一种陶瓷表面上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种陶瓷表面上釉装置。陶瓷表面上釉装置，包括：底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；固定筒，所述固定筒固定安装在所述安装板的底部；抽风机，所述抽风机固定安装在所述支架的顶部；抽风管，所述抽风管设置在所述固定筒内，所述抽风管远离所述固定筒的一端延伸至所述支架的上方与所述抽风机的抽风口固定连接；排风管，所述排风管固定安装在所述所述抽风机的排风口上。本实用新型专利技术提供的陶瓷表面上釉装置具有提高工作效率，节省一定釉料，省时省力的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷表面上釉装置


[0001]本技术涉及陶瓷制备
，尤其涉及一种陶瓷表面上釉装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。
[0003]传统的，在陶瓷加工工序中，陶瓷上釉是非常关键的步骤，在一些小型加工厂中，工作人员要用专门的夹具夹持陶瓷放在釉浆中浸泡一会，将陶瓷的外壁浸染上釉浆，然后将陶瓷上多余的釉浆甩出至釉浆筒内，静待几秒，拿出即可，这样的方式非常耗费时间和精力，且在制釉浆过程中，需要较细的釉料，工作人员将釉料放置在筛框中，之后手工在水内进行筛动，通过水的稀释掺杂形成釉浆，釉浆在长时间的静置时容易发生沉淀，工作人员需定时对釉浆筒内的釉浆进行搅拌，降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种陶瓷表面上釉装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种提高工作效率，节省一定釉料，省时省力的陶瓷表面上釉装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的陶瓷表面上釉装置，包括：底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；固定筒，所述固定筒固定安装在所述安装板的底部；抽风机，所述抽风机固定安装在所述支架的顶部；抽风管，所述抽风管设置在所述固定筒内，所述抽风管远离所述固定筒的一端延伸至所述支架的上方与所述抽风机的抽风口固定连接；排风管，所述排风管固定安装在所述抽风机的排风口上；罩体，所述罩体固定安装在所述固定筒上；鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述支架的一侧外壁上；主管，所述主管固定安装在所述支架的顶部，所述主管与所述鼓风机的排风口固定连接；两个分管，两个分管均固定安装在所述主管的一侧外壁上，两个所述分管远离所述主管的一端均延伸至所述支架内；两个波纹管，两个所述波纹管分别固定安装在两个所述分管的底端；两个连接管，两个所述连接管分别固定安装在两个所述波纹管的底端，两个所述连接管均延伸至所述罩体内并固定安装有吹风罩；吸风管，所述吸风管固定安装在所述鼓风机的抽风口上；储料筒，所述储料筒固定安装在所述底板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述底板的底部，所述转动杆的顶端延伸至所述底板的上方；三个固定板，三个所述固定板呈三角形固定安装在所述转动杆的外壁上；齿轮，所述齿轮固定套设在所述转动杆的底端；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的底部；缺齿，所述缺齿固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮与所述缺齿相啮合。
[0007]优选的，所述吸风管远离所述鼓风机的一端固定安装有滤网。
[0008]优选的，所述三个所述固定板的顶部均固定安装有放置盘。
[0009]优选的，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿。
[0010]优选的，所述抽风管的底端固定安装有吸盘。
[0011]优选的，所述储料筒的两侧内壁上固定安装有圆轴，所述圆轴的两端均延伸至所述储料筒外，所述储料筒的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述圆轴固定连接，所述圆轴上设置有连接板，所述连接板的顶部固定安装有储料罐，所述储料筒设置有纱网。
[0012]优选的，所述圆轴上固定安装有多个搅拌杆。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的陶瓷表面上釉装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种陶瓷表面上釉装置，通过设置的两个吹风罩可对陶瓷上的釉浆进行快速干燥，提高工作效率，节省一定的釉料，通过设置的固定板和吸盘实现半自动化进行对陶瓷上釉，实现省时省力的优点，通过设置的圆轴可以对储料罐内的釉料进行边溶解边搅拌的优点，防止釉浆长时间的静置发生沉淀现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的陶瓷表面上釉装置第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的陶瓷表面上釉装置第一实施例的侧视示意图；
