一种食用油加工厂用自动定量灌料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食用油加工厂用自动定量灌料系统及操作方法，包括上油组件、油罐、支撑架、称重罐、放料组件和液体提升组件，所述油罐包括下端盛放罐和对下端盛放罐上端封闭的上端连接盖，上端连接盖的上表面设有进料口，所述下端盛放罐的下表面均匀设有三个对其支撑的支撑腿，所述下端盛放罐的上端一侧均匀设有不少于四个的出料口，出料口的一侧连接有放料组件，所述下端盛放罐的外侧中间设有支撑架，所述支撑架的上表面设有与放料组件一一对应的称重罐，该食用油加工厂用自动定量灌料系统及操作方法，结构简单，操作简便，可以根据需求对灌装的量进行控制，且控制方式多种，能够满足人们的需求，为人们提供了方便。为人们提供了方便。为人们提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油加工厂用自动定量灌料系统


[0001]本技术涉及食用油加工机械
，具体为一种食用油加工厂用自动定量灌料系统。

技术介绍

[0002]食用油也称为食油，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，现有的食用油灌料装置结构复杂，而且定量不准确，定量方式单一，每次只能对一个灌装瓶进行灌装，工作效率慢，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食用油加工厂用自动定量灌料系统，结构简单，操作简便，可以根据需求对灌装的量进行控制，且控制方式多种，能够满足人们的需求，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用油加工厂用自动定量灌料系统，包括上油组件、油罐、支撑架、称重罐、放料组件和液体提升组件，所述油罐包括下端盛放罐和对下端盛放罐上端封闭的上端连接盖，上端连接盖的上表面设有进料口，所述下端盛放罐的下表面均匀设有三个对其支撑的支撑腿，所述下端盛放罐的上端一侧均匀设有不少于四个的出料口，出料口的一侧连接有放料组件，所述下端盛放罐的外侧中间设有支撑架，所述支撑架的上表面设有与放料组件一一对应的称重罐，所述下端盛放罐的内部设有液体提升组件，所述上端连接盖的上面通过螺栓连接有上油组件，所述上油组件的出油口通过导管与上端连接盖的进口连接。
[0005]进一步的，所述液体提升组件包括设置在下端盛放罐内部的移动活塞，移动活塞的内部外侧设有橡胶密封环，所述移动活塞的中间通过螺纹连接有螺纹柱，所述上端连接盖的上表面通过螺栓连接有带动螺纹柱转动的伺服电机，伺服电机的输入端电连接外部PLC的输出端。
[0006]进一步的，所述移动活塞的左右两侧设有滑接槽，滑接槽的内部设有滑动连接的滑接柱，所述滑接柱与下端盛放罐的内侧一体连接。
[0007]进一步的，所述上油组件包括通过螺栓与上端连接盖连接的油泵，油泵的上端进口连接有L型连接头，油泵的出口与上端连接盖的进口连接，所述油泵的输入端电连接外部PLC的输出端。
[0008]进一步的，所述放料组件包括与下端盛放罐出口连接的L型连接管，L型连接管的下端与电磁阀二的进口连接，所述电磁阀二的输入端电连接电连接外部PLC的输出端。
[0009]进一步的，所述支撑架包括U型支撑板，U型支撑板的下表面一侧均匀设有与下端
盛放罐固定连接的下端固定耳板。
[0010]进一步的，所述称重罐包括与U型支撑板连接的称重板，称重板中间设有通孔，所述称重板的上表面设有锥形支撑环，锥形支撑环的上端设有转料罐，转料罐的下端为锥形结构，且转料罐的下端出料管贯穿并延伸至U型支撑板的下侧，所述转料罐的出料管上设有电磁阀一，所述电磁阀一的输入端电连接外部PLC的输出端，所述称重板的输出端电连接外部PLC的输入端。
[0011]本技术还包括一种食用油加工厂用自动定量灌料系统的操作方法，包括以下步骤：
[0012]S1)上油：首先通过L型连接头和外部抽油管连接，通过油泵可以将外部油抽取到下端盛放罐的内部，以此进行上料；
[0013]S2)导料：导料时，通过伺服电机带动螺纹柱转动，通过螺纹柱可以带动移动活塞上下移动，且通过移动活塞可以使下端盛放罐内部的油向上移动，然后通过电磁阀二打开使油通过L型连接管导入到转料罐的内部，以此进行导料；
[0014]S3)检测：人工检测时，通过观察下端盛放罐装满时，然后通过人工控制电磁阀二关闭，自动检测时，通过称重板对下端盛放罐内部的重量检测，当重量达到设定的值时，通过称重板将信号发送到外部PLC内部，通过外部 PLC控制电磁阀二关闭，同时控制伺服电机停止工作，以此进行检测；
