一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构，包括气动分度盘，所述的气动分度盘上安装有下固定圆盘和上转动圆盘，所述的上转动圆盘上安装有若干储盒仓，所述的储盒仓呈圆周均匀分布于上转动圆盘的外边缘处，储盒仓包括两条竖直设置的U型槽，所述的两条U型槽对向设置且整体呈长方形包围状，两条U型槽均通过连接板与上转动圆盘固定连接，上转动圆盘位于储盒仓下方的位置处均开设有上落盒口。转盘式包装盒储放机构用于储放内盒或外盒，在工作时，储放的同时可以进行释放工作，有效提高了钻头装盒的自动化效率。效提高了钻头装盒的自动化效率。效提高了钻头装盒的自动化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构


[0001]本技术设计自动化包装领域，具体涉及一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构。

技术介绍

[0002]传统的钻头包装时，通常由人力完成，尽管现今已经有部分半自动化的设备加入，在一定程度上提高了包装效率，但与完全无人的自动化包装相比，仍然存在缺陷：用于包装钻头的内盒与外盒的储放方式一般为堆叠储放，但由于内盒外形有凸棱，不适合传统方式堆叠，而且不能实现储盒、放盒同步进行的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构，所述的转盘式包装盒储放机构包括气动分度盘，所述的气动分度盘上安装有下固定圆盘和上转动圆盘，所述的下固定圆盘的轴心处开设有圆形的避位口，下固定圆盘的外边缘开设有一个下落盒口，气动分度盘的运动部件穿过避位口与上转动圆盘的轴心处相连接；所述的上转动圆盘上安装有若干储盒仓，所述的储盒仓呈圆周均匀分布于上转动圆盘的外边缘处，储盒仓包括两条竖直设置的U型槽，所述的两条U型槽对向设置且整体呈长方形包围状，两条U型槽均通过连接板与上转动圆盘固定连接，上转动圆盘位于储盒仓下方的位置处均开设有上落盒口；所述下落盒口的下方设有推盒块，所述推盒块的上表面设有台阶，推料块的下表面连接有推盒气缸，所述的推盒气缸安装于包装机工作面板的下方。
[0004]为了保证包装盒的顺利下落，进一步地，所述的上落盒口的尺寸小于下落盒口的尺寸。
[0005]更进一步地，所述的转盘式包装盒储放机构还包括压盒组件，所述的压盒组件包括安装于气动分度盘外侧的竖直侧架，所述的竖直侧架上端安装有外伸架，所述的外伸架上安装有竖直设置的气动压杆，所述的气动压杆设有竖直向下的压盒导杆，气动压杆的位置设于下落盒口的正上方。
[0006]更进一步地，所述的竖直侧架上安装有控制面板。
[0007]更进一步地，所述下落盒口的出口处，设有一副U字形对位板，所述的U字形对位板的开口端长度与内盒的长度相等。
[0008]更进一步地，所述包装机工作面板位于下落盒口的出口处设有止动凸棱。
[0009]有益效果：在本技术中，转盘式包装盒储放机构用于储放内盒或外盒，在工作时，储放的同时可以进行释放工作，在第一步工序中，转盘式包装盒储放机构通过气动分度盘轮替将储存有堆叠内盒的储盒仓转动至下落盒口处，内盒落下后通过推盒气缸推送至夹取位置；且在推送的同时，内盒受到U字形对位板的作用，进入正确的姿态以配合后续工序的工作；通过压盒导杆，使放入转盘式包装盒储放机构中的内盒或外盒被压紧，避免因放入
时姿态不正确而导致内盒或外盒无法顺畅下落。
附图说明
[0010]图1是一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构的整体结构示意图；
[0011]图2是转盘式包装盒储放机构的立体示意图一；
[0012]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0013]图4是转盘式包装盒储放机构的局部剖面示意图；
[0014]图5是转盘式包装盒储放机构的立体示意图二；
[0015]图6是联动式夹爪模块的立体示意图一；
[0016]图7是联动式夹爪模块的立体示意图二；
[0017]图8是浮动式上盖模块的立体示意图一；
[0018]图9是浮动式上盖模块的立体示意图二；
[0019]图10是浮动式上盖模块的立体示意图三；
[0020]图11是计数上料模块的立体示意图一；
[0021]图12是计数上料模块的立体示意图二；
[0022]图13是计数上料模块的局部剖面示意图；
