本实用新型专利技术公开了一种硅烷处理液废液回收装置，涉及废液回收装置技术领域，为解决现有的硅烷处理液废液回收装置使用起来比较麻烦，实用性不是很高的问题。所述蒸发箱上方的另一侧设置有入气口，所述入气口的另一侧安装有冷凝管，所述冷凝管上方的一侧设置有出水口，所述冷凝管下方的另一侧设置有入水口，所述冷凝管的下方安装有输送管，所述输送管的另一侧安装有收集箱，且输送管与收集箱焊接连接，所述蒸发箱的内壁安装有加热片，所述加热片的外侧安装有耐高温腐蚀膜，所述蒸发箱的内部安装有搅拌杆。部安装有搅拌杆。部安装有搅拌杆。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷处理液废液回收装置
[0001]本技术涉及回收装置
，具体为一种硅烷处理液废液回收装置。
技术介绍
[0002]硅烷处理液废液回收装置一般是指将硅烷处理液废液经过蒸馏冷凝再次回收的一种装置，硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程，硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温，硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便，处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用，有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材，家电行业目前喷漆或喷粉前处理根据板材不同多采用磷化以及铬钝化处理，但以上两种处理方法均存在较大缺陷，在环保方面：磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，铬钝化处理本身就含有严重毒性的铬，已不能适应国家对于涂装行业的环保要求。
[0003]但是，现有的硅烷处理液废液回收装置使用起来比较麻烦，实用性不是很高；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅烷处理液废液回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅烷处理液废液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硅烷处理液废液回收装置使用起来比较麻烦，实用性不是很高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅烷处理液废液回收装置，包括蒸发箱，所述蒸发箱上方的另一侧设置有入气口，所述入气口的另一侧安装有冷凝管，所述冷凝管上方的一侧设置有出水口，所述冷凝管下方的另一侧设置有入水口，所述冷凝管的下方安装有输送管，所述输送管的另一侧安装有收集箱，且输送管与收集箱焊接连接，所述蒸发箱的内壁安装有加热片，所述加热片的外侧安装有耐高温腐蚀膜，所述蒸发箱的内部安装有搅拌杆。
[0006]优选的，所述蒸发箱的前端安装有钢化玻璃观察窗，所述蒸发箱前端的上方安装有温度检测器，所述蒸发箱上方的一侧安装有入料口，所述蒸发箱上方的另一侧安装有搅拌电机，所述蒸发箱的下方安装有出料口。
[0007]优选的，所述入料口和出料口的内部均安装有蝶阀，且入料口和出料口与蝶阀均密封连接。
[0008]优选的，所述收集箱下方的另一侧安装有接收管，所述蒸发箱和收集箱的下方均安装有防滑支架，且蒸发箱和收集箱与防滑支架均通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述冷凝管的内部安装有导热铜管，所述冷凝管内壁的内部安装有半导体制冷片。
[0010]优选的，所述出料口的下方安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤框，所述过滤框的内部安装有石英砂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将硅烷处理液废液倒入蒸发箱的内部，由于硅烷处理液沸点很高，通过加热片高温加热和搅拌杆搅拌，加快硅烷处理液内部杂质液体蒸发，蒸发后的杂质液体气体进入冷凝管的内部，冷凝管内壁的内部安装有半导体制冷片，半导体制冷片有效降低冷凝管的温度，通过冷凝将杂质液体气体液化，最后液化的杂质液体气体进入收集箱内部，防止杂质液体气体排出污染环境，蒸发箱的下方安装有过滤箱，过滤箱内部过滤框内的石英砂起到过滤细小杂质的作用，整体操作简单，有效利用回收硅烷处理液的废液；
[0013]2、本技术通过在蒸发箱内壁加热片的外侧安装耐高温腐蚀膜，耐高温腐蚀膜起到保护加热片的作用，防止加热片被腐蚀损坏，通过在蒸发箱的前端安装钢化玻璃观察窗，钢化玻璃观察窗的安装方便操作者观察蒸发箱内部蒸发的情况，大大提升了装置的完善性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种硅烷处理液废液回收装置的整体主视图；
