本实用新型专利技术公开了一种旧金属回收用除锈装置，包括箱体，箱体的内侧靠近后侧设置有除锈腔，且除锈腔的内侧设置有横向的不断转动的除锈滚筒，除锈腔的上端口设置有可打开的箱盖，箱体的右端设置有集液盒，且集液盒和除锈腔相互连通，集液盒的内侧靠近上端口处设置有可进行左右移动调节的导料板，通过设置的除锈腔内的不断转动的除锈滚筒通过滚动使得金属不断的滚动相互摩擦并在除锈腔内的除锈液的浸泡下实现更有效的除锈，具有较好的除锈效果，同时通过设置的导料板方便将清洗的金属导进除锈滚筒内，并且在除锈处理完成之后，通过排料输送带将除锈好的金属排出使得金属的除锈处理效率更高。锈处理效率更高。锈处理效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种旧金属回收用除锈装置
[0001]本技术涉及旧金属回收
，具体为一种旧金属回收用除锈装置。
技术介绍
[0002]回收利用是对有限的资源进行重复利用实现节省资源和可持续的发展，而在对废旧金属进行回收利用时由于现有的废旧金属由于放置时间过长，同时有没有采取表面保护措施，而造成表面氧化生锈，给废旧金属的回收在利用带来了一定的困扰。现有的废旧金属除锈清理方式通常是将废旧金属放置在放置框内，然后吊装放置框置于除锈池内，利用除锈液进行除锈清理。
[0003]本技术的申请人发现现有的旧金属除锈处理效率低，而在对旧金属进行除锈处理时对于旧金属的处理效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种旧金属回收用除锈装置，旨在改善现有的旧金属除锈处理效率低和对于旧金属的处理效果不佳的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种旧金属回收用除锈装置，包括箱体，箱体的内侧靠近后侧设置有除锈腔，且除锈腔的内侧设置有横向的不断转动的除锈滚筒，除锈腔的上端口设置有可打开的箱盖，箱体的右端设置有集液盒，且集液盒和除锈腔相互连通，集液盒的内侧靠近上端口处设置有可进行左右移动调节的导料板，且集液盒右侧设置有安装槽，集液盒的内侧位于导料板的下方设置有向右上方倾斜设置的排料输送带，且排料输送带的右端固定在安装槽内，箱体的内侧靠近前侧设置有与除锈腔连通的储液腔，且储液腔对除锈腔内的液体进行临时储存，通过设置的除锈腔内的不断转动的除锈滚筒通过滚动使得金属不断的滚动相互摩擦并在除锈腔内的除锈液的浸泡下实现更有效的除锈，具有较好的除锈效果，同时通过设置的导料板方便将清洗的金属导进除锈滚筒内，并且在除锈处理完成之后，通过排料输送带将除锈好的金属排出使得金属的除锈处理效率更高。
[0007]进一步的，储液腔为全封闭的腔体，且储液腔的上端设置有抽气泵，通过抽气泵抽气使得储液腔内负压从而将除锈腔内的除锈液抽走。
[0008]进一步的，除锈滚筒的表面设置有均匀排布的透液孔，且除锈滚筒的内侧表面设置有螺旋带，通过设置的螺旋带实现除锈滚筒滚动时将金属向内输送，并通过除锈滚筒反向转动将金属向外输送。
[0009]进一步的，除锈滚筒的左端设置有转轴，且转轴的左端穿过箱体的侧壁与电机的输出轴连接，通过电机驱动除锈滚筒不断的转动进行除锈处理。
[0010]进一步的，导料板的前后两侧均设置有导向杆，集液盒的内侧设置有对导向杆进行导向的导槽，通过导向杆的端部卡在导槽内实现对导料板移动时的导向。
[0011]进一步的，排料输送带选用铁氟龙输送带，且排料输送带的两端均设置有辊轴，通
过排料输送带将金属排出并将液体空下然后将脱液的金属排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过设置的除锈腔内的不断转动的除锈滚筒通过滚动使得金属不断的滚动相互摩擦并在除锈腔内的除锈液的浸泡下实现更有效的除锈，具有较好的除锈效果，同时通过设置的导料板方便将清洗的金属导进除锈滚筒内，并且在除锈处理完成之后，通过排料输送带将除锈好的金属排出使得金属的除锈处理效率更高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术所示的一种旧金属回收用除锈装置的立体图；
