一种胶水加工系统及胶水加工工艺技术方案

本发明专利技术涉及胶水加工，更具体的说是一种胶水加工系统及胶水加工工艺，包括罐装机构、压料机构、装置支架、底部支架、运输机构和盛放机构，一种胶水加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：运输机构驱动盛放机构向前进行运动，盛放机构运动和罐装机构接触；步骤二：盛放机构和罐装机构等速相对运动，压料机构对罐装机构进行挤压；步骤三：罐装机构对盛放机构进行罐装；可以通过运输机构驱动盛放机构向前进行运动，盛放机构运动和罐装机构接触，盛放机构推动罐装机构向前进行运动，压料机构倾斜设置，压料机构对罐装机构进行挤压，盛放机构和罐装机构之间相对不动，盛放机构和罐装机构等速运动，罐装机构受到压料机构的挤压对盛放机构进行罐装。行罐装。行罐装。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水加工系统及胶水加工工艺


[0001]本专利技术涉及胶水加工，更具体的说是一种胶水加工系统及胶水加工工艺。

技术介绍

[0002]例如公开号CN210174267U一种固体胶水加工用挤胶机，包括挤胶机壳体，所述挤胶机壳体的侧壁上嵌设有传热板，所述挤胶机壳体的外侧与传热板的对应位置处设置有水冷盒体，所述水冷盒体的底端通过管道连接到储水箱的底端，所述储水箱固定安装于挤胶机壳体的一侧，所述储水箱的顶端通过管道连接有回水泵，所述回水泵的进水端通过进水管道连接到水冷盒体的顶端，所述挤胶机壳体的一侧设置有入料筒，所述入料筒的内侧设置有入料螺杆；该技术的缺点是不能不停顿盛放器皿的进行罐装，罐装效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种胶水加工系统及胶水加工工艺，可以不停顿盛放器皿的进行罐装，进而加快罐装的效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种胶水加工系统，包括盛放机构和罐装机构，所述盛放机构和罐装机构等速相对运动，罐装机构对盛放机构进行罐装。
[0006]所述罐装机构包括罐装支架和罐装筒，罐装支架上固定连接有罐装筒，罐装筒上设置有出料管和入料管。
[0007]所述出料管和入料管内分别设置有单向机构Ⅰ和单向机构Ⅱ。
[0008]一种胶水加工方法，该方法包括以下步骤：
[0009]步骤一：运输机构驱动盛放机构向前进行运动，盛放机构运动和罐装机构接触；
[0010]步骤二：盛放机构和罐装机构等速相对运动，压料机构对罐装机构进行挤压；
[0011]步骤三：罐装机构对盛放机构进行罐装。
[0012]本专利技术一种胶水加工系统及胶水加工工艺的有益效果为：
[0013]本专利技术一种胶水加工系统及胶水加工工艺，可以通过运输机构驱动盛放机构向前进行运动，盛放机构运动和罐装机构接触，盛放机构推动罐装机构向前进行运动，压料机构倾斜设置，压料机构对罐装机构进行挤压，盛放机构和罐装机构之间相对不动，盛放机构和罐装机构等速运动，罐装机构受到压料机构的挤压对盛放机构进行罐装；脱离船板推动盛放机构和罐装机构分离，罐装机构复位，做下一个盛放机构进行罐装的准备，装置重复运动，可以快速对盛放器皿进行罐装。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术的胶水加工系统第一实施例结构示意图一；
[0016]图2是本专利技术的胶水加工系统第一实施例结构示意图二；
[0017]图3是本专利技术的胶水加工系统第一实施例结构示意图三；
[0018]图4是本专利技术的胶水加工系统第二实施例结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的胶水加工系统第三实施例结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的胶水加工系统第四实施例结构示意图；
[0021]图7是本专利技术的胶水加工系统第五实施例结构示意图一；
[0022]图8是本专利技术的胶水加工系统第五实施例结构示意图二；
[0023]图9是本专利技术的胶水加工系统第六实施例结构示意图一；
[0024]图10是本专利技术的胶水加工系统第六实施例结构示意图二。
[0025]图中：
[0026]罐装支架101；
[0027]罐装筒102；
[0028]出料管103；
[0029]入料管104；
[0030]单向机构Ⅰ105；
[0031]单向机构Ⅱ106；
[0032]罐装压板107；
[0033]圆弧推板108；
[0034]滑动筒109；
[0035]脱离柱110；
[0036]压料底板201；