[0023]图中：001包装机工作面板、002内盒、003外盒、101转盘式包装盒储放机构、102气动分度盘、103下固定圆盘、104上转动圆盘、105下落盒口、106上落盒口、107储盒仓、108连接板、109推盒块、110推盒气缸、111竖直侧架、112外伸架、113气动压杆、114U字形对位板、115止动凸棱；
[0024]201联动式夹爪模块、202导轨、203同步位移板、204平移气缸、205夹爪支架、206纵置气缸、207横置气缸、208夹取板、209止动定位杆、210内盒平移限位板；
[0025]301计数上料模块、302钻头储放盒、303上料转轮、304暂存槽、305上料气缸、306钻头槽、307包覆壁、308落料斜板、309上料推块、310一级倾斜板、311槽轮、312手轮螺栓、313调节侧板；
[0026]401浮动式上盖模块、402内盒对位浮头、403外盒对位夹块、404浮头弹簧、405下沉浮头槽、406限位拉栓、407转动螺栓、408对位拉簧、409上盖气缸、410上盖推块。
具体实施方式
[0027]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0028]如图1
‑
13所示，一种高集成度的全自动钻头包装机，包括包装机工作面板001、两组转盘式包装盒储放机构101、联动式夹爪模块201、计数上料模块301和浮动式上盖模块401；所述的包装机工作面板001的末端设有成品输送带501。
[0029]在本实施例中的一种高集成度的全自动钻头包装机采用本技术所述的转盘式包装盒储放机构，所述的转盘式包装盒储放机构转盘式包装盒储放机构101包括气动分度盘102，所述的气动分度盘102上安装有下固定圆盘103和上转动圆盘104，所述的下固定圆盘103的轴心处开设有圆形的避位口，下固定圆盘的外边缘开设有一个下落盒口105，气动分度盘102的运动部件穿过避位口与上转动圆盘104的轴心处相连接；所述的上转动圆盘
104上安装有若干储盒仓107，所述的储盒仓107呈圆周均匀分布于上转动圆盘的外边缘处，储盒仓107包括两条竖直设置的U型槽，所述的两条U型槽对向设置且整体呈长方形包围状，两条U型槽均通过连接板108与上转动圆盘104固定连接，上转动圆盘104位于储盒仓107下方的位置处均开设有上落盒口106；所述下落盒口106的下方设有推盒块109，所述推盒块109的上表面设有台阶，推料块的下表面连接有推盒气缸110，所述的推盒气缸110安装于包装机工作面板001的下方。
[0030]所述的上落盒口105的尺寸小于下落盒口106的尺寸；所述的转盘式包装盒储放机构还包括压盒组件，所述的压盒组件包括安装于气动分度盘外侧的竖直侧架111，所述的竖直侧架111上端安装有外伸架112，所述的外伸架112上安装有竖直设置的气动压杆113，所述的气动压杆113设有竖直向下的压盒导杆，气动压杆113的位置设于下落盒口的正上方；
[0031]所述下落盒口106的出口处，设有一副U字形对位板114，所述的U字形对位板114的开口端长度与内盒的长度相等。
[0032]所述包装机工作面板001位于下落盒口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构，其特征在于，所述的转盘式包装盒储放机构包括气动分度盘，所述的气动分度盘上安装有下固定圆盘和上转动圆盘，所述的下固定圆盘的轴心处开设有圆形的避位口，下固定圆盘的外边缘开设有一个下落盒口，气动分度盘的运动部件穿过避位口与上转动圆盘的轴心处相连接；所述的上转动圆盘上安装有若干储盒仓，所述的储盒仓呈圆周均匀分布于上转动圆盘的外边缘处，储盒仓包括两条竖直设置的U型槽，所述的两条U型槽对向设置且整体呈长方形包围状，两条U型槽均通过连接板与上转动圆盘固定连接，上转动圆盘位于储盒仓下方的位置处均开设有上落盒口；所述下落盒口的下方设有推盒块，所述推盒块的上表面设有台阶，推料块的下表面连接有推盒气缸，所述的推盒气缸安装于包装机工作面板的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于钻头装盒的转盘式包装盒储放机构，其特征在于，所述的上落...

【专利技术属性】
技术研发人员：包顺华，庄建国，
申请(专利权)人：江苏爵克数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：