本实用新型专利技术公开了强酸性尾气吸收装置，属于精细化工技术领域。强酸性尾气吸收装置，包括底座、第一吸收室、第二吸收室，所述第一吸收室、第二吸收室固定连接在底座上，所述第一吸收室与第二吸收室之间通过导气管连接，所述第一吸收室上设有入气口，所述第二吸收室上设有出气口，所述第一吸收室侧内壁上固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有吸收块；本实用新型专利技术通过第一吸收室、第二吸收室的设置使酸性气体充分吸收，带叶转轴的设置便于促进吸收块吸收效率，搅拌轴的设置便于促进吸收液的吸收效率，同时便于将碳酸分解成二氧化碳和水，泄压阀、活塞、导液管、喷头的设置便于酸性气体的充分吸收。置便于酸性气体的充分吸收。置便于酸性气体的充分吸收。
【技术实现步骤摘要】
强酸性尾气吸收装置
[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及强酸性尾气吸收装置。
技术介绍
[0002]在精细化工生产中，卤代反应操作非常常见，使用的原料多数为氯化氢、氟化氢、溴素、氯气、氯化亚砜、三溴化磷、五氯化磷等，反应过程中随着反应的进行或淬灭反应过程中，伴随着大量的氯化氢、溴蒸汽、二氧化硫等强酸腐蚀性气体放出，进入无机碱水溶液吸收。
[0003]现有强酸性尾气吸收装置中，通常为将尾气通入含有碱性吸收液的吸收室内，经过吸收液的吸收后直接排向外界，由于吸收液与尾气的接触时间较短导致吸收的不够充分，未被充分吸收的酸性气体排向外界对环境造成二次污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中吸收液与尾气的接触时间较短导致吸收的不够充分，未被充分吸收的酸性气体排向外界对环境造成二次污染的问题，而提出的强酸性尾气吸收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]强酸性尾气吸收装置，包括底座、第一吸收室、第二吸收室，所述第一吸收室、第二吸收室固定连接在底座上，所述第一吸收室与第二吸收室之间通过导气管连接，所述第一吸收室上设有入气口，所述第二吸收室上设有出气口，所述第一吸收室侧内壁上固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有吸收块，所述滑板上固定连接有箱门，所述第一吸收室内转动连接有带叶转轴，所述带叶转轴其中一端固定连接有驱动电机，所述导气管靠近第一吸收室的一端内转动连接有泄压阀，所述导气管靠近第二吸收室的一端延伸至第二吸收室的底部，所述第二吸收室内设有吸收液，所述第二吸收室的下端固定连接有导液管，所述导液管上设有压力泵，所述导液管远离第二吸收室底部的一端固定连接在第二吸收室上端，所述导液管靠近第二吸收室上端的一端固定连接有喷头，所述第二吸收室内滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离活塞的一端固定连接在第二吸收室的内壁。
[0007]优选的，所述第二吸收室内固定连接有限位块，所述限位块位于喷头和活塞之间。
[0008]优选的，所述底座下方设有自锁万向轮。
[0009]优选的，所述箱门上设有密封吸盘。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端与搅拌轴之间连接有传动带。
[0011]优选的，所述导气管上设有单向阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了强酸性尾气吸收装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该强酸性尾气吸收装置，通过第一吸收室、第二吸收室的设置使酸性气体充分吸收，带叶转轴的设置便于促进吸收块吸收效率，搅拌轴的设置便于促进吸收液的吸收效
率，同时便于将碳酸分解成二氧化碳和水，泄压阀、活塞、导液管、喷头的设置便于酸性气体的充分吸收，箱门的设置便于取出滑板对吸收块进行更换，弹簧的设置便于使活塞复位。
[0014]2、该强酸性尾气吸收装置，通过限位块的设置便于防止活塞向下移动时损坏喷头。
[0015]3、该强酸性尾气吸收装置，通过自锁万向轮的设置便于该装置灵活移动。
[0016]4、该强酸性尾气吸收装置，通过密封吸盘的设置既增加了箱门与第一吸收室接缝处的气密性，又便于将箱门与第一吸收室固定。
[0017]5、该强酸性尾气吸收装置，通过传动带的设置便于驱动电机同时带动带叶转轴和搅拌轴转动。
