本发明专利技术涉及有色金属冶炼技术领域，且公开了一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，包括制酸容器，所述制酸容器的左侧固定连接有进水管和导流管，所述制酸容器的底部固定连接有压力弹簧和热循环动力箱，所述压力弹簧的底部固定连接有底座，所述热循环动力箱的底部固定连接有滑杆，所述热循环动力箱的右侧固定连接有烟气管。在制酸容器内硫酸溶液达到一定浓度后，滑杆移动至滑块与圆槽嵌合，同时导流管与出料管通道连通，使制酸容器内硫酸溶液流出，待制酸容器内的硫酸溶液完全流出时，压力弹簧对制酸容器向上的弹力大于制酸容器自身的重力和滑块与圆槽的摩擦力，使制酸容器向上移动，并关闭导流管与出料管的通道。道。道。
【技术实现步骤摘要】
一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置
[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体为一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置。
技术介绍
[0002]有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属，有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。
[0003]大部分的冶炼原料均为金属硫化物，在冶炼铜的造锍和吹炼两个阶段会产生大量的二氧化硫烟气，如果直接排放会对环境造成严重污染，而烟气中二氧化硫浓度达到一定程度时，可采用冶炼烟气制酸，变废为宝，然而传统的烟气制酸设备结构功能单一，受烟气中的二氧化硫浓度的影响大，不易控制制酸浓度，由于工业生产中的硫酸浓度要求比较高，浓度过高和过低都不利于硫酸的直接应用。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，具备回收效率高，制酸浓度高且浓度相同等优点，解决了制酸受烟气中的二氧化硫浓度的影响大不易控制制酸浓度的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述回收效率高，制酸浓度高且浓度相同的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，包括制酸容器，所述制酸容器的左侧固定连接有进水管和导流管，所述制酸容器的底部固定连接有压力弹簧和热循环动力箱，所述压力弹簧的底部固定连接有底座，所述热循环动力箱的底部固定连接有滑杆，所述热循环动力箱的右侧固定连接有烟气管，所述制酸容器的右侧固定连接有氧气管，所述制酸容器的顶部固定连接有回流管，所述制酸容器的内壁固定连接有筛网，所述底座的顶部左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的左侧固定连接有出料管，所述热循环动力箱的顶部固定连接有搅拌杆，所述筛网远离制酸容器的一侧开设有释放孔，所述筛网远离制酸容器的一侧安装有催化剂，所述滑杆的内部固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离滑杆的一侧固定连接有滑块，所述底座的内部开设有圆槽。
[0006]作为优选，所述制酸容器与热循环动力箱之间开设有连接孔，使烟气通过热循环动力箱进入到制酸容器中。
[0007]作为优选，所述滑杆与底座滑动连接，制酸容器移动带动滑杆移动。
[0008]作为优选，所述回流管与烟气管连通，使残余的二氧化硫重新通过烟气管进入到制酸容器中，提高了二氧化硫吸收率。
[0009]作为优选，所述导流管与控制箱滑动连接，所述导流管的侧面且位于控制箱的内
部开设有导流口，使制酸容器内溶液质量达到要求后，导流管向下移动至导流口与出料管连通，将制酸容器内的溶液排出。
[0010]作为优选，所述滑块与圆槽相适配，滑块与圆槽啮合后，利用滑块与圆槽之间的摩擦力与制酸容器质量之和大于压力弹簧的弹力，使制酸容器保持溶液排放状态，当制酸容器内的液体完全排出后，滑块与圆槽之间的摩擦力与制酸容器质量之和小于压力弹簧的弹力，使制酸容器向上移动。
[0011]作为优选，所述释放孔与氧气管连通。
[0012]作为优选，所述热循环动力箱内部安装有热交换装置，金属铜冶炼时产生的烟气具有较高的温度，在烟气通过热循环动力箱时，利用热交换原理产生动力带动搅拌杆旋转。
