本实用新型专利技术涉及电池技术领域，提供一种电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备，电池极耳焊接定位装置包括机架、极耳压盖机构和抵压机构；机架中具有容置空间。抵压机构安装于机架上。极耳压盖机构包括顶压组件和压盖。顶压组件包括若干压头。各压头中开设有通口，压盖开设有至少露出各通口的开窗。通过设置机架来容置收容体，而该收容体中装有若干电芯；而设置压盖和抵压机构，并在压盖上设置若干压头，通过抵压机构抵顶压盖，以使各压头将收容体上的各极耳抵压于相应的汇流排上，并在各压头上开设通口，以便穿过通口将相应极耳焊接在对应汇流排上，提高效率，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备
[0001]原申请的申请日为2019年10月18号，其申请号为201921751643.4，以及该专利技术创造的名称为电芯堆叠装置及焊接定位设备
[0002]本技术涉及电池
，尤其提供一种电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备。
技术介绍
[0003]动力电池一般是使用多个电芯组合而成。电芯分为硬壳电芯与软包电芯。而由于各厂家生产电池的尺寸不一，导致客户在使用时，结构尺寸需要进行适应调整，使用不便。针对这一问题，当前一些厂家及客户引入了标准模组 (VDA)，即标准软包模组，其具有固定的尺寸，从而为行业内电池包设计带来极大的方便，便于产业自动化的生产。
[0004]然而在对设计的电池进行性能检测等工作，需要一定数量的电池。当前一般是人工将多个电芯及泡棉堆叠组合在电池盒中，再将各电芯上的极耳穿插过汇流排，效率低，劳动强度高；以及再提供人工方式将各电芯极耳压紧并焊接在汇流排上，这种方式效率低、易造成焊接质量不佳。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的一个目的在于提供一种电芯堆叠装置，以解决现有技术中存在的电芯堆叠组合效率低、劳动强度高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种电芯堆叠装置，包括：
[0007]框架，包括用于支撑组成电池的若干电芯与泡棉的支板；
[0008]电芯堆叠结构，安装于所述框架中，所述电芯堆叠结构中开设有用于配合容置若干所述电芯及所述泡棉堆叠并定位若干所述电芯的容置槽，所述容置槽的至少一侧的侧壁上设有用于分别供各所述电芯之极耳穿过的若干开槽；以及，
[0009]推压机构，用于压合所述容置槽中堆叠的若干所述电芯；
[0010]所述框架上至少对应于所述容置槽的位置设有用于供所述电芯及所述泡棉置于该容置槽中的敞口，所述框架上对应于所述开槽的侧面设有用于供汇流排放入的开口；所述推压机构包括用于抵压所述容置槽中堆叠之所述电芯的压板和推动所述压板移动的压合机构，所述压合机构安装于所述框架上。
[0011]在一个实施例中，容置槽的相对两侧的侧壁上分别设有若干所述开槽。
[0012]在一个实施例中，电芯堆叠结构包括并排且间隔设置的若干定位板，各所述定位板上开设有定位口，相邻两个所述定位板间于各所述定位板之侧边形成相应所述开槽，若干所述定位板之所述定位口配合形成所述容置槽。
[0013]在一个实施例中，各定位板的底面开设有安装孔，所述框架上对应于各所述安装
孔的位置开设有贯穿孔。
[0014]在一个实施例中，电芯堆叠结构的侧边设有用于容置所述汇流排的收容槽。
[0015]在一个实施例中，压合机构包括用于推顶所述压板的螺杆、配合安装于所述螺杆上的螺纹套和推动所述螺杆转动的驱动件，所述螺纹套安装于所述框架上。
[0016]在一个实施例中，压合机构还包括与所述压板固定相连的连接块，所述连接块与所述螺杆远离所述驱动件的一端铰接。
[0017]在一个实施例中，连接块上开设有连接槽，所述连接槽底部的宽度大于其顶部的宽度，所述连接槽的至少一端延伸至所述连接块的侧面，所述螺杆远离所述驱动件的一端设有配合置于所述连接槽中的铰接头。
[0018]在一个实施例中，驱动件包括手柄和/或转盘和/或电机。
[0019]在一个实施例中，推压机构还包括用于引导所述压板移动的导向组件，所述导向组件包括与所述压板相连的导杆和配合套于所述导杆上的导向套，所述导向套安装于所述框架上。
[0020]在一个实施例中，推压机构还包括用于限定所述压板移动位置的定位组件，所述定位组件包括与所述压板相连的定位杆和安装于所述定位杆上的锁定件，所述框架上开设有供所述定位杆穿过的通孔，所述锁定件位于所述框架的外侧。