[0018]6、该强酸性尾气吸收装置，通过单向阀的设置便于避免气体回流。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过第一吸收室、第二吸收室的设置使酸性气体充分吸收，带叶转轴的设置便于促进吸收块吸收效率，搅拌轴的设置便于促进吸收液的吸收效率，同时便于将碳酸分解成二氧化碳和水，泄压阀、活塞、导液管、喷头的设置便于酸性气体的充分吸收。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的强酸性尾气吸收装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的强酸性尾气吸收装置的正视图。
[0022]图中：1、底座；2、第一吸收室；3、第二吸收室；4、滑槽；5、吸收块；6、带叶转轴；7、导气管；8、泄压阀；9、活塞；10、弹簧；11、搅拌轴；12、导液管；13、喷头；14、压力泵；15、箱门；16、密封吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
2，强酸性尾气吸收装置，包括底座1、第一吸收室2、第二吸收室3，第一吸收室2、第二吸收室3固定连接在底座1上，第一吸收室2与第二吸收室3之间通过导气管7连接，第一吸收室2上设有入气口，第二吸收室3上设有出气口，第一吸收室2侧内壁上固定连接有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑板，滑板上设有吸收块5，滑板上固定连接有箱门15，第一吸收室2内转动连接有带叶转轴6，带叶转轴6其中一端固定连接有驱动电机，导气管7靠近第一吸收室2的一端内转动连接有泄压阀8，导气管7靠近第二吸收室3的一端延伸至第二吸收室3的底部，第二吸收室3内设有吸收液，第二吸收室3的下端固定连接有导液管12，导液管12上设有压力泵14，导液管12远离第二吸收室3底部的一端固定连接在第二吸收室3上
端，导液管12靠近第二吸收室3上端的一端固定连接有喷头13，第二吸收室3内滑动连接有活塞9，活塞9上端固定连接有弹簧10，弹簧10远离活塞9的一端固定连接在第二吸收室3的内壁。
[0027]工作人员将该装置的入气口与外接设备的尾气排放管连接，尾气自上而下穿过吸收块5，吸收块5可为浸透了含水氧化铁的木屑块，启动驱动电机带动带叶转轴6转动，使尾气在第一吸收室2内的流动速度加快，使尾气可以充分与吸收块5充分接触，当第一吸收室2内的气压逐渐增大，气体会推动泄压阀8转动，导气管7被打开，气体由第一吸收室2进入第二吸收室3内，并与第二吸收室3内的吸收液接触，搅拌轴11的转动使气体与吸收液充分接触，增加了吸收的效率，提高了吸收效果，同时，吸收液的作用下碳酸被分解成二氧化碳和水，吸收液可为碳酸钾溶液，开启压力泵14，将吸收液抽出并通过喷头13以水雾的形式喷向第二吸收室3内，对经过吸收液吸收的气体进行再次反映，除去气体中少量的强酸性气体，第二吸收室3内的气压逐渐增大推动活塞9向上移动，当活塞9移动至排气口时经过处理的气体沿排气口排向外界，第二吸收室3内的气压减小后弹簧10伸长推动活塞9下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.强酸性尾气吸收装置，包括底座(1)、第一吸收室(2)、第二吸收室(3)，其特征在于，所述第一吸收室(2)、第二吸收室(3)固定连接在底座(1)上，所述第一吸收室(2)与第二吸收室(3)之间通过导气管(7)连接，所述第一吸收室(2)上设有入气口，所述第二吸收室(3)上设有出气口，所述第一吸收室(2)侧内壁上固定连接有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑板，所述滑板上设有吸收块(5)，所述滑板上固定连接有箱门(15)，所述第一吸收室(2)内转动连接有带叶转轴(6)，所述带叶转轴(6)其中一端固定连接有驱动电机，所述导气管(7)靠近第一吸收室(2)的一端内转动连接有泄压阀(8)，所述导气管(7)靠近第二吸收室(3)的一端延伸至第二吸收室(3)的底部，所述第二吸收室(3)内设有吸收液，所述第二吸收室(3)的下端固定连接有导液管(12)，所述导液管(12)上设有压力泵(14)，所述导液管(12)远离第二吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：童吉庆，张艳，林江涛，沈鸿，
申请(专利权)人：杭州逸翔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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