一种风电机组塔架减振阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组塔架减振阻尼器，包括：安装基板；两个安装立板，两个安装立板间隔布置且其底端均与安装基板的顶端固定连接，两个安装立板的相对侧均开设有安装槽，安装槽为贯通安装立板顶端的通槽，安装立板顶端固定安装有盖板；阻尼连接块，阻尼连接块两侧均一体连接有安装块，两个安装块分别与两个安装槽滑动连接，且安装块的顶端与盖板底端之间设置有第一减振弹簧柱，安装块的底端与安装槽远离盖板的槽壁之间设置有第二减振弹簧柱，阻尼连接块顶端一体连接有第一连接法兰，第一连接法兰与风电机组上的第二连接法兰固定连接。通过设置第一减振弹簧柱和第二减振弹簧柱，可以降低风电机组的振动，提高风电机组和塔架使用寿命。组和塔架使用寿命。组和塔架使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组塔架减振阻尼器


[0001]本技术涉及风力发电机组塔架减振的
，更具体的说是涉及一种风电机组塔架减振阻尼器。

技术介绍

[0002]风力发电机组通常在高达数十米的塔架上部安装有机舱、叶轮等重物结构，具有重心高、塔架刚度低、共振频率低的特征。目前，随着风力发电往海上和大容量风机发展，高耸塔架、柔性塔架的应用越来越广泛。随着塔架高度的升高，塔架的振动问题就越发突出，风电机组在运行过程中会出现塔筒振动现象，并且随着风速的不断增大，塔筒的振动会愈来愈严重，长期的振动会对风电机组的运行产生诸多不利影响，比如：配合精度下降、传动部件的磨损增大等，更重的是在长期振动的诱因作用下，焊接结构件的焊缝位置很容易因为应力集中产生裂纹、结构件之间的紧固螺栓也会在反腐的振动作用下出现松动。上述问题的存在会严重影响机组运行的稳定性和可靠性，甚至出现机组的倒塌。
[0003]因此，如何提供一种能够降低风电机组的振动，提高风电机组和塔架使用寿命的风电机组塔架减震阻尼器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种能够降低风电机组的振动，提高风电机组和塔架使用寿命的风电机组塔架减震阻尼器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种风电机组塔架减振阻尼器，包括：
[0007]安装基板；
[0008]安装立板，所述安装立板为两个，且两个所述安装立板间隔布置且其底端均与所述安装基板的顶端固定连接，两个所述安装立板的相对侧均开设有安装槽，所述安装槽为贯通所述安装立板顶端的通槽，所述安装立板顶端固定安装有盖板；
[0009]阻尼连接块，所述阻尼连接块两侧均一体连接有安装块，两个所述安装块分别与两个所述安装槽滑动连接，且所述安装块的顶端与所述盖板底端之间设置有第一减振弹簧柱，所述安装块的底端与所述安装槽远离所述盖板的槽壁之间设置有第二减振弹簧柱，所述阻尼连接块顶端一体连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰与风电机组上的第二连接法兰固定连接。
[0010]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种风电机组塔架减振阻尼器，通过设置第一减振弹簧柱和第二减振弹簧柱，可以降低风电机组的振动，提高风电机组和塔架使用寿命。
[0011]进一步的，所述安装块顶端开设有第一固定槽，所述盖板底端与所述第一减振弹簧柱的一端固定连接，所述第一减振弹簧柱的另一端与所述第一固定槽的槽底固定连接。
[0012]采用上述技术方案产生的有益效果是，第一固定槽的设置，易于第一减振弹簧柱
的安装。
[0013]进一步的，所述安装槽远离所述盖板的槽壁上开设有第二固定槽，所述第二减振弹簧柱的一端与所述安装块底端固定连接，另一端与所述第二固定槽的槽底固定连接。
[0014]采用上述技术方案产生的有益效果是，第二固定槽的设置，易于第二减振弹簧柱的安装。
[0015]进一步的，所述安装槽的槽底与所述安装块远离所述阻尼连接块的侧端之间设置有第一减振垫。
[0016]采用上述技术方案产生的有益效果是，可对风电机组产生的水平方向振动进行减振。
[0017]进一步的，所述第一减振垫粘附固定在所述安装槽的槽底。
[0018]进一步的，所述安装基板顶端和阻尼连接块底端之间设置有多个气动减振件。
[0019]采用上述技术方案产生的有益效果是，在风电机组工作时，风叶旋转以及风电机组内发电机振动共同作用产生的振动，由气动减振件进行缓冲和吸收，达到较高的滤振减振效果。
[0020]进一步的，每个所述气动减振件均包括：
[0021]气动活塞箱，所述气动活塞箱底端固定安装在所述安装基板顶端；
[0022]横向活塞板，所述横向活塞板设置在所述气动活塞箱内部，且所述横向活塞板与所述气动活塞箱内壁密封滑动接触，所述横向活塞板将所述气动活塞箱内部分隔为上气腔和下气腔；
[0023]活塞杆，所述活塞杆底端与所述横向活塞板顶端固定连接，所述活塞杆顶端贯穿所述上气腔的上腔壁与所述阻尼连接块底端固定连接；
[0024]其中，所述气动活塞箱上分别开设有与所述上气腔连通的第一进出气孔和与所述下气腔连通的第二进出气孔，所述第一进出气孔和所述第二进出气孔均与外部的压缩空气泵连接。
[0025]采用上述技术方案产生的有益效果是，压缩空气泵通过第一进出气孔和第二进出气孔分别向上气腔和下气腔输入或输出空气，使活塞杆底部形成空气弹簧，由于空气的压缩性较大，因此能承受较大位移，并且空气的粘滞性随温度变化不大，因而性能较为稳定，达到较好的减振效果。
[0026]进一步的，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间压接有第二减振垫。
[0027]采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步降低风电机组的振动，提高减振效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1附图为本技术提供的一种风电机组塔架减振阻尼器的结构示意图。