[0021]在一个实施例中，电芯堆叠装置还包括用于引导压合后的若干所述电芯移出所述容置槽的引导板，所述引导板可拆卸置于所述框架。
[0022]在一个实施例中，电芯堆叠装置还包括用于支撑所述框架以使所述容置槽倾斜向上设置的支撑座，所述框架可拆卸置于所述支撑座上。
[0023]在一个实施例中，框架还包括分别设于所述支板两侧的侧板、设于所述支板背离所述容置槽一端的背板和连接两个所述侧板远离所述支板一端的顶板，所述背板与两个所述侧板相连，所述压合机构安装于所述顶板上，所述开槽对应的所述侧板上开设有所述开口。
[0024]在一个实施例中，框架背离所述敞口的一端安装有拉柄。
[0025]本技术实施例的电芯堆叠装置，通过在框架中设置电芯堆叠结构，在电芯堆叠结构中开设容置槽，以方便将电芯及泡棉堆叠并定位在容置槽中，而设置推压机构，以压合容置槽中的电芯及泡棉，以方便将组成电池的若干电芯与泡棉进行定位与压合，并且在容置槽的侧壁上设置开槽，以方便定位各电芯的极耳，并便于在堆叠的电芯及泡棉压合后与汇流排相连，效率高，劳动强度小。
[0026]本技术实施例的另一目的在于提供一种电池极耳焊接定位装置，以解决现有技术中存在的电芯极耳焊接效率低、易造成焊接质量不佳的问题。
[0027]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种电池极耳焊接定位装置，包括：
[0028]机架，所述机架中具有用于定位支撑收容有若干电芯之收容体的容置空间；
[0029]极耳压盖机构，用于将所述容置空间中各所述电芯上的极耳抵压于相应汇流排上；以及，
[0030]抵压机构，用于抵压所述极耳压盖机构；
[0031]所述抵压机构安装于所述机架上，所述极耳压盖机构包括顶压组件和支撑各所述
顶压组件的压盖，所述顶压组件包括分别用于抵压若干所述电芯一侧之所述极耳的若干压头，各所述压头中开设有通口，所述压盖开设有至少露出各所述通口的开窗。
[0032]在一个实施例中，各所述压头的两端分别凸设有挡凸，所述顶压组件还包括安装于所述压盖上的支座和抵压各所述压头两端之所述挡凸的压杆，所述支座上开设有用于定位容置各所述压头的凹槽，所述凹槽的底部开设有供各所述压头穿过的贯穿口，各所述压杆安装于所述压盖上，各所述挡凸与相应所述压杆之间设有弹性件。
[0033]在一个实施例中，压杆置于所述开窗中，所述压盖上安装有分别支撑两根所述压杆的固定杆。
[0034]在一个实施例中，压盖的两端分别安装有加强杆，各所述固定杆两端分别与两根所述加强杆相连。
[0035]在一个实施例中，机架包括固定板和分别设于所述固定板两侧的挡板，两个所述挡板与所述固定板之间形成所述容置空间，各所述挡板远离所述固定板的一端安装有所述抵压机构。
[0036]在一个实施例中，各挡板的侧边设有加强肋。
[0037]在一个实施例中，固定板上安装有用于配合定位所述收容体的定位座。
[0038]在一个实施例中，机架中安装有若干用于引导所述压盖移动的导向轴，所述压盖上分别开设有供各所述导向轴穿过的通过孔。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳焊接定位装置，其特征在于，包括：机架，所述机架中具有用于定位支撑收容有若干电芯之收容体的容置空间；极耳压盖机构，用于将所述容置空间中各所述电芯上的极耳抵压于相应汇流排上；以及，抵压机构，用于抵压所述极耳压盖机构；所述抵压机构安装于所述机架上，所述极耳压盖机构包括顶压组件和支撑各所述顶压组件的压盖，所述顶压组件包括分别用于抵压若干所述电芯一侧之所述极耳的若干压头，各所述压头中开设有通口，所述压盖开设有至少露出各所述通口的开窗。2.如权利要求1所述的电池极耳焊接定位装置，其特征在于：各所述压头的两端分别凸设有挡凸，所述顶压组件还包括安装于所述压盖上的支座和抵压各所述压头两端之所述挡凸的压杆，所述支座上开设有用于定位容置各所述压头的凹槽，所述凹槽的底部开设有供各所述压头穿过的贯穿口，各所述压杆安装于所述压盖上，各所述挡凸与相应所述压杆之间设有弹性件。3.如权利要求1或2所述的电池极耳焊接定位装置，其特征在于：所述机架包括固定板和分别设于所述固定板两侧的挡板，两个所述挡板与所述固定板之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋来，秦涛，杨政杰，吴斌，何标，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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