本实用新型专利技术公开了一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括外壳、电动机和过滤层，所述外壳的边侧和顶端分别安装有进气管和排气管，所述套筒水平转动安装在供液盒的内部，且供液盒的左端连接有抽水管和排水管，并且抽水管和排水管上均安装有单向阀，同时抽水管的顶端从外壳的边侧贯穿并延伸至外壳的底部，所述外壳的内部安装有过滤层和回收板，且过滤层的上方设置有洒水杆，并且外壳的右侧安装有回收管。该工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，使用回收板等结构能够在不影响烟气正常上浮过滤的情况下，对使用后的喷淋液进行集中收集，避免污染，同时，能够利用电机动力实现喷淋液的输送以及喷淋液的均匀喷洒，进一步提高净化效果。进一步提高净化效果。进一步提高净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及工业危险废物处理
，具体为一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]焚烧处理是现有针对工业危险废物常见的处理方式，避免直接丢弃所带来的环境污染，而大部分的需要焚烧的工业危险废物，在焚烧过程中会产生大量的含硫烟气，直接排放对大气环境的污染十分严重，因此需要使用到相应的脱硫装置进行净化处理，但是现有的脱硫装置在实际使用时存在以下问题：
[0003]常见的脱硫手段是将含硫烟尘气体通入装置外壳中，利用喷淋净化的方式对烟尘以及含硫物质进行净化处理，在喷淋后，使用后的液体会重新落至外壳底端内部的净化液中，重复使用导致净化脱硫效果变差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出常见的脱硫手段是将含硫烟尘气体通入装置外壳中，利用喷淋净化的方式对烟尘以及含硫物质进行净化处理，在喷淋后，使用后的液体会重新落至外壳底端内部的净化液中，重复使用导致净化脱硫效果变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括外壳、电动机和过滤层，所述外壳的边侧和顶端分别安装有进气管和排气管，且进气管包含有烟气管和氧气管，所述外壳的内部安装有垂直分布的转轴，且转轴的顶端和电动机相连，并且转轴的底端贯穿外壳的底壁通过两个相互啮合的锥齿和套筒的右端相连，所述套筒水平转动安装在供液盒的内部，且供液盒的左端连接有抽水管和排水管，并且抽水管和排水管上均安装有单向阀，同时抽水管的顶端从外壳的边侧贯穿并延伸至外壳的底部，所述外壳的内部安装有过滤层和回收板，且过滤层的上方设置有洒水杆，并且外壳的右侧安装有回收管。
[0006]优选的，所述烟气管的底端与氧气管相连通，氧气管为水平分布，且烟气管的左端为向下倾斜分布。
[0007]优选的，所述供液盒的内部水平滑动连接有紧密贴合的阀板，阀板的右端面和往复丝杆固定连接，且往复丝杆的右端螺纹连接在套筒的内部。
[0008]优选的，所述洒水杆的内部和转轴为相互连通的空腔结构，且洒水杆的下端面开设有洒水孔，转轴内的空腔顶端和进水孔相连通。
[0009]优选的，所述进水孔与套环相连通，且套环转动安装在转轴的顶端，并且套环的边侧和排水管的顶端相连通。
[0010]优选的，所述回收板的内部为与回收管相连通的空心结构，且其覆盖面积大于过滤层的过滤面积且小于外壳的截面积，并且回收板的上端面开设有回收孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，使用回收板等结构能够在不影响烟气正常上浮过滤的情况下，对使用后的喷淋液进行集中收集，避免污染，同时，能够利用电机动力实现喷淋液的输送以及喷淋液的均匀喷洒，进一步提高净化效果；
[0012]1.烟气管以及氧气管的连通结构设计，能够在烟气管高速通行烟气的同时，利用文丘里负压原理将空气或氧气同步高速带入外壳内部，无需使用多个风机等设备，更加节能且节省成本；
