一种特种陶瓷淋釉装置，涉及对陶瓷的领域，包括架体，架体上安装有送料传送带和回料传送带、淋釉器，淋釉器包括下钟罩和接釉槽，送料传送带和回料传送带从下钟罩和接釉槽之间穿过，送料传送带和回料传送带上均安装有若干坯料放置架，送料传送带和回料传送带之间还设有翻转机构，翻转机构包括固定在架体上的立板，立板上转动连接有传动轴，传动轴上连接有摆臂，摆臂的一端设有翻板，翻板上开设有朝向来料方向的缺口，缺口两侧对称设有挡板。本实用新型专利技术自动对坯件翻面，具有节省人力、提高淋釉线自动化程度的优点，避免釉面上残留人工触碰的痕迹或放置失误的问题；淋釉器上设置了箍釉器，代替抹布聚拢釉液的方式，防止釉液污染。防止釉液污染。防止釉液污染。
【技术实现步骤摘要】
特种陶瓷淋釉装置
[0001]本技术涉及对陶瓷的领域，尤其是一种特种陶瓷淋釉装置。
技术介绍
[0002]特种陶瓷在加工生产之前需要依次经过球磨、干燥、压机和素烧工序，部分特种陶瓷素烧后需要进行上釉。上釉过程在施釉线上进行，陶瓷经过淋釉器在上面和下底淋釉后进入釉烧工序，在这个过程中需要对陶瓷进行翻面，现有的施釉线都是利用人工对陶瓷进行翻面的，但人工翻面会导致陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量，尤其是对于环状陶瓷件，表面不规则人工翻面时不容易对原件定位，存在放不稳导致原件掉落的隐患。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种特种陶瓷淋釉装置，自动对初次淋釉后的坯件进行翻面，无需人工对陶瓷进行翻面，防止陶瓷上残留人工痕迹。
[0004]其解决方案是，一种特种陶瓷淋釉装置，包括架体，其特征在于，架体上安装有互相平行且运送方向相反的送料传送带和回料传送带，所述架体上还固定设有淋釉器，淋釉器包括上下间隔设置的下钟罩和接釉槽，下钟罩和接釉槽之间固定设有支架，所述送料传送带和回料传送带从下钟罩和接釉槽之间穿过，所述送料传送带和回料传送带上均安装有若干坯料放置架，所述送料传送带和回料传送带之间还设有翻转机构，翻转机构包括固定在架体上的立板，立板上转动连接有180度转动的传动轴，传动轴上固定连接有摆臂，摆臂的一端固定设有翻板，翻板低于坯件的最低位置，翻板上开设有朝向来料方向的缺口，缺口两侧对称设有挡板，两挡板之间的距离大于坯件的最大外形尺寸。
[0005]优选地，所述淋釉器还包括釉斗，釉斗向下通过管道依次连通有上钟罩、中钟罩和所述的下钟罩，所述管道上安装有铜阀组件，所述接釉槽为环形槽，所述下钟罩的边沿在接釉槽上的投影完全落入环形槽中，接釉槽的底部连通有若干根导釉管，导釉管连接泵站。
[0006]优选地，所述上钟罩上向上凸设有四个均布的安装座，所述下钟罩上安装有箍釉器，箍釉器包括两个挡臂和连接两个挡臂的环板，两挡臂呈180度夹角，挡臂和环板的底部与上钟罩表面相仿形，且挡臂和环板的下表面固定设有橡胶层，所述环板的上端固定设有两个安装部，安装部与安装座的位置相对应。
[0007]优选地，所述送料传送带和回料传送带均有两个，所述坯料放置架位于两个送料传送带或两个回料传送带之间。
[0008]优选地，所述坯料放置架包括水平的支撑板，支撑板的两端固定设有滑套，所述滑套套设在送料传送带或回料传送带上，所述支撑板上固定设有下定位柱，下定位柱上固定设有上定位柱，上定位柱的直径小于下定位柱的直径，下定位柱的直径小于坯件的最大外径。
[0009]优选地，所述架体上固定设有两个对称的外导釉板，外导釉板为曲面状，外导釉板上低的一端从送料传送带或回料传送带上方向下延伸至接釉槽上方，所述接釉槽上安装有两个对称的内导釉板，两内导釉板位于送料传送带和回料传送带之间，内导釉板成曲面状的导釉面，导釉面上高的一端遮挡住送料传送带或回料传送带，两个内导釉板的导釉面上低的一端相对，导釉面下方固定设有竖直的固定柱，固定柱与接釉槽可拆卸连接。
[0010]优选地，所述架体上固定设有两个隧道炉，一个隧道炉位于送料传送带从淋釉器中出来的一端，另一个隧道炉位于回料传送带从淋釉器中出来的一端；所述架体上方还设有两个吹扫器，一个位于送料传送带进入淋釉器的一端，另一个位于回料传送带进入淋釉器的一端，所述吹到器包括相互连通的气管和喷气部，所述气管内通入高压气体，所述喷气部中控，且喷气部的斜下方开设有细长的气缝113，气缝113对准即将进入淋釉器的坯料放置架所在的路线。
[0011]本技术的有益效果：对比现有技术有自动对坯件翻面的创新点，具有节省人力、提高淋釉线自动化程度的优点，避免釉面上残留人工触碰的痕迹或放置失误的问题；另外，在淋釉器上设置了箍釉器，代替现有技术中用抹布聚拢釉液的方式，防止釉液污染，严格控制了釉液的聚集方向。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为翻转机构的结构示意图；
[0014]图3为淋釉器的结构示意图；
[0015]图4为箍釉器使用示意图；
[0016]图5为坯料放置架的结构示意图；
[0017]图6为内导釉板的结构示意图；
[0018]图7为本技术的侧视图；
[0019]图8为本技术安装吹扫器和隧道炉后的结构示意图；
