一种打点连焊的焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种打点连焊的焊接工装夹具，包括升降座、可转动地设于升降座内的主轴和设于主轴的端部与升降座之间的转盘，主轴的端部上设有用于放置焊接工件的下半部分的支撑柱，转盘上设有向上延伸且用于对焊接工件进行限位的限位套，限位套内设有与支撑柱和焊接工件的外型相匹配以使得转盘可带动焊接工件一并随支撑柱同步转动的的容腔，升降座的底部设有用于驱动主轴转动的第一驱动装置，升降座的侧部设有用于驱动升降座连同转盘相对主轴转动的第二驱动装置，限位套上设有供打点焊接定位的定位槽。采用本实用新型专利技术可一次性完成对焊接工件的打点焊接定位和连焊工艺，大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打点连焊的焊接工装夹具


[0001]本技术涉及焊接设备的
，尤其是一种打点连焊的焊接工装夹具。

技术介绍

[0002]传统对于那些需要将上半部分和下半部分焊接在一起的焊接工件(例如不锈钢冰粒)而言，一般需要先在打点机上对焊接工件的上半部分和下半部分需要进行焊接的位置处进行打点焊接定位，然后再将已进行打点焊接定位的焊接工件转移至焊机上进行连续焊接，方可完成焊接工件的焊接工艺，其操作工艺繁琐，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供可提高生产效率的一种打点连焊的焊接工装夹具。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种打点连焊的焊接工装夹具，包括升降座、可转动地设于所述升降座内的主轴和设于所述主轴的端部与所述升降座之间的转盘，所述主轴的端部上设有用于放置焊接工件的下半部分的支撑柱，所述转盘上设有向上延伸且用于对焊接工件进行限位的限位套，所述限位套内设有与所述支撑柱和焊接工件的外型相匹配以使得所述转盘可带动焊接工件一并随所述支撑柱同步转动的容腔，所述升降座的底部设有用于驱动所述主轴转动的第一驱动装置，所述升降座的侧部设有用于驱动所述升降座连同所述转盘相对所述主轴转动的第二驱动装置，所述限位套上设有供打点焊接定位的定位槽。
[0006]本技术采用上述结构，在进行打点焊接定位时，第二驱动装置驱动升降座上升至高位，使得限位套伸出至高位，此时可将焊接工件的下半部分置于支撑柱上，随后将焊接工件的上半部分置于焊接工件的下半部分上，由于限位套处于高位，此时焊接工件的下半部分和上半部分均置于容腔内，此时即可通过限位套上的定位槽进行打点焊接定位，定位完毕后第二驱动装置驱动升降座下降至低位，此时焊枪对焊接工件的上半部分和下半部分之间的连接处进行焊接，焊接过程中第一驱动装置驱动主轴和支撑柱转动，从而带动转盘和焊接工件一并同步转动，使得焊枪可对焊接工件的上半部分和下半部分需要进行焊接的位置处的周向进行连续焊接，进而完成焊接工件的焊接工艺，因此采用本技术可一次性完成对焊接工件的打点焊接定位和连焊工艺，大大提高了生产效率。
[0007]如上所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，所述限位套上设有至少两相对的定位槽，通过限位套上两相对的定位槽可对焊接工件相对的面均进行打点焊接定位，从而提高打点焊接定位的效果。
[0008]如上所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，所述转盘的侧部设有至少一把用于通过所述定位槽而对焊接工件的上半部分和下半部分进行打点焊接定位的焊枪，从而可实现对焊接工件进行多点的同时打点焊接定位，进一步提高了生产的效率。
[0009]如上所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，所述升降座上设有安装孔，所述安装
孔内卡接连接有轴承，所述转盘的下部呈工字型且与所述轴承转动连接，使得当第二驱动装置驱动升降座上下升降时转盘也随升降座上下升降，当第一驱动装置驱动主轴和支撑柱转动时转盘也可相对升降座一并转动。
[0010]如上所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，所述升降座的侧部设有对所述升降座升降时进行导向的导向杆，导向杆除了可对升降座进行升降导向外还可以对升降座起到限位的作用，有效防止了升降座转动。
[0011]如上所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，所述主轴内设有贯穿所述主轴和所述支撑柱的顶杆，所述顶杆的下端设有用于驱动所述顶杆相对所述主轴和所述支撑柱上下伸缩活动的第三驱动装置，当焊接工件焊接完毕后，第三驱动装置驱动顶杆将焊接工件从容腔内顶出而完成卸料。
