盘式抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种盘式抛光机，包括：底座，所述底座一侧竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶端水平设置有悬臂；抛光组件，所述抛光组件安装于所述悬臂远离于所述支撑柱的一端，用于对工件表面进行抛光处理；载物台，所述载物台设置于所述底座上并位于所述抛光组件下方；其中，所述载物台上端设有承载板，所述承载板上固定安装有载物板，所述载物板上设置有气道，所述载物板与承载板中心设置有贯通的气孔，所述气道与所述气孔连通。本实用新型专利技术解决了抛光盘在高速转动的过程中导致工件产生移位的问题，解决了因气压分布不均匀导致的薄片类工件产生形变的问题，提高了产品良率，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
盘式抛光机


[0001]本技术涉及磨削抛光设备
，具体涉及一种盘式抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指对机械工件的表面进行研磨，打蜡等操作，抛光可以降低工件表面的粗糙程度，从而获得光滑的表面，抛光的原理是指电机带动刀片高速旋转来对工件进行打磨，进而达到去除工件表面杂质等问题。
[0003]目前常用的抛光装置是将物件固定好后，然后再对其表面进行打磨，但是由于薄片类的工件不易固定且极易在加工过程中发生变形，降低研磨、抛光的良率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决薄片类工件不易固定且极易在加工过程中发生形变造成研磨、抛光良率降低以及生产成本提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种盘式抛光机，包括：底座，所述底座一侧竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶端水平设置有悬臂；抛光组件，所述抛光组件安装于所述悬臂远离于所述支撑柱的一端，用于对工件表面进行抛光处理；载物台，所述载物台设置于所述底座上并位于所述抛光组件下方；其中，所述载物台上端设有承载板，所述承载板上固定安装有载物板，所述载物板上设置有气道，所述载物板与承载板中心设置有贯通的气孔，所述气道与所述气孔连通。
[0006]作为本技术的优选设置，所述气道是若干条相连通的回形气道。
[0007]作为本技术的优选设置，所述载物台内部设置有真空发生器，所述真空发生器通过管道连接所述气孔。
[0008]作为本技术的优选设置，所述抛光组件包括安装于所述悬臂远离所述支撑柱一端的液压缸，所述液压缸活塞杆竖直向下且其一端安装有电机，所述电机输出轴顶端安装有水平的抛光盘。
[0009]作为本技术的优选设置，所述电机为步进电机。
[0010]作为本技术的优选设置，所述电机输出轴外圆周与所述抛光盘内圆周为相互配合的梅花形。
[0011]作为本技术的优选设置，所述支撑柱与所述悬臂为中空结构。
[0012]作为本技术的优选设置，所述支撑柱与所述悬臂为钢制结构。
[0013]本技术的有益效果为：通过真空发生器产生负压固定薄片类工件，该固定方式解决了抛光盘在高速转动的过程中导致工件产生移位的问题，载物台上开有多条回形气道，载物台表面的回形气道解决了因气压分布不均匀导致的薄片类工件产生形变的问题，提高了产品良率，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例整体结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例载物板结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例A
‑
A剖面图。
[0017]其中，
[0018]101
‑
底座；
[0019]102
‑
支撑柱；
[0020]103
‑
悬臂；
[0021]201
‑
液压缸；
[0022]202
‑
活塞杆；
[0023]203
‑
电机；
[0024]204
‑
输出轴；
[0025]205
‑
抛光盘；
[0026]301
‑
载物台；
[0027]302
‑
承载板；
[0028]303
‑
载物板；
[0029]304
‑
气道；
[0030]305
‑
气孔；
[0031]306
‑
真空发生器；
[0032]307
‑
管道。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0034]实施例
[0035]根据图1～图3，在本技术实施例中，提供本技术提供一种盘式抛光机，包括：底座101，在底座101一侧竖直设有支撑柱102，于支撑柱102顶端水平设置有悬臂103；抛光组件，抛光组件安装于悬臂103远离于支撑柱102的一端，用于对工件表面进行抛光处理；载物台301，载物台301设置于底座101上并位于所述抛光组件下方；其中，载物台301上端设有承载板302，承载板302上固定安装有载物板303，在载物板303上设置有气道304，同时，在载物板303与承载板302中心设置有贯通的气孔305，气道304与气孔305连通。
[0036]作为本实施例的优选设置，进一步地，气道304是若干条相连通的回形气道。
[0037]作为本实施例的优选设置，进一步地，载物台301内部设置有真空发生器306，该真空发生器306通过管道307连接气孔305。
[0038]作为本实施例的优选设置，进一步地，所述抛光组件包括安装于悬臂103远离支撑柱102一端的液压缸201，液压缸201的活塞杆202竖直向下且其一端安装有电机203，电机203的输出轴204顶端安装有水平的抛光盘205。
[0039]优选方案一，作为本实施例的一种改进，电机203为步进电机。采用步进电机来驱动抛光盘转动，步进电机可以实现正、反转的切换，这样使抛光盘可以正、反转，对表面的抛
光更全面，抛光效果效果更好。
[0040]优选方案二，作为优选方案一的进一步改进，电机输出轴204外圆周与抛光盘205内圆周为相互配合的梅花形，如此设置，在抛光盘205高速转动的过程中，梅花形配合截面凸出的瓣形结构对抛光盘205具有限位钳制作用，使抛光盘205与电机输出走204始终保持相对静止，避免抛光盘205与电机输出轴204之间发生打滑，造成抛光盘205脱落甚。
[0041]优选方案三，作为优选方案二的进一步改进，支撑柱102与悬臂103为中空的钢制结构。这样设置可以将线路隐藏在悬臂内，不易被外界损坏。
[0042]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围。
[0043]此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式抛光机，其特征在于，包括：底座，所述底座一侧竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶端水平设置有悬臂；抛光组件，所述抛光组件安装于所述悬臂远离于所述支撑柱的一端，用于对工件表面进行抛光处理；载物台，所述载物台设置于所述底座上并位于所述抛光组件下方；其中，所述载物台上端设有承载板，所述承载板上固定安装有载物板，所述载物板上设置有气道，所述载物板与承载板中心设置有贯通的气孔，所述气道与所述气孔连通。2.如权利要求1所述的盘式抛光机，其特征在于，所述气道是若干条相连通的回形气道。3.如权利要求1所述的盘式抛光机，其特征在于，所述载物台内部设置有真空发生器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明珠，魏文林，
申请(专利权)人：无锡格悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：