一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，涉及瓷砖加工技术领域。该瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括箱体和工作平台，所述箱体的另一侧内壁固定安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈均匀横向分布，箱体的一侧内壁转动安装有第一转动杆，第一转动杆的另一端固定安装有油管，油管的外壁固定安装有喷雾头，箱体的另一侧外壁固定安装有暖风机。该瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，通过支撑杆、第一转动杆、油管、喷雾头、暖风机的配合使用，对瓷砖进行各个角度的喷釉，一边缓缓的转动，一边进行喷涂，使得喷釉不仅可以喷涂的更加均匀，而且可以减少釉料的浪费，极大的提高了工作效率，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机


[0001]本技术涉及瓷砖加工
，具体为一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机。

技术介绍

[0002]喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。
[0003]目前市场上部分的瓷砖喷釉机一般在喷涂的时候，不能做到喷涂均匀，造成瓷砖出现明显的色差降低实用性，另一方面现在的瓷砖喷釉机在喷涂的时候经常会浪费较多的釉料，不仅对环境造成了污染而且又极大的浪费了原料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括箱体和工作平台，所述箱体的另一侧内壁固定安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈均匀横向分布，箱体的一侧内壁转动安装有第一转动杆，第一转动杆的另一端固定安装有油管，油管的外壁固定安装有喷雾头，箱体的另一侧外壁固定安装有暖风机，暖风机的输出端固定连接有出风管道且出风管道延伸至箱体的内部，工作平台的顶部外表面固定安装有搅拌箱和减速电机，搅拌箱的一侧内壁转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至搅拌箱的另一侧并固定连接有齿辊，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体内与第一转动杆的一端固定连接，减速电机的输出轴上套设安装有齿轮，齿轮和齿辊相互啮合，工作平台的底部外表面固定安装有支撑腿且支撑腿的数量为四组，两组支撑腿之间放置有油漆泵，油漆泵的输入端固定连接有进油管，进油管的一端穿过工作平台延伸至搅拌箱的内部，箱体的一侧外壁固定安装有输入管，输入管的一端与进油管的外壁固定连接且相通，输入管的另一端延伸至箱体的内部螺纹连接有油漆管，箱体的一侧开设有开口，油漆泵的输出端固定连接有软管，软管的一端通过开口延伸至箱体的内部并与油管固定连接且相通，箱体的内侧底部固定安装有回收箱，油漆管的一端延伸至回收箱的内部。
[0006]优选的，所述第二转动杆的外壁固定安装有搅拌杆，搅拌杆的数量为五组且呈均匀对称分布，对釉液进行充分的搅拌。
[0007]优选的，所述支撑杆的外壁涂刷有防滑胶，增大瓷砖与支撑杆的摩擦力防止瓷砖掉落。
[0008]优选的，所述输入管上设置有阀门。
[0009]优选的，所述搅拌箱的顶部外表面固定安装有进料斗，进料斗的一端延伸至搅拌箱的内部。
[0010]优选的，所述箱体的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面固定安装有门把手，门把手外壁套设安装有门把手套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，通过支撑杆、第一转动杆、油管、喷雾头、暖风机的配合使用，对瓷砖进行各个角度的喷釉，一边缓缓的转动，一边进行喷涂，使得喷釉不仅可以喷涂的更加均匀，而且可以减少釉料的浪费，极大的提高了工作效率，减少人工成本。
[0013](2)、该瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，通过搅拌箱、第二转动杆、搅拌杆、减速电机、齿辊、齿辊的配合使用对釉液进行搅拌，避免釉液在储存的过程中出现下沉，形成油漆分层，釉液絮凝而造成喷涂出来的瓷砖出现色差，一机多用，在喷釉的过程中能够进行不停的搅拌能够更加良好的雾化，提高施釉效率。