[0030]图2附图为安装立板的结构示意图。
[0031]图3附图为气动减振件的结构示意图。
[0032]其中：1
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安装基板，2
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安装立板，21
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安装槽，211
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第二固定槽，3
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盖板，4
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阻尼连接块，41
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安装块，411
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第一固定槽，5
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第一减振弹簧柱，6
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第二减振弹簧柱，7
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第一连接法兰，8
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第二连接法兰，9
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第一减振垫，10
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气动减振件，1001
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上气腔，1002
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下气腔，101
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气动活塞箱，1010
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第一进出气孔，1011
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第二进出气孔，102
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横向活塞板，103
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活塞杆，11
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第二减振垫。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参见图1
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图3，本技术实施例公开了一种风电机组塔架减振阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组塔架减振阻尼器，其特征在于，包括：安装基板(1)；安装立板(2)，所述安装立板(2)为两个，且两个所述安装立板(2)间隔布置且其底端均与所述安装基板(1)的顶端固定连接，两个所述安装立板(2)的相对侧均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)为贯通所述安装立板(2)顶端的通槽，所述安装立板(2)顶端固定安装有盖板(3)；阻尼连接块(4)，所述阻尼连接块(4)两侧均一体连接有安装块(41)，两个所述安装块(41)分别与两个所述安装槽(21)滑动连接，且所述安装块(41)的顶端与所述盖板(3)底端之间设置有第一减振弹簧柱(5)，所述安装块(41)的底端与所述安装槽(21)远离所述盖板(3)的槽壁之间设置有第二减振弹簧柱(6)，所述阻尼连接块(4)顶端一体连接有第一连接法兰(7)，所述第一连接法兰(7)与风电机组上的第二连接法兰(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种风电机组塔架减振阻尼器，其特征在于，所述安装块(41)顶端开设有第一固定槽(411)，所述盖板(3)底端与所述第一减振弹簧柱(5)的一端固定连接，所述第一减振弹簧柱(5)的另一端与所述第一固定槽(411)的槽底固定连接。3.根据权利要求2所述的一种风电机组塔架减振阻尼器，其特征在于，所述安装槽(21)远离所述盖板(3)的槽壁上开设有第二固定槽(211)，所述第二减振弹簧柱(6)的一端与所述安装块(41)底端固定连接，另一端与所述第二固定槽(211)的槽底固定连接。4.根据权利要求1所述的一种风电机组塔架减振阻尼器，其特征在于，所述安装槽(21)的槽底与所述安装块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月强，
申请(专利权)人：辽宁大金重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：