[0016]图2是本技术所示的一种旧金属回收用除锈装置的箱体示意图；
[0017]图3是本技术所示的一种旧金属回收用除锈装置的除锈滚筒示意图；
[0018]图4是本技术所示的一种旧金属回收用除锈装置的导料板示意图；
[0019]图5是本技术所示的一种旧金属回收用除锈装置的排料输送带示意图。
[0020]图中：1、箱体；11、储液腔；12、除锈腔；2、箱盖；3、除锈滚筒；31、透液孔；32、螺旋带；4、导料板；41、导向杆；5、排料输送带；51、辊轴；6、集液盒；61、导槽；62、安装槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0022]实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种旧金属回收用除锈装置，包括箱体1，箱体1的内侧靠近后侧设置有除锈腔12，且除锈腔12的内侧设置有横向的不断转动的除锈滚筒3，除锈腔12的上端口设置有可打开的箱盖2，箱体1的右端设置有集液盒6，且集液盒6和除锈腔12相互连通，集液盒6的内侧靠近上端口处设置有可进行左右移动调节的导料板4，且集液盒6右侧设置有安装槽62，集液盒6的内侧位于导料板4的下方设置有向右上方倾斜设置的排料输送带5，且排料输送带5的右端固定在安装槽62内，箱体1的内侧靠近前侧设置有与除锈腔12连通的储液腔11，且储液腔11对除锈腔12内的液体进行临时储存，通过设置的除锈腔12内的不断转动的除锈滚筒3通过滚动使得金属不断的滚动相互摩擦并在除锈腔12内的除锈液的浸泡下实现更有效的除锈，具有较好的除锈效果，同时通过设置的导料板4方便将清洗的金属导进除锈滚筒3内，并且在除锈处理完成之后，通过排料输送带5将除锈好的金属排出使得金属的除锈处理效率更高。
[0023]具体请参照图1和图2所示，储液腔11为全封闭的腔体，且储液腔11的上端设置有抽气泵，通过抽气泵抽气使得储液腔11内负压从而将除锈腔12内的除锈液抽走。
[0024]具体请参照图3所示，除锈滚筒3的表面设置有均匀排布的透液孔31，且除锈滚筒3的内侧表面设置有螺旋带32，通过设置的螺旋带32实现除锈滚筒3滚动时将金属向内输送，并通过除锈滚筒3反向转动将金属向外输送，除锈滚筒3的左端设置有转轴，且转轴的左端穿过箱体1的侧壁与电机的输出轴连接，通过电机驱动除锈滚筒3不断的转动进行除锈处理。
[0025]具体请参照图4所示，导料板4的前后两侧均设置有导向杆41，集液盒6的内侧设置有对导向杆41进行导向的导槽61，通过导向杆41的端部卡在导槽61内实现对导料板41移动时的导向。
[0026]具体请参照图5所示，排料输送带5选用铁氟龙输送带，且排料输送带5的两端均设置有辊轴51，通过排料输送带5将金属排出并将液体空下然后将脱液的金属排出。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旧金属回收用除锈装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧靠近后侧设置有除锈腔(12)，且除锈腔(12)的内侧设置有横向的不断转动的除锈滚筒(3)，所述除锈腔(12)的上端口设置有可打开的箱盖(2)，所述箱体(1)的右端设置有集液盒(6)，且集液盒(6)和除锈腔(12)相互连通，所述集液盒(6)的内侧靠近上端口处设置有可进行左右移动调节的导料板(4)，且集液盒(6)右侧设置有安装槽(62)，所述集液盒(6)的内侧位于导料板(4)的下方设置有向右上方倾斜设置的排料输送带(5)，且排料输送带(5)的右端固定在安装槽(62)内，所述箱体(1)的内侧靠近前侧设置有与除锈腔(12)连通的储液腔(11)，且储液腔(11)对除锈腔(12)内的液体进行临时储存。2.根据权利要求1所述的一种旧金属回收用除锈装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪，
申请(专利权)人：安徽青藤再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。