本实用新型专利技术涉及铝制品氧化技术领域，尤其是一种供气装置，包括箱体，所述箱体的内部设有出气机构，所述出气机构包括固定贯穿在箱体前后两端外壁上的L型管，两个所述L型管之间呈错位设置，且两个L型管的底端外壁均与箱体的内部底端相贴合，且两个L型管的顶端外壁分别线性阵列固定连通有第一环形壳和第二环形壳，所述第一环形壳与第二环形壳的内部分别转动安装有转轴和连接轴，所述转轴与连接轴的外壁绕其中心分别环形阵列固定连接有第一叶片和第二叶片，本实用新型专利技术的有益效果是当铝制品放置在振动清洗池内并采用吹气的方式使水流不断滚动来对铝制品表面清洁时可实现清洁效果更佳的效果，且清洁效率高。且清洁效率高。且清洁效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种供气装置
[0001]本技术涉及铝制品氧化
，尤其涉及一种供气装置。
技术介绍
[0002]铝氧化是铝及铝合金的氧化处理的方法，以稀硫酸或者磷酸液为药液进行电化学氧化，需要经过铝制品表面去油脱脂(加热)、水洗、碱蚀(加热)、水洗、中和、阳极氧化(通电)、水洗、热水洗(加热，参考温度60℃)、烘干等过程，现有铝制品在清洗时为保证清洁效果，一般都会放置在振动清洗池内并通过吹气的方式使水流不断滚动以达到对铝制品表面清洁，现有的供气方式对应的水流滚动在清洁铝制品时清洁效率较低，且清洗效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种供气装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种供气装置，包括箱体，所述箱体的内部设有出气机构，所述出气机构包括固定贯穿在箱体前后两端外壁上的L型管，两个所述L型管之间呈错位设置，且两个L型管的底端外壁均与箱体的内部底端相贴合，且两个L型管的顶端外壁分别线性阵列固定连通有第一环形壳和第二环形壳，所述第一环形壳与第二环形壳的内部分别转动安装有转轴和连接轴，所述转轴与连接轴的外壁绕其中心分别环形阵列固定连接有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与第二叶片均呈倾斜设置，且第一叶片与第二叶片之间呈相反设置，所述箱体的下端固定连通有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述箱体的外侧设有输气机构。
[0005]优选的，所述转轴和连接轴的下端面均转动安装有连杆，所述连杆的下端面与L型管的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述输气机构包括固定安装在箱体前端外壁上的风机，所述风机的出风端固定连通有出风管，所述出风管远离风机的一端固定连通有输送管，且出风管的外壁固定连通有弯管，所述输送管与弯管分别与两个L型管的端部相连通。
[0007]优选的，两个所述L型管的内壁靠近边缘处均固定连接有连接板，所述连接板的外壁竖直连接有连接柱，所述连接柱远离连接板的一端转动安装有圆柱，所述圆柱的外壁绕其中心环形阵列固定连接有扇叶，所述扇叶呈倾斜设置。
[0008]优选的，两个所述L型管的外壁上部均固定套有固定板，所述固定板与箱体的外壁固定连接，且固定板与箱体的外壁之间固定连接有两个加强筋。
[0009]优选的，所述箱体下端两侧边缘处均设有支撑架，两个所述支撑架与箱体之间均为一体成型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：首先将水源注入箱体内并将铝制品放置在箱体内部，通过设置输气机构和出气机构，气流可从箱体内部底端两侧出气且转向相反呈螺旋式向上冒出，充分打乱水流滚动的布局，使得铝制品的清洁效果更佳，提高清洗效率，从而到达了当铝制品放置在振动清洗池内并采用吹气的方式使水流不断滚动来
对铝制品表面清洁时可实现清洁效果更佳的效果，且清洁效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为图2中的A处结构示意图；
[0014]图4为图2中的B处结构示意图。
[0015]图中：1、支撑架；2、排水管；3、阀门；4、箱体；5、固定板； 6、L型管；7、风机；8、出风管；9、弯管；10、输送管；11、加强筋；12、连接板；13、连接柱；14、扇叶；15、第一环形壳；16、转轴；17、第一叶片；18、连杆；19、圆柱；20、连接轴；21、第二环形壳；22、第二叶片。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