[0017]图3为图1所示的固定板与转动杆的俯视示意图；
[0018]图4为图1所示的齿轮与缺齿的装配示意图；
[0019]图5为本技术提供的陶瓷表面上釉装置第二实施例的结构示意图；
[0020]图6为图5所示的A部分的放大示意图。
[0021]图中标号：1、底板；2、支架；3、液压缸；4、安装板；5、固定筒；6、抽风机；7、抽风管；8、排风管；9、罩体；10、鼓风机；11、主管；12、分管；13、波纹管；14、连接管；15、吸风管；16、储料筒；17、转动杆；18、固定板；19、齿轮；20、第一电机；21、缺齿；22、圆轴；23、第二电机；24、连接板；25、储料罐；26、纱网。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
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图4，在本技术的第一实施例中，陶瓷表面上釉装置包括：底板1；支架2，所述支架2固定安装在所述底板1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述支架2的顶部内壁上；安装板4，所述安装板4 固定安装在所述液压缸3的输出轴上；固定筒5，所述固定筒5固定安装在所述安装板4的底部；抽风机6，所述抽风机6固定安装在所述支架2的顶部；抽风管7，所述抽风管7设置在所述固定筒5内，所述抽风管7远离所述固定筒5的一端延伸至所述支架2的上方与所述抽风机6的抽风口固定连接；排风管8，所述排风管8固定安装在所述抽风机6的排风口上；罩体9，所述罩体9固定安装在所述固定筒5上；鼓风机10，所述鼓风机10固定安装在所述支架2的一侧外壁上；主管11，所述主管11固定安装在所述支架2的顶部，所述主管11与所述鼓风机10的排风口固定连接；两个分管12，两个分管12 均固定安装在所述主管11的一侧外壁上，两个所述分管12远离所述主管11 的一端均延伸至所述支架2内；两个波纹管13，两个所述波纹管13分别固定安装在两个所述分管12的底
端；两个连接管14，两个所述连接管14分别固定安装在两个所述波纹管13的底端，两个所述连接管14均延伸至所述罩体9 内并固定安装有吹风罩；吸风管15，所述吸风管15固定安装在所述鼓风机10 的抽风口上；储料筒16，所述储料筒16固定安装在所述底板1的顶部；转动杆17，所述转动杆17转动安装在所述底板1的底部，所述转动杆17的顶端延伸至所述底板1的上方；三个固定板18，三个所述固定板18呈三角形固定安装在所述转动杆17的外壁上；齿轮19，所述齿轮19固定套设在所述转动杆17的底端；第一电机20，所述第一电机20固定安装在所述底板1的底部；缺齿21，所述缺齿21固定套设在所述第一电机20的输出轴上，所述齿轮19 与所述缺齿21相啮合。
[0025]所述吸风管15远离所述鼓风机10的一端固定安装有滤网。
[0026]所述三个所述固定板18的顶部均固定安装有放置盘。
[0027]所述底板1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷表面上釉装置，其特征在于，包括：底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上；固定筒，所述固定筒固定安装在所述安装板的底部；抽风机，所述抽风机固定安装在所述支架的顶部；抽风管，所述抽风管设置在所述固定筒内，所述抽风管远离所述固定筒的一端延伸至所述支架的上方与所述抽风机的抽风口固定连接；排风管，所述排风管固定安装在所述抽风机的排风口上；罩体，所述罩体固定安装在所述固定筒上；鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述支架的一侧外壁上；主管，所述主管固定安装在所述支架的顶部，所述主管与所述鼓风机的排风口固定连接；两个分管，两个分管均固定安装在所述主管的一侧外壁上，两个所述分管远离所述主管的一端均延伸至所述支架内；两个波纹管，两个所述波纹管分别固定安装在两个所述分管的底端；两个连接管，两个所述连接管分别固定安装在两个所述波纹管的底端，两个所述连接管均延伸至所述罩体内并固定安装有吹风罩；吸风管，所述吸风管固定安装在所述鼓风机的抽风口上；储料筒，所述储料筒固定安装在所述底板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述底板的底部，所述转动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷涛，
申请(专利权)人：江西金泰源陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：