[0014](3)、该瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，通过进油管、输入管、油漆管、软管、回收箱的配合使用对收集后的釉液进行回收利用，喷涂后多余的釉液滴落在回收箱内，油漆泵对回收箱的釉液及时的吸入喷出，避免浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑杆俯视图；
[0017]图3为本技术A部放大图；
[0018]图4为本技术正视图。
[0019]图中：1箱体、2支撑杆、3第一转动杆、4油管、5喷雾头、6暖风机、7工作平台、8搅拌箱、9第二转动杆、10搅拌杆、11减速电机、12支撑腿、13齿轮、14齿辊、15油漆泵、16进油管、17输入管、18油漆管、19软管、20回收箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括箱体1和工作平台7，箱体1的另一侧内壁固定安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为四组且呈均匀横向分布，箱体1的一侧内壁转动安装有第一转动杆3，第一转动杆3的另一端固定安装有油管4，油管4的外壁固定安装有喷雾头5，箱体1的另一侧外壁固定安装有暖风机6，暖风机6的输出端固定连接有出风管道且出风管道延伸至箱体1的内部，启动暖风机6对喷涂完毕的瓷砖进行烘干，加快烘干速度节省资源提高喷釉机的实用性，工作平台7的顶部外表面固定安装有搅拌箱8和减速电机11，搅拌箱8的一侧内壁转动安装有第二转动杆9，第二转动杆9的一端延伸至搅拌箱8的另一侧并固定连接有齿辊14，减速电机11的输出轴通过联轴器延伸至箱体1内与第一转动杆3的一端固定连接，减速电机11的输出轴上套设安装有齿轮13，齿轮13和齿辊14相互啮合，将釉液倒进进料斗再进入搅拌箱8内，启动减速电机11
带动第一转动杆3进行转动，第一转动杆3进行转动的同时带动油管4、喷雾头5和齿轮13进行转动，齿轮13转动的同时带动齿辊14进行转动，齿辊14进行转动的同时带动第二转动杆9进行转动，第二转动杆9进行转动的同时带动搅拌杆10进行搅拌，对釉液进行搅拌，避免釉液在储存的过程中出现下沉，形成油漆分层，釉液絮凝而造成喷涂出来的瓷砖出现色差，在喷釉的过程中能够进行不停的搅拌能够更加良好的雾化，提高施釉效率，对瓷砖进行各个角度的喷釉，一边缓缓的转动，一边进行喷涂，使得喷釉不仅可以喷涂的更加均匀，而且可以减少釉料的浪费，极大的提高了工作效率，减少人工成本，工作平台7的底部外表面固定安装有支撑腿12且支撑腿12的数量为四组，两组支撑腿12之间放置有油漆泵15，油漆泵15的输入端固定连接有进油管16，进油管16的一端穿过工作平台7延伸至搅拌箱8的内部，箱体1的一侧外壁固定安装有输入管17，输入管17的一端与进油管16的外壁固定连接且相通，输入管17的另一端延伸至箱体1的内部螺纹连接有油漆管18，箱体1的一侧开设有开口，油漆泵15的输出端固定连接有软管19，软管19的一端通过开口延伸至箱体1的内部并与油管4固定连接且相通，箱体1的内侧底部固定安装有回收箱20，油漆管18的一端延伸至回收箱20的内部，打开油漆泵15，通过进油管16、输入管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖加工用可烘干环保型喷釉机，包括箱体(1)和工作平台(7)，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧内壁固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的数量为四组且呈均匀横向分布，箱体(1)的一侧内壁转动安装有第一转动杆(3)，第一转动杆(3)的另一端固定安装有油管(4)，油管(4)的外壁固定安装有喷雾头(5)，箱体(1)的另一侧外壁固定安装有暖风机(6)，暖风机(6)的输出端固定连接有出风管道且出风管道延伸至箱体(1)的内部，工作平台(7)的顶部外表面固定安装有搅拌箱(8)和减速电机(11)，搅拌箱(8)的一侧内壁转动安装有第二转动杆(9)，第二转动杆(9)的一端延伸至搅拌箱(8)的另一侧并固定连接有齿辊(14)，减速电机(11)的输出轴通过联轴器延伸至箱体(1)内与第一转动杆(3)的一端固定连接，减速电机(11)的输出轴上套设安装有齿轮(13)，齿轮(13)和齿辊(14)相互啮合，工作平台(7)的底部外表面固定安装有支撑腿(12)且支撑腿(12)的数量为四组，两组支撑腿(12)之间放置有油漆泵(15)，油漆泵(15)的输入端固定连接有进油管(16)，进油管(16)的一端穿过工作平台(7)延伸至搅拌箱(8)的内部，箱体(1)的一侧外壁固定安装有输入管(17)，输入管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪梅，
申请(专利权)人：黄雪梅，
类型：新型
国别省市：