一种滑块斜抽芯出模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种滑块斜抽芯出模结构，滑块斜抽芯出模结构包括：与动模板连接的滑块机构，滑块机构包括可移动连接于动模板上的滑块主体，设置于动模板上的用于驱动滑块主体移动的驱动组件；以及安装于滑块柱体上的斜顶机构，斜顶机构包括与所述滑块主体连接的固定座，与固定座可移动连接的斜顶组件，与斜顶组件可移动连接的斜顶头。本实用新型专利技术在斜顶机构中采用拆分运动力的方式，通过固定座、斜顶组件和斜顶头的配合即可实现注塑加工中两个方向的抽芯动作，运动更加稳定可靠，且零件结构较为简洁，便于加工和装配，降低了成本。另外，滑块机构可构成第三个方向的抽芯动作，能适应不同的加工场景。能适应不同的加工场景。能适应不同的加工场景。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块斜抽芯出模结构


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体涉及一种滑块斜抽芯出模结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型广泛应用于用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑加工的过程中，常常遇到产品侧面倒扣的现象，由于传统滑块的运动方向只能是单一方向，所以单独使用滑块机构难以一次性抽芯成型，这就需要在脱模机构上设置滑块斜抽芯结构来对产品倒扣进行脱模，而现有这些脱模机构的结构过于复杂，加工难度大，生产中需要两个滑块配合完成抽芯动作，存在结构不稳定因素。例如公开号为CN110524820A的专利所公开的一种滑块斜顶抽芯机构以及注塑模具，其可以利用油缸带滑块斜顶抽芯机构，一次性完成了多个方向的抽芯工作，但其结构过于繁琐，加工难度大，另外此结构抽芯动作需要两个滑块配合完成，存在不稳定因素。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种滑块斜抽芯出模结构。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种滑块斜抽芯出模结构，用于动模板和定模板的开模与合模，所述滑块斜抽芯出模结构包括：
[0006]与所述动模板连接的滑块机构，所述滑块机构包括可移动连接于动模板上的滑块主体，设置于动模板上的用于驱动所述滑块主体移动的驱动组件；
[0007]以及安装于滑块柱体上的斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述滑块主体连接的固定座，与所述固定座可移动连接的斜顶组件，与所述斜顶组件可移动连接的斜顶头，当所述斜顶组件沿水平方向移动时，所述斜顶头相对于斜顶组件沿竖直方向移动。
[0008]进一步的，所述斜顶组件包括与所述固定座可移动连接的斜顶滑座，与所述斜顶滑座连接的斜顶主体，以及与所述斜顶滑座可移动连接的斜导柱，所述斜导柱与定模板连接；所述斜顶主体穿过固定座并朝向所述滑块机构延伸，所述斜顶滑座位于所述固定座远离滑块机构的一侧，所述斜顶主体朝向滑块机构的一侧设置有一斜面，所述斜顶头可移动连接在斜顶主体的斜面上。
[0009]进一步的，所述斜面上设置有一凹槽，所述凹槽上设置有一斜顶导向件，所述斜顶头底面设置有用于连接所述斜顶导向件的压板。
[0010]进一步的，所述固定座设置有一用于连接所述斜顶组件的贯穿口，所述贯穿口内设置有多个弹簧，所述弹簧的一端与所述固定座连接，另一端与所述斜顶滑座连接。
[0011]进一步的，所述固定座设置有用于限制所述斜顶组件行程的第一限位块。
[0012]进一步的，所述斜顶机构还包括用于调节斜顶机构和滑块主体之间的安装间隙的
耐磨块，所述耐磨块与所述滑块主体连接固定。
[0013]进一步的，所述滑块机构还包括设置在动模板上的用于防止滑块起翘的多个压条,设置在动模板上的用于滑块导向的多个导向块，以及设置在动模板上的用于限制滑块主体移动的第二限位块。
[0014]进一步的，所述驱动组件包括设置于动模板上的油缸，用于连接油缸输出端与滑块主体的拖把，以及用于连接油缸输出轴和拖把的油缸拉杆。
[0015]进一步的，所述滑块主体设置有用于安装所述斜顶机构的安装口。
[0016]进一步的，所述滑块机构还包括设置在滑块主体上的多个冷却水管。
[0017]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术设置了滑块机构和斜顶机构，斜顶机构安装在滑块机构上，在斜顶机构中采用拆分运动力的方式，通过固定座、斜顶组件和斜顶头的配合即可实现注塑加工中两个方向的抽芯动作，运动更加稳定可靠，且零件结构较为简洁，便于加工和装配，降低了设备成本和人力成本。另一方面，滑块机构可以构成第三个方向的抽芯动作，可以适应不同的加工场景，适应性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种滑块斜抽芯出模结构的示意图。