[0012]如上所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，所述主轴的下部设有供所述主轴转动连接的固定座，所述第一驱动装置包括设于所述主轴的下端且用于驱动所述主轴转动的传动轮，第一驱动装置通过传动轮驱动主轴转动，固定座可提高主轴转动时的稳定性。
[0013]如上所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，所述限位套的外侧与所述转盘之间设有加强筋，从而加强限位套与转盘之间的连接强度。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术所述限位套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]一种打点连焊的焊接工装夹具，包括升降座1、可转动地设于升降座1内的主轴2和设于主轴2的端部与升降座1之间的转盘3，主轴2的端部上设有用于放置焊接工件10的下半部分的支撑柱21，转盘3上设有向上延伸且用于对焊接工件10进行限位的限位套31，限位套31内设有与支撑柱21和焊接工件10的外型相匹配以使得转盘 3可带动焊接工件10一并随支撑柱21同步转动的容腔32，升降座1 的底部设有用于驱动主轴2转动的第一驱动装置4，升降座1的侧部设有用于驱动升降座1连同转盘3相对主轴2转动的第二驱动装置5，限位套31上设有供打点焊接定位的定位槽311。
[0020]为提高打点焊接定位的效果，限位套31上设有至少两相对的定位槽311。
[0021]为进一步提高打点焊接定位的效率，转盘3的侧部设有至少一把用于通过定位槽311而对焊接工件10的上半部分和下半部分进行打点焊接定位的焊枪20。优选的，定位槽311的数量为两个，且两定位槽311分别设于限位套31的两相对面上，焊枪20的数量也为两个，两焊枪20分别设于与两定位槽311相对应的位置处。
[0022]为保证转盘3既可随升降座1同步升降也可随主轴同步转动，升降座1上设有安装孔11，安装孔11内卡接连接有轴承6，转盘3的下部呈工字型且与轴承6转动连接。
[0023]为对升降座1进行升降导向的同时防止升降座1转动，升降座1 的侧部设有对升降
座1升降时进行导向的导向杆7。
[0024]为方便焊接完毕后进行卸料，主轴2内设有贯穿主轴2和支撑柱 21的顶杆81，顶杆81的下端设有用于驱动顶杆81相对主轴2和支撑柱21上下伸缩活动的第三驱动装置8。
[0025]为提高主轴2转动时的稳定性,主轴2的下部设有供主轴2转动连接的固定座9，第一驱动装置4包括设于主轴2的下端且用于驱动主轴2转动的传动轮41。第一驱动装置4还包括图中未示出的驱动电机、设于驱动电机输出端上的驱动轮以及设于驱动轮和传动轮之间以驱动传动轮转动的驱动皮带。
[0026]为加强限位套31与转盘3之间的连接强度,限位套31的外侧与转盘3之间设有加强筋312。
[0027]本技术使用时，第二驱动装置5、导向杆7、固定座9和第三驱动装置8的固定端均固定于机台(图中未示出)上，在进行打点焊接定位时，第二驱动装置5(驱动缸)驱动升降座1上升至高位，使得限位套31伸出至高位，此时可将焊接工件10的下半部分置于支撑柱21上，随后将焊接工件10的上半部分置于焊接工件的下半部分上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打点连焊的焊接工装夹具，其特征在于包括升降座(1)、可转动地设于所述升降座(1)内的主轴(2)和设于所述主轴(2)的端部与所述升降座(1)之间的转盘(3)，所述主轴(2)的端部上设有用于放置焊接工件(10)的下半部分的支撑柱(21)，所述转盘(3)上设有向上延伸且用于对焊接工件(10)进行限位的限位套(31)，所述限位套(31)内设有与所述支撑柱(21)和焊接工件(10)的外型相匹配以使得所述转盘(3)可带动焊接工件(10)一并随所述支撑柱(21)同步转动的容腔(32)，所述升降座(1)的底部设有用于驱动所述主轴(2)转动的第一驱动装置(4)，所述升降座(1)的侧部设有用于驱动所述升降座(1)连同所述转盘(3)相对所述主轴(2)转动的第二驱动装置(5)，所述限位套(31)上设有供打点焊接定位的定位槽(311)。2.根据权利要求1所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，其特征在于所述限位套(31)上设有至少两相对的定位槽(311)。3.根据权利要求2所述的一种打点连焊的焊接工装夹具，其特征在于所述转盘(3)的侧部设有至少一把用于通过所述定位槽(311)而对焊接工件(10)的上半部分和下半...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖逸聪，赖逸飞，赖在钦，
申请(专利权)人：赖逸聪，
类型：新型
国别省市：