[0013]有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，具备以下有益效果：1、该防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，在烟气经过热循环动力箱时，由于金属铜冶炼时产生的烟气具有较高的温度，在烟气通过热循环动力箱时，利用热交换原理产生动力带动搅拌杆旋转，搅拌杆搅拌使制酸容器中的液体保持流动，大大提高了水中的亚硫酸与催化剂接触的概率，加快了反应速率。
[0014]2、该防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，在制酸容器内硫酸溶液达到一定浓度后，滑杆移动至滑块与圆槽嵌合，同时导流管与出料管通道连通，使制酸容器内硫酸溶液流出，待制酸容器内的硫酸溶液完全流出时，压力弹簧对制酸容器向上的弹力大于制酸容器自身的重力和滑块与圆槽的摩擦力，使制酸容器向上移动，并关闭导流管与出料管的通道，通过制酸容器内液体的质量控制进出料，弄够准确的控制制酸的浓度，使制酸产生的浓度相同，产生的高浓度硫酸溶液无需再加工可直接应用于工业生产。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术筛网结构示意图；图3为本专利技术滑杆结构示意图；图4为本专利技术控制箱结构示意图。
[0016]图中：1、制酸容器；2、进水管；3、导流管；4、压力弹簧；5、底座；6、热循环动力箱；7、滑杆；8、烟气管；9、氧气管；10、回流管；11、筛网；12、控制箱；13、出料管；14、搅拌杆；15、释放孔；16、催化剂；17、弹力弹簧；18、滑块；19、圆槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，包括制酸容器1，制酸容器1的左侧固定连接有进水管2和导流管3，制酸容器1的底部固定连接有
压力弹簧4和热循环动力箱6，热循环动力箱6内部安装有热交换装置，金属铜冶炼时产生的烟气具有较高的温度，在烟气通过热循环动力箱6时，利用热交换原理产生动力带动搅拌杆14旋转，制酸容器1与热循环动力箱6之间开设有连接孔，使烟气通过热循环动力箱6进入到制酸容器1中，压力弹簧4的底部固定连接有底座5，热循环动力箱6的底部固定连接有滑杆7，滑杆7与底座5滑动连接，制酸容器1移动带动滑杆7移动，热循环动力箱6的右侧固定连接有烟气管8，制酸容器1的右侧固定连接有氧气管9，制酸容器1的顶部固定连接有回流管10，回流管10与烟气管8连通，使残余的二氧化硫重新通过烟气管8进入到制酸容器1中，提高了二氧化硫吸收率。
[0019]制酸容器1的内壁固定连接有筛网11，底座5的顶部左侧固定连接有控制箱12，导流管3与控制箱12滑动连接，导流管3的侧面且位于控制箱12的内部开设有导流口，使制酸容器1内溶液质量达到要求后，导流管3向下移动至导流口与出料管13连通，将制酸容器1内的溶液排出，控制箱12的左侧固定连接有出料管13，热循环动力箱6的顶部固定连接有搅拌杆14，筛网11远离制酸容器1的一侧开设有释放孔15，释放孔15与氧气管9连通，筛网11远离制酸容器1的一侧安装有催化剂16，滑杆7的内部固定连接有弹力弹簧17，弹力弹簧17远离滑杆7的一侧固定连接有滑块18，底座5的内部开设有圆槽17，滑块18与圆槽17相适配，滑块18与圆槽17啮合后，利用滑块18与圆槽17之间的摩擦力与制酸容器1质量之和大于压力弹簧4的弹力，使制酸容器1保持溶液排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止污染环境的有色金属冶炼烟气回收高浓度制酸装置，包括制酸容器（1），其特征在于：所述制酸容器（1）的左侧固定连接有进水管（2）和导流管（3），所述制酸容器（1）的底部固定连接有压力弹簧（4）和热循环动力箱（6），所述压力弹簧（4）的底部固定连接有底座（5），所述热循环动力箱（6）的底部固定连接有滑杆（7），所述热循环动力箱（6）的右侧固定连接有烟气管（8），所述制酸容器（1）的右侧固定连接有氧气管（9），所述制酸容器（1）的顶部固定连接有回流管（10），所述制酸容器（1）的内壁固定连接有筛网（11），所述底座（5）的顶部左侧固定连接有控制箱（12），所述控制箱（12）的左侧固定连接有出料管（13），所述热循环动力箱（6）的顶部固定连接有搅拌杆（14），所述筛网（11）远离制酸容器（1）的一侧开设有释放孔（15），所述筛网（11）远离制酸容器（1）的一侧安装有催化剂（16），所述滑杆（7）的内部固定连接有弹力弹簧（17），所述弹力弹簧（17）远离滑杆（7）的一侧固定连接有滑块（18），所述底座（5）的内部开设有圆槽（17）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：
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