图4所示的一种供气装置，包括箱体4，箱体4的内部设有出气机构，出气机构包括固定贯穿在箱体4前后两端外壁上的L型管6，两个L型管6之间呈错位设置，且两个L型管6的底端外壁均与箱体4的内部底端相贴合，且两个L型管6的顶端外壁分别线性阵列固定连通有第一环形壳15和第二环形壳21，第一环形壳15与第二环形壳21的内部分别转动安装有转轴16和连接轴20，转轴16与连接轴20的外壁绕其中心分别环形阵列固定连接有第一叶片17和第二叶片22，第一叶片17与第二叶片22均呈倾斜设置，且第一叶片 17与第二叶片22之间呈相反设置，箱体4的下端固定连通有排水管 2，排水管2上安装有阀门3，箱体4的外侧设有输气机构。
[0018]转轴16和连接轴20的下端面均转动安装有连杆18，连杆18的下端面与L型管6的内壁固定连接，通过设置连杆18，便于转轴16 与连接轴20的转动。
[0019]输气机构包括固定安装在箱体4前端外壁上的风机7，风机7的出风端固定连通有出风管8，出风管8远离风机7的一端固定连通有输送管10，且出风管8的外壁固定连通有弯管9，输送管10与弯管 9分别与两个L型管6的端部相连通，通过设置风机7、出风管8、输送管10和弯管9，将风机7与外部电源连接，从而风机7可将风沿出风管8吹出并沿出风管8两端的输送管10和弯管9吹出，最终将风输送至两个L型管6内部。
[0020]两个L型管6的内壁靠近边缘处均固定连接有连接板12，连接板12的外壁竖直连接有连接柱13，连接柱13远离连接板12的一端转动安装有圆柱19，圆柱19的外壁绕其中心环形阵列固定连接有扇叶14，扇叶14呈倾斜设置，通过设置连接板12、连接柱13、圆柱 19和扇叶14，风沿L型管6端口冒出时，可吹动倾斜设置的多个扇叶14转动，气流呈螺旋式向外冒出，进一步的打乱箱体4内部水流的布局。
[0021]两个L型管6的外壁上部均固定套有固定板5，固定板5与箱体4的外壁固定连接，且固定板5与箱体4的外壁之间固定连接有两个加强筋11，通过设置固定板5和加强筋11，可对L型管6进行一定的稳固。
[0022]箱体4下端两侧边缘处均设有支撑架1，两个支撑架1与箱体4 之间均为一体成型结构，通过设置支撑架1，达到了对箱体4支撑的效果。
[0023]工作原理：首先将水源注入箱体4内并将铝制品放置在箱体4内部，通过设置L型管6、第一环形壳15、第二环形壳21、转轴16、连接轴20、第一叶片17、第二叶片22和输气机构，输气机构可将气流输送至两个L型管6内并分别沿两个L型管6上的第一环形壳15 和第二环形壳21上吹出，吹出的过程中由于第一环形壳15内部转动安装的转轴16上的第一叶片17与第二环形壳21内部转动安装的连接轴20上的第二叶片22之间均呈倾斜设置且第一叶片17与第二叶片22之间呈相反设置，可使第一叶片17与第二叶片22发生转动并且转向相反，从而形成转向相反且呈螺旋式的两股气流向上冒出，充分打乱箱体内部水流滚动的布局，使得铝制品的清洁效果更佳，提高清洗效率，从而到达了当铝制品放置在振动清洗池内并采用吹气的方式使水流不断滚动来对铝制品表面清洁时可实现清洁效果更佳的效果，且清洁效率高。
[0024]以上显示和描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供气装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的内部设有出气机构，所述出气机构包括固定贯穿在箱体(4)前后两端外壁上的L型管(6)，两个所述L型管(6)之间呈错位设置，且两个L型管(6)的底端外壁均与箱体(4)的内部底端相贴合，且两个L型管(6)的顶端外壁分别线性阵列固定连通有第一环形壳(15)和第二环形壳(21)，所述第一环形壳(15)与第二环形壳(21)的内部分别转动安装有转轴(16)和连接轴(20)，所述转轴(16)与连接轴(20)的外壁绕其中心分别环形阵列固定连接有第一叶片(17)和第二叶片(22)，所述第一叶片(17)与第二叶片(22)均呈倾斜设置，且第一叶片(17)与第二叶片(22)之间呈相反设置，所述箱体(4)的下端固定连通有排水管(2)，所述排水管(2)上安装有阀门(3)，所述箱体(4)的外侧设有输气机构。2.根据权利要求1所述的一种供气装置，其特征在于：所述转轴(16)和连接轴(20)的下端面均转动安装有连杆(18)，所述连杆(18)的下端面与L型管(6)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种供气装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，
申请(专利权)人：青岛布林特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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