[0037]定位杆202；
[0038]锁紧螺母203；
[0039]滑动支架301；
[0040]圆弧支架302；
[0041]脱离支架303；
[0042]调整螺杆304；
[0043]脱离船板305；
[0044]滑动轨道401；
[0045]滑动底板402；
[0046]装夹螺纹杆403；
[0047]运输支架501；
[0048]带运输机构502；
[0049]运输支架601；
[0050]推动杆602；
[0051]盛放腔体603；
[0052]盛放器皿604。
具体实施方式
[0053]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0054]下面结合图1至3说明胶水加工系统第一实施例：
[0055]一种胶水加工系统，包括罐装机构、压料机构、装置支架、底部支架、运输机构和盛放机构，所述盛放机构和罐装机构等速相对运动，罐装机构对盛放机构进行罐装；罐装机构包括罐装支架101、罐装筒102、出料管103、入料管104、单向机构Ⅰ105、单向机构Ⅱ106、罐装压板107、圆弧推板108、滑动筒109和脱离柱110，罐装支架101上固定连接有罐装筒102，罐装筒102上固定连接有出料管103和入料管104，出料管103和入料管104内分别设置有单向机构Ⅰ105和单向机构Ⅱ106，罐装支架101内滑动连接有罐装压板107，罐装压板107上固定连接有圆弧推板108，圆弧推板108和罐装筒102之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，罐装支架101上固定连接有滑动筒109，滑动筒109内滑动连接有脱离柱110，脱离柱110和滑动筒109之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ；
[0056]使用时将胶水的管道连接在入料管104上，出料管103和入料管104内分别设置有单向机构Ⅰ105和单向机构Ⅱ106，单向机构Ⅰ105控制胶水只能从胶水管道通入入料管104内，单向机构Ⅱ106控制胶水只能从出料管103流出，当圆弧推板108受到压力向下进行运动时，圆弧推板108挤压压缩弹簧Ⅰ，圆弧推板108带动罐装压板107向下进行运动，罐装压板107对罐装筒102内的胶水进行挤压，使得罐装筒102内的胶水通过出料管103流出，当圆弧推板108没有压力的挤压收时，压缩弹簧Ⅰ复位，压缩弹簧Ⅰ推动圆弧推板108向上进行运动，圆弧推板108带动罐装压板107向上进行运动，罐装筒102内的空间增大，胶水从胶水管道通入入料管104内，进而完成罐装筒102内胶水的填入；可以通过运输机构驱动盛放机构向前进行运动，盛放机构运动和罐装机构接触，盛放机构推动罐装机构向前进行运动，压料机构倾斜设置，压料机构对罐装机构进行挤压，盛放机构和罐装机构之间相对不动，盛放机构和罐装机构等速运动，罐装机构受到压料机构的挤压对盛放机构进行罐装；脱离船板推动盛放机构和罐装机构分离，罐装机构复位，做下一个盛放机构进行罐装的准备，装置重复运动，可以快速对盛放器皿进行罐装。
[0057]下面结合图4说明胶水加工系统第二实施例：
[0058]所述压料机构包括压料底板201、定位杆202和锁紧螺母203，压料底板201上固定连接有定位杆202，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水加工系统，包括盛放机构和罐装机构，其特征在于：所述盛放机构和罐装机构等速相对运动，罐装机构对盛放机构进行罐装。2.根据权利要求1所述的一种胶水加工系统，其特征在于：所述罐装机构包括罐装支架(101)和罐装筒(102)，罐装支架(101)上固定连接有罐装筒(102)，罐装筒(102)上设置有出料管(103)和入料管(104)。3.根据权利要求2所述的一种胶水加工系统，其特征在于：所述出料管(103)和入料管(104)内分别设置有单向机构Ⅰ(105)和单向机构Ⅱ(106)。4.根据权利要求2所述的一种胶水加工系统，其特征在于：所述罐装筒(102)内滑动连接有罐装压板(107)，罐装压板(107)上固定连接有圆弧推板(108)，圆弧推板(108)和罐装筒(102)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。5.根据权利要求2所述的一种胶水加工系统，其特征在于：所述罐装支架(101)上固定连接有滑动筒(109)，滑动筒(109)内滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝，
申请(专利权)人：吕宝，
类型：发明
国别省市：