[0020]图9为吹扫器的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0022]由图1
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9给出，一种特种陶瓷淋釉装置，包括架体1，其特征在于，架体1上安装有互相平行且运送方向相反的送料传送带2和回料传送带3，送料传送带2与回料传送带3为单独的传送带，或是同一根跑道型布置的传送带，所述架体1上还固定设有淋釉器4，淋釉器4包括上下间隔设置的下钟罩45和接釉槽46，下钟罩45和接釉槽46之间固定设有支架47，所述送料传送带2和回料传送带3从下钟罩45和接釉槽46之间穿过，支架47穿过架体1，支架47的一端固定下钟罩45、另一端固定接釉槽46，支架47与架体1之间固定，保持淋釉器4的稳定，所述送料传送带2和回料传送带3上均安装有若干坯料放置架5，坯件放置在坯料放置架5上，坯料放置架5跟随送料传送带2和回料传送带3进行动作，所述送料传送带2和回料传送带3之间还设有翻转机构7，翻转机构7包括固定在架体1上的立板71，立板71上转动连接有180度转动的传动轴72，传动轴72上固定连接有摆臂73，摆臂73的一端固定设有翻板74，翻
板74低于坯件的最低位置，翻板74上开设有朝向来料方向的缺口75，缺口75两侧对称设有挡板76，两挡板76之间的距离大于坯件的最大外形尺寸。传动轴72不限于动过链轮、带轮、减速器驱动或伺服电机直接进行驱动，当坯料放置架5承载坯料到达翻板74处时，坯料位于翻板74上方，传动轴72转动时摆臂73带动翻板74转动，翻板74向上支撑起坯件并转动180度将坯件扣在回料传送带3的坯料放置架5上，在翻转过程中为了防止坯件掉落，翻板74会对坯件起到防护作用，不限于在翻板74上背离缺口75的一边也加设挡板76，使坯件在翻板74上时处于三面包围的防护结构；另外，为了确保坯件翻转后准确地倒扣在另一坯料放置架5上，不限于在翻板74上和回料传送带3旁安装传感器，传感器与伺服电机电连接，翻板74初始位置为水平悬于送料传送带2上方、坯件下方，当翻板74上的传感器检测到已触碰坯件，并且回料传送带3旁的传感器检测到有坯料放置架5经过，两个条件均满足时，伺服电机才会动作进行翻转动作，转动后坯件倒扣在回料传送带3旁的传感器检测到的坯料放置架5上，之后复位等待下一次动作，不限于通过可编程控制器或单片机来实现以上目的。
[0023]所述淋釉器4还包括釉斗41，釉斗41向下通过管道依次连通有上钟罩43、中钟罩44和所述的下钟罩45，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷淋釉装置，包括架体（1），其特征在于，架体（1）上安装有互相平行且运送方向相反的送料传送带（2）和回料传送带（3），所述架体（1）上还固定设有淋釉器（4），淋釉器（4）包括上下间隔设置的下钟罩（45）和接釉槽（46），下钟罩（45）和接釉槽（46）之间固定设有支架（47），所述送料传送带（2）和回料传送带（3）从下钟罩（45）和接釉槽（46）之间穿过，所述送料传送带（2）和回料传送带（3）上均安装有若干坯料放置架（5），所述送料传送带（2）和回料传送带（3）之间还设有翻转机构（7），翻转机构（7）包括固定在架体（1）上的立板（71），立板（71）上转动连接有180度转动的传动轴（72），传动轴（72）上固定连接有摆臂（73），摆臂（73）的一端固定设有翻板（74），翻板（74）低于坯件的最低位置，翻板（74）上开设有朝向来料方向的缺口（75），缺口（75）两侧对称设有挡板（76），两挡板（76）之间的距离大于坯件的最大外形尺寸。2.根据权利要求1所述的特种陶瓷淋釉装置，其特征在于，所述淋釉器（4）还包括釉斗（41），釉斗（41）向下通过管道依次连通有上钟罩（43）、中钟罩（44）和所述的下钟罩（45），所述管道上安装有铜阀组件（42），所述接釉槽（46）为环形槽，所述下钟罩（45）的边沿在接釉槽（46）上的投影完全落入环形槽中，接釉槽（46）的底部连通有若干根导釉管（48），导釉管（48）连接泵站。3.根据权利要求2所述的特种陶瓷淋釉装置，其特征在于，所述上钟罩（43）上向上凸设有四个均布的安装座（49），所述下钟罩（45）上安装有箍釉器（8），箍釉器（8）包括两个挡臂（81）和连接两个挡臂（81）的环板（83），两挡臂（81）呈（180）度夹角，挡臂（81）和环板（83）的底部与上钟罩（43）表面相仿形，且挡臂（81）和环板（83）的下表面固定设有橡胶层（82），所述环板（83）的上端固定设有两个安装部（84），安装部（84）与安装座（49）的位置相对应。4.根据权利要求1所述的特种陶瓷淋釉装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于惠，黄平稳，黄文放，
申请(专利权)人：济源市恒兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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