[0015]S4)灌装：当外部灌装瓶中到达转料罐出料口下方时，通过外部PLC控制电磁阀一打开，以此使转料罐中的油导入到灌装瓶内部，以此进行灌装。
[0016]进一步的，人工检测时，当L型连接管内部停止流动时，即可停止伺服电机工作，同时将电磁阀二关闭。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本食用油加工厂用自动定量灌料系统及操作方法，具有以下好处：
[0018]1、本技术上设置了L型连接头，通过L型连接头和外部抽油管连接，通过油泵可以将外部油抽取到下端盛放罐的内部，通过电磁阀二的开启和关闭可以将油倒入到转料罐的内部，使得导料更方便。
[0019]2、本技术上设置了称重板，通过称重板对下端盛放罐内部的重量检测，当重量达到设定的值时，通过称重板将信号发送到外部PLC内部，通过外部PLC控制电磁阀二关闭，同时控制伺服电机停止工作，以此进行检测。
[0020]3、本技术上设置了电磁阀一，当外部灌装瓶中到达转料罐出料口下方时，通过外部PLC控制电磁阀一打开，以此使转料罐中的油导入到灌装瓶内部，以此进行灌装，该食用油加工厂用自动定量灌料系统及操作方法，结构简单，操作简便，可以根据需求对灌装的量进行控制，且控制方式多种，能够满足人们的需求，为人们提供了方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术称重罐结构示意图。
[0025]图中：1上油组件、11油泵、12L型连接头、2油罐、21上端连接盖、 22下端盛放罐、23支撑腿、24滑接柱、3支撑架、31下端固定耳板、32U 型支撑板、4称重罐、41转料罐、42称重板、43锥形支撑环、44电磁阀一、5放料组件、51电磁阀二、52L型连接管、53安装座、6液体提升组件、61 伺服电机、62螺纹柱、63移动活塞、64橡胶密封环
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种食用油加工厂用自动定量灌料系统，包括上油组件1、油罐2、支撑架3、称重罐4、放料组件5 和液体提升组件6，油罐2包括下端盛放罐22和对下端盛放罐22上端封闭的上端连接盖21，上端连接盖21的上表面设有进料口，下端盛放罐22的下表面均匀设有三个对其支撑的支撑腿23，下端盛放罐22的上端一侧均匀设有不少于四个的出料口，出料口的一侧连接有放料组件5，下端盛放罐22的外侧中间设有支撑架3，支撑架3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油加工厂用自动定量灌料系统，包括上油组件(1)、油罐(2)、支撑架(3)、称重罐(4)、放料组件(5)和液体提升组件(6)，其特征在于：所述油罐(2)包括下端盛放罐(22)和对下端盛放罐(22)上端封闭的上端连接盖(21)，上端连接盖(21)的上表面设有进料口，所述下端盛放罐(22)的下表面均匀设有三个对其支撑的支撑腿(23)，所述下端盛放罐(22)的上端一侧均匀设有不少于四个的出料口，出料口的一侧连接有放料组件(5)，所述下端盛放罐(22)的外侧中间设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面设有与放料组件(5)一一对应的称重罐(4)，所述下端盛放罐(22)的内部设有液体提升组件(6)，所述上端连接盖(21)的上面通过螺栓连接有上油组件(1)，所述上油组件(1)的出油口通过导管与上端连接盖(21)的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种食用油加工厂用自动定量灌料系统，其特征在于：所述液体提升组件(6)包括设置在下端盛放罐(22)内部的移动活塞(63)，移动活塞(63)的内部外侧设有橡胶密封环(64)，所述移动活塞(63)的中间通过螺纹连接有螺纹柱(62)，所述上端连接盖(21)的上表面通过螺栓连接有带动螺纹柱(62)转动的伺服电机(61)，伺服电机(61)的输入端电连接外部PLC的输出端。3.根据权利要求2所述的一种食用油加工厂用自动定量灌料系统，其特征在于：所述移动活塞(63)的左右两侧设有滑接槽，滑接槽的内部设有滑动连接的滑接柱(24)，所述滑接柱(24)与下端盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰祖，
申请(专利权)人：新乡市烛龙微电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：