[0015]图2为本技术蒸发箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术冷凝管和收集箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、蒸发箱；2、钢化玻璃观察窗；3、温度检测器；4、入料口；5、搅拌电机；6、出料口；7、蝶阀；8、入气口；9、冷凝管；10、出水口；11、入水口；12、输送管；13、收集箱；14、接收管；15、防滑支架；16、加热片；17、耐高温腐蚀膜；18、搅拌杆；19、导热铜管；20、半导体制冷片；21、过滤箱；22、过滤框；23、石英砂。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种硅烷处理液废液回收装置，包括蒸发箱1，蒸发箱1上方的另一侧设置有入气口8，入气口8的另一侧安装有冷凝管9，冷凝管9上方的一侧设置有出水口10，冷凝管9下方的另一侧设置有入水口11，冷凝管9的下方安装有输送管12，输送管12的另一侧安装有收集箱13，且输送管12与收集箱13焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用，蒸发箱1的内壁安装有加热片16，加热片16的外侧安装有耐高温腐蚀膜17，蒸发箱1的内部安装有搅拌杆18。
[0020]进一步，蒸发箱1的前端安装有钢化玻璃观察窗2，蒸发箱1前端的上方安装有温度检测器3，蒸发箱1上方的一侧安装有入料口4，蒸发箱1上方的另一侧安装有搅拌电机5，蒸发箱1的下方安装有出料口6，钢化玻璃观察窗2的安装方便操作者观察蒸发箱1内部蒸发的情况。
[0021]进一步，入料口4和出料口6的内部均安装有蝶阀7，且入料口4和出料口6与蝶阀7均密封连接，耐疲劳性能好，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
[0022]进一步，收集箱13下方的另一侧安装有接收管14，蒸发箱1和收集箱13的下方均安装有防滑支架15，且蒸发箱1和收集箱13与防滑支架15均通过螺钉连接，装拆方便，利于检
修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。
[0023]进一步，冷凝管9的内部安装有导热铜管19，冷凝管9内壁的内部安装有半导体制冷片20，半导体制冷片20可以有效降低冷凝管9的温度。
[0024]进一步，出料口6的下方安装有过滤箱21，所述过滤箱21的内部安装有过滤框22，所述过滤框22的内部安装有石英砂23，石英砂23起到过滤细小杂质的作用。
[0025]工作原理：使用时，打开蒸发箱1上方一侧入料口4内部的蝶阀7，将硅烷处理液废液通过入料口4倒入蒸发箱1的内部，之后关闭入料口4内部的蝶阀7，启动蒸发箱1上方的搅拌电机5和启动蒸发箱1内壁的加热片16，搅拌电机5工作带动输出端转动，输出端转动带动蒸发箱1内部的搅拌杆18转动搅拌，通过加热片16高温加热和搅拌杆18搅拌，加快硅烷处理液内部的杂质液体蒸发，蒸发后的杂质液体气体通过蒸发箱1上方一侧的入气口8进入冷凝管9内部的导热铜管19，之后将冷水管接到冷凝管9下方一侧的入水口11上，再将接水管接到冷凝管9上方一侧的出水口10，冷水通过冷水管进入冷凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷处理液废液回收装置，包括蒸发箱(1)，其特征在于：所述蒸发箱(1)上方的另一侧设置有入气口(8)，所述入气口(8)的另一侧安装有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)上方的一侧设置有出水口(10)，所述冷凝管(9)下方的另一侧设置有入水口(11)，所述冷凝管(9)的下方安装有输送管(12)，所述输送管(12)的另一侧安装有收集箱(13)，且输送管(12)与收集箱(13)焊接连接，所述蒸发箱(1)的内壁安装有加热片(16)，所述加热片(16)的外侧安装有耐高温腐蚀膜(17)，所述蒸发箱(1)的内部安装有搅拌杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种硅烷处理液废液回收装置，其特征在于：所述蒸发箱(1)的前端安装有钢化玻璃观察窗(2)，所述蒸发箱(1)前端的上方安装有温度检测器(3)，所述蒸发箱(1)上方的一侧安装有入料口(4)，所述蒸发箱(1)上方的另一侧安装有搅拌电机(5)，所述蒸发箱(1)的下方安...
【专利技术属性】
技术研发人员：康宇峰，覃丹，王冲，刘成刚，
申请(专利权)人：湖北武大有机硅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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