喷漆件保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷漆件保护膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体的侧面设置有弧形角，所述薄膜本体在弧形角位置设置有薄膜贴片，所述薄膜本体与薄膜贴片之间设置有薄膜连接件，所述薄膜连接件长度方向的一端的底部与薄膜本体连接，所述薄膜连接件长度方向的另一端的底部与薄膜贴片的顶部连接。薄膜连接件将对薄膜贴片施加的作用力传导至弧形角位置，进而将薄膜本体在弧形角位置提起，实现了薄膜本体与喷漆件之间的分离。喷漆件之间的分离。喷漆件之间的分离。

【技术实现步骤摘要】
喷漆件保护膜


[0001]本技术涉及保护膜，特别涉及一种喷漆件保护膜。

技术介绍

[0002]在对汽车表面进行喷漆处理的过程中，为了避免喷漆对汽车表面或钣金件表面的其他部分造成污染，工作人员一般采用喷漆保护膜对不需要喷漆的部分进行遮盖，现有技术中，喷漆保护膜通常采用镀塑牛皮纸或PE膜等材料进行保护，例如申请公布号为“CN110815998A”的专利技术专利公开了一种耐高温的喷漆膜及其制备方法。
[0003]但是该种PET薄膜对板件进行保护，PET材料制成的薄膜较薄，难以进行撕除，在装配过程中板件与保护膜之间难以分离，因此造成了喷漆件保护膜在使用过程中的困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种喷漆件保护膜,具有分离方便的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷漆件保护膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体的侧面设置有弧形角，所述薄膜本体在弧形角位置设置有薄膜贴片，所述薄膜本体与薄膜贴片之间设置有薄膜连接件，所述薄膜连接件长度方向的一端的底部与薄膜本体连接，所述薄膜连接件长度方向的另一端的底部与薄膜贴片的顶部连接。
[0006]作为优选，所述薄膜连接件与薄膜本体之间设置有连接结构。
[0007]通过采用上述技术方案，起到将薄膜连接件与薄膜本体进行固定的作用，同时需要具有较高的连接强度，连接结构主要起到连接和提高结构强度的作用。
[0008]作为优选，所述连接结构包括通孔、连接柱和限位贴片，所述通孔设置在薄膜本体上，所述限位贴片位于通孔的底部，所述薄膜连接件设置在通孔的顶部，所述连接柱设置在通孔内，所述连接柱的顶部与薄膜连接件的底部连接，所述连接柱的底部与限位贴片的顶部连接。
[0009]通过采用上述技术方案，限位贴片和连接柱起到连接薄连接件的作用，即起到了限位的作用，具有较强的结构强度，同时连接结构呈现分体设置，安装方便，定位精度较高。
[0010]作为优选，所述限位贴片的直径大于通孔的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，限制限位贴片与通孔之间的脱离。
[0012]作为优选，所述连接结构包括限位孔、贯穿孔和限位件，所述限位件由上至下依次包括顶盖、延伸柱和底座，所述限位孔设置在薄膜连接件的端部，所述延伸柱穿设过贯穿孔和贯穿孔，所述顶盖位于限位孔上方，所述顶盖的直径大于限位孔的直径，所述底座位于贯穿孔的底部，所述底座的直径大于贯穿孔的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，限位件采用一体形成，结构强度高，连接结构的整体安装方便。
[0014]作为优选，所述顶盖的顶部呈弧形。
[0015]通过采用上述技术方案，方便顶盖穿过贯穿孔和限位孔。
[0016]作为优选，所述薄膜本体的底部设置有黏胶层，所述黏胶层在底座位置设置有避让孔。
[0017]通过采用上述技术方案，用于容纳底座的厚度，减少气泡的产生，提高固定效果。
[0018]作为优选，所述薄膜连接件与薄膜贴片粘接固定。
[0019]通过采用上述技术方案，连接方便。
[0020]作为优选，所述薄膜贴片呈圆形。
[0021]通过采用上述技术方案，方便操作者对薄膜贴片进行握持。
[0022]综上所述，在使用过程中，操作者通过持有薄膜贴片，由于薄膜贴片未与薄膜本体粘接，因此薄膜贴片可向上提起，薄膜连接件起到延长薄膜贴片的作用，同时方便加工，薄膜连接件将对薄膜贴片施加的作用力传导至弧形角位置，进而将薄膜本体在弧形角位置提起，实现了薄膜本体与喷漆件之间的分离。