[0020]图2为本技术滑块机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术斜顶机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术斜顶机构的爆炸图。
[0023]图5为第一限位块和固定座的连接示意图。
[0024]图6为本技术斜顶组件部分的结构侧视图。
[0025]图中包括有：
[0026]滑块机构1、滑块主体11、驱动组件12、油缸121、拖把122、油缸拉杆123、压条13、导向块14、第二限位块15、安装口16、冷却水管17、斜顶机构2、固定座21、贯穿口211、斜顶组件22、斜顶滑座221、斜顶主体222、斜导柱223、斜面224、凹槽225、斜顶导向件226、斜顶头23、压板231、弹簧24、第一限位块25、耐磨块26。
具体实施方式
[0027]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0028]参照图1至图6，本技术提供的一种滑块斜抽芯出模结构，用于动模板和定模板的开模与合模（因本技术涉及的是抽芯出模结构，在附图中并未表示动模板和定模板），所述滑块斜抽芯出模结构包括：
[0029]与所述动模板连接的滑块机构1，所述滑块机构1包括可移动连接于动模板上的滑块主体11，设置于动模板上的用于驱动所述滑块主体11移动的驱动组件12。
[0030]以及安装于滑块柱体上的斜顶机构2，所述斜顶机构2包括与所述滑块主体11连接的固定座21，与所述固定座21可移动连接的斜顶组件22，与所述斜顶组件22可移动连接的斜顶头23，当所述斜顶组件22沿水平方向移动时，所述斜顶头23相对于斜顶组件22沿竖直
方向移动。斜顶头23用于脱开动模板和定模板的卡扣，具体是与滑块柱体运动方向垂直的方向上的卡扣（比如滑块主体11的运动方向为水平方向，则斜顶头23用于脱开竖直方向上的卡扣）。
[0031]所述斜顶组件22包括与所述固定座21可移动连接的斜顶滑座221，与所述斜顶滑座221连接的斜顶主体222，以及与所述斜顶滑座221可移动连接的斜导柱223，所述斜导柱223与定模板连接；所述斜顶主体222穿过固定座21并朝向所述滑块机构1延伸，所述斜顶滑座221位于所述固定座21远离滑块机构1的一侧，所述斜顶主体222朝向滑块机构1的一侧设置有一斜面224，所述斜顶头23可移动连接在斜顶主体222的斜面224上。
[0032]所述斜面224上设置有一凹槽225，所述凹槽225上设置有一斜顶导向件226，所述斜顶头23底面设置有用于连接所述斜顶导向件226的压板231。压板231大体呈“U”形，而导向块14大体呈矩形，边角为圆倒角，压板231连接在导向块14上，可以实现滑动连接。斜顶导向件226可设置成截面为“凸”形的结构，压板231和斜顶头23共同构成匹配斜顶导向件226的连接槽，从而在斜顶主体22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块斜抽芯出模结构，用于动模板和定模板的开模与合模，其特征在于，所述滑块斜抽芯出模结构包括：与所述动模板连接的滑块机构，所述滑块机构包括可移动连接于动模板上的滑块主体，设置于动模板上的用于驱动所述滑块主体移动的驱动组件；以及安装于滑块柱体上的斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述滑块主体连接的固定座，与所述固定座可移动连接的斜顶组件，与所述斜顶组件可移动连接的斜顶头，当所述斜顶组件沿水平方向移动时，所述斜顶头相对于斜顶组件沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述斜顶组件包括与所述固定座可移动连接的斜顶滑座，与所述斜顶滑座连接的斜顶主体，以及与所述斜顶滑座可移动连接的斜导柱，所述斜导柱与定模板连接；所述斜顶主体穿过固定座并朝向所述滑块机构延伸，所述斜顶滑座位于所述固定座远离滑块机构的一侧，所述斜顶主体朝向滑块机构的一侧设置有一斜面，所述斜顶头可移动连接在斜顶主体的斜面上。3.根据权利要求2所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述斜面上设置有一凹槽，所述凹槽上设置有一斜顶导向件，所述斜顶头底面设置有用于连接所述斜顶导向件的压板。4.根据权利要求2所述的滑块斜抽芯出模结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈心礼，卢志明，柯晓义，黄炳华，黎健棠，陈海滨，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：