的粉尘铁锈和铁屑能够穿过格栅板落入收集盒内部，进而方便对铁屑和铁锈进行收集处理，收集盒便于对铁屑和铁锈进行收集处理。
[0006]进一步的，机体底面四个边角处均设有支脚，且机体靠近底部的位置设有倾斜面，倾斜面上设有操控面板；支脚便于对机体进行支撑，从而方便机体的稳定，操控面板便于控制打磨设备，进而方便通过打磨设备对废旧金属进行打磨和加工。
[0007]进一步的，驱动轴圆弧侧面设有限位圈，且驱动轴对齐第二抛光轮的位置设有连接轴；限位圈便于第一抛光轮进行限位，从而方便对第一抛光轮进行固定，连接轴便于配合第二抛光轮，从而方便第二抛光轮的安装和使用，便于第一抛光轮和第二抛光轮的相互配合对废旧金属进行不通透精细程度的抛光。
[0008]进一步的，机体一侧对齐第一抛光轮和第二抛光轮的位置设有挡罩，挡罩和机体之间设有连接杆；挡罩便于对抛光产生的灰尘以及铁屑进行遮挡，从而方便对铁屑进行收集，连接杆便于对挡罩进行固定，便于挡罩的稳定使用。
[0009]进一步的，机体对齐格栅板的位置设有安装口，安装口内圈靠近顶端的位置设有
限位台，且机体正面对齐格栅板下方的位置设有插口；安装口便于安装格栅板，从而方便格栅板的稳定放置和使用，插口便于安装收集盒，从而方便收集盒的拉出和使用，便于对收集盒内部的铁屑和铁锈进行收集处理，限位台便于对格栅板进行稳定的限位和安装。
[0010]进一步的，收集盒正面中部设有把手，且收集盒的尺寸和插口相匹配；把手便于对收集盒进行拉出和推入，从而方便收集盒的使用，收集盒的尺寸和插口相匹配是便于收集盒的稳定安装和固定，便于收集盒的稳定使用。
[0011]进一步的，格栅板尺寸和安装口相匹配，且格栅板上均匀的设有若干漏孔；这种结构便于格栅板稳定的安装在安装口出，从而方便格栅板的稳定，漏孔便于铁屑和铁锈漏入收集盒内部，进而方便对铁屑和铁锈进行收集处理。
[0012]使用时根据使用需求将格栅板和收集盒安装对应的位置，然后启动驱动轴，使得驱动轴能够带动第一抛光轮和第二抛光轮进行旋转，之后将废旧金属在第一抛光轮和第二抛光轮上进行不同精细程度的抛光和加工，抛光产生的铁屑以及铁锈会穿过漏孔落入收集盒内部，之后对收集盒内部的铁锈以及铁屑进行收集处理即可。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对抛光设备的结构进行改良和优化，使得抛光设备方便能够对废旧金属进行不同精细程度的抛光，同时这种抛光装置方便对抛光袭来的铁锈和铁屑进行收集，进而方便附抛光产生的铁锈和铁屑进行集中处理，极大的方便了对废旧金属进行快速有效的抛光，便于对废旧金属进行加工处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术抛光装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术机体的结构示意图；
[0017]图3是本技术收集盒的结构示意图；
[0018]图4是本技术格栅板的结构示意图；
[0019]图中：1
‑
机体；11
‑
支脚；12
‑
操控面板；13
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驱动轴；14
‑
限位圈；15
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连接轴；16
‑
挡罩；17
‑
连接杆；18
‑
安装口；181
‑
限位台；19
‑
插口；2
‑
第一抛光轮；3
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第二抛光轮；4
‑
收集盒；41
‑
把手；5
‑
格栅板；51
‑
漏孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例：参照图1所示：一种废旧金属加工用抛光装置，包括机体1一侧设有驱动轴13，且驱动轴13上安装有第一抛光轮2和第二抛光轮3，第一抛光轮2和第二抛光轮3通过螺帽固定在驱动轴13上，机体1沿第一抛光轮2和第二抛光轮3下方的位置设有格栅板5，且机体1对齐格栅板5整下方的位置设有收集盒4；驱动轴13便于配合第一抛光轮2和第二抛光轮3，从而方便第一抛光轮2和第二抛光轮3的旋转，便于第一抛光轮2和第二抛光轮3对废旧金属进行抛光处理，且第一抛光轮2和第二抛光轮3能够对废旧金属进行不同精细程度的抛光，第一抛光轮2和第二抛光轮3通过螺帽固定在驱动轴13上便于其安装和拆卸，进而方便对第一抛光轮2和第二抛光轮3的拆卸和更换，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧金属加工用抛光装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)一侧设有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)上安装有第一抛光轮(2)和第二抛光轮(3)，所述第一抛光轮(2)和第二抛光轮(3)通过螺帽固定在驱动轴(13)上，所述机体(1)沿第一抛光轮(2)和第二抛光轮(3)下方的位置设有格栅板(5)，所述机体(1)对齐格栅板(5)正下方的位置设有收集盒(4)。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用抛光装置，其特征在于，所述机体(1)底面四个边角处均设有支脚(11)，所述机体(1)靠近底部的位置设有倾斜面，所述倾斜面上设有操控面板(12)。3.根据权利要求2所述的一种废旧金属加工用抛光装置，其特征在于，所述驱动轴(13)圆弧侧面设有限位圈(14)，所述驱动轴(13)对齐第二抛光轮(3)的位置设有连接轴(15)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪，
申请(专利权)人：安徽青藤再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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