附图说明
[0023]图1是实施例1的结构示意图；
[0024]图2是图1所示A部放大示意图；
[0025]图3是实施例1的剖面示意图；
[0026]图4是实施例2的剖面示意图；
[0027]图中，1、薄膜本体；2、弧形角；3、薄膜贴片；4、薄膜连接件；51、通孔；52、连接柱；53、限位贴片；61、限位孔；62、贯穿孔；63、顶盖；64、延伸柱；65、底座；66、黏胶层。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]实施例1：
[0031]如图1、图2和图3所示，一种喷漆件保护膜，包括薄膜本体1，薄膜本体1由PET材料制成，薄膜本体1的侧面设置有弧形角2，薄膜本体1在弧形角2位置设置有薄膜贴片3，薄膜贴片3呈圆形，薄膜本体1与薄膜贴片3之间设置有薄膜连接件4，薄膜连接件4长度方向的一端的底部与薄膜本体1连接，即薄膜连接件4的底部设置有粘胶，进而薄膜连接件4与薄膜贴片3粘接固定，薄膜连接件4长度方向的另一端的底部与薄膜贴片3的顶部连接。
[0032]如图2和图3所示，薄膜连接件4与薄膜本体1之间设置有连接结构，连接结构包括通孔51、连接柱52和限位贴片53，通孔51设置在薄膜本体1上，限位贴片53位于通孔51的底部，薄膜连接件4设置在通孔51的顶部，连接柱52设置在通孔51内，连接柱52的顶部与薄膜连接件4的底部连接，连接柱52的底部与限位贴片53的顶部连接，连接柱52由热熔塑料形成，连接柱52通过热熔的方式穿过通孔51并与底部的限位贴片53连接。
[0033]工作原理：
[0034]实施例1中，首先将限位贴片53设置在薄膜本体1的底部，并对应通孔51设置，然后
通过热熔的方式在薄膜连接件4与限位贴片53之间形成连接柱52，最后将薄膜连接件4通过胶粘与薄膜贴片3连接。
[0035]实施例2:
[0036]如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中，连接结构包括限位孔61、贯穿孔62和限位件，限位件由上至下依次包括顶盖63、延伸柱64和底座65，限位孔61设置在薄膜连接件4的端部，延伸柱64穿设过贯穿孔62和贯穿孔62，顶盖63位于限位孔61上方，顶盖63的直径大于限位孔61的直径，底座65位于贯穿孔62的底部，底座65的直径大于贯穿孔62的直径；同时顶盖63的顶部呈弧形，顶盖63、延伸柱64与底座65通过注塑一体成型，底座65呈现圆盘形；同时薄膜本体1的底部设置有黏胶层66，黏胶层66在底座65位置设置有避让孔。
[0037]工作原理：
[0038]在薄膜本体1贴附在喷漆件前，底座65首先定位于贯穿孔62位置，然后将顶盖63穿过薄膜连接件4实现固定，然后再将薄膜本体1贴附在喷漆件表面，实施例2的使用方式与实施例1相同，操作者通过持有薄膜贴片3，由于薄膜贴片3未与薄膜本体1粘接，因此薄膜贴片3可向上提起，实现薄膜本体1的分离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆件保护膜，包括薄膜本体(1)，其特征在于：所述薄膜本体(1)的侧面设置有弧形角(2)，所述薄膜本体(1)在弧形角(2)位置设置有薄膜贴片(3)，所述薄膜本体(1)与薄膜贴片(3)之间设置有薄膜连接件(4)，所述薄膜连接件(4)长度方向的一端的底部与薄膜本体(1)连接，所述薄膜连接件(4)长度方向的另一端的底部与薄膜贴片(3)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的喷漆件保护膜，其特征在于：所述薄膜连接件(4)与薄膜本体(1)之间设置有连接结构。3.根据权利要求2所述的喷漆件保护膜，其特征在于：所述连接结构包括通孔(51)、连接柱(52)和限位贴片(53)，所述通孔(51)设置在薄膜本体(1)上，所述限位贴片(53)位于通孔(51)的底部，所述薄膜连接件(4)设置在通孔(51)的顶部，所述连接柱(52)设置在通孔(51)内，所述连接柱(52)的顶部与薄膜连接件(4)的底部连接，所述连接柱(52)的底部与限位贴片(53)的顶部连接。4.根据权利要求3所述的喷漆件保护膜，其特征在于：所述限位贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国良，
申请(专利权)人：凯仁精密材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：