[0013]2.供液盒的结构设计，能够利用电机的运行以及转轴的转动，通过往复丝杆的螺纹传动，使阀板相应移动实现喷淋液从低处到高处的输送，更加节能环保，同时配合套环以及洒水杆的使用，能够利用转动的方式提高喷洒范围以及喷洒效果，净化效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术供液盒正剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、进气管；3、排气管；4、氧气管；5、烟气管；6、电动机；7、转轴；8、锥齿；9、套筒；10、供液盒；11、抽水管；12、排水管；13、阀板；14、往复丝杆；15、过滤层；16、洒水杆；17、洒水孔；18、进水孔；19、套环；20、回收板；21、回收孔；22、回收管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括外壳1、进气管2、排气管3、氧气管4、烟气管5、电动机6、转轴7、锥齿8、套筒9、供液盒10、抽水管11、排水管12、阀板13、往复丝杆14、过滤层15、洒水杆16、洒水孔17、进水孔18、套环19、回收板20、回收孔21和回收管22，挂外壳1的边侧和顶端分别安装有进气管2和排气管3，且进气管2包含有烟气管5和氧气管4，外壳1的内部安装有垂直分布的转轴7，且转轴7的顶端和电动机6相连，并且转轴7的底端贯穿外壳1的底壁通过两个相互啮合的锥齿8和套筒9的右端相连，套筒9水平转动安装在供液盒10的内部，且供液盒10的左端连接有抽水管11和排水管12，并且抽水管11和排水管12上均安装有单向阀，同时抽水管11的顶端从外壳1的边侧贯穿并延伸至外壳1的底部，外壳1的内部安装有过滤层15和回收板20，且过滤层15的上方设置有洒水杆16，并且外壳1的右侧安装有回收管22。
[0021]烟气管5的底端与氧气管4相连通，氧气管4为水平分布，且烟气管5的左端为向下倾斜分布，烟气经由烟气管5处通入，如图1中烟气管5中弧形箭头所示，烟气按照该方向高速流动，根据文丘里气压原理可得知，氧气管4右半段会处于负压状态，因此会对供气设备产生一个吸附效果，从而利用烟气的高速流动使氧气/空气同时高速通入外壳1中，无需使
用多个风机设备。
[0022]供液盒10的内部水平滑动连接有紧密贴合的阀板13，阀板13的右端面和往复丝杆14固定连接，且往复丝杆14的右端螺纹连接在套筒9的内部，使电动机6运行并带动转轴7同步转动，在底端的锥齿8啮合传动作用下，图1以及图2中的套筒9会同步处于转动状态，因此在螺纹传动作用下，往复丝杆14会带动阀板13在供液盒10中左右往复移动，由于抽水管11和排水管12上均安装有单向阀，所以阀板13的左右移动会分别实现从抽水管11处抽液以及从排水管12处出液的目的。
[0023]洒水杆16的内部和转轴7为相互连通的空腔结构，且洒水杆16的下端面开设有洒水孔17，转轴7内的空腔顶端和进水孔18相连通，进水孔18与套环19相连通，且套环19转动安装在转轴7的顶端，并且套环19的边侧和排水管12的顶端相连通，净化液经由排水管12进入到套环19内部，并且在穿过图3中所示的各个空腔后经由洒水孔17处喷出，因此烟气在上浮穿过过滤层15后便会被相应喷淋净化，由于转轴7带动洒水杆16同步转动，所以喷洒净化效果更好。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括外壳(1)、电动机(6)和过滤层(15)，其特征在于：所述外壳(1)的边侧和顶端分别安装有进气管(2)和排气管(3)，且进气管(2)包含有烟气管(5)和氧气管(4)，所述外壳(1)的内部安装有垂直分布的转轴(7)，且转轴(7)的顶端和电动机(6)相连，并且转轴(7)的底端贯穿外壳(1)的底壁通过两个相互啮合的锥齿(8)和套筒(9)的右端相连，所述套筒(9)水平转动安装在供液盒(10)的内部，且供液盒(10)的左端连接有抽水管(11)和排水管(12)，并且抽水管(11)和排水管(12)上均安装有单向阀，同时抽水管(11)的顶端从外壳(1)的边侧贯穿并延伸至外壳(1)的底部，所述外壳(1)的内部安装有过滤层(15)和回收板(20)，且过滤层(15)的上方设置有洒水杆(16)，并且外壳(1)的右侧安装有回收管(22)。2.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟气管(5)的底端与氧气管(4)相连通，氧气管(4)为水平分布，且烟气管(5)的左端为向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘文明，王欣，王思利，张清东，李兴龙，钟帮贤，
申请(专利权)人：菏泽万清源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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