包装容器瓶及包装容器瓶口结构、包装容器瓶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种包装容器瓶口结构，包括：瓶口本体和紧固在瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：瓶口本体和镶嵌件为分别制备并装配连为一体，镶嵌件具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，定位面抵顶在瓶口本体底部的瓶肩上；瓶口本体的顶部设有能够包嵌在镶嵌件的包嵌面上的翻边，翻边为瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。本发明专利技术还公开了一种包装容器瓶和包装容器瓶的制备方法，实施本发明专利技术的包装容器瓶及包装容器瓶口结构、包装容器瓶的制备方法，无需在瓶体上滚压制螺纹，有效的保障了瓶体涂层的完整性；工艺精简，制备效率高，适合大批量自动化制造，成品率高。成品率高。成品率高。

【技术实现步骤摘要】
包装容器瓶及包装容器瓶口结构、包装容器瓶的制备方法


[0001]本专利技术涉及容器制造领域，尤其涉及一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构、包装容器瓶的制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，传统的铝质容器瓶大都采取在瓶壁上直接加工螺纹形成螺纹瓶的结构，该种结构存在的技术问题是：
[0003]1、需要对容器瓶瓶口开口端的瓶壁进行旋压、弯曲变形才能够形成螺纹，容器瓶的生产模具构造复杂，生产过程调整困难、尺寸不稳定。
[0004]2、在螺纹旋压变形的过程中螺纹的精度差，由于瓶壁必须受到螺纹模具的旋压变形才能够形成螺旋状，而瓶壁内外都是已经涂覆涂料保护层的，螺纹成形时必然导致瓶壁内外涂层受到模具的剧烈摩擦，从而造成已涂覆涂层的破坏损伤，使涂层的保护能力大幅下降，容易发生涂层破裂而造成安全事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构、包装容器瓶的制备方法，无需在瓶体上滚压制螺纹，有效的保障了瓶体涂层的完整性；工艺精简，制备效率高，适合大批量自动化制造，成品率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供了一种包装容器瓶口结构，包括：瓶口本体和紧固在瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：瓶口本体和镶嵌件为分别制备并装配连为一体，镶嵌件具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，定位面抵顶在瓶口本体底部的瓶肩上；瓶口本体的顶部设有能够包嵌在镶嵌件的包嵌面上的翻边，翻边为瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。
[0007]其中，瓶口本体的内径自瓶口本体与瓶肩相连的一端向翻边的一端减缩收窄，用以使旋压形成翻边的一设备的导向套能够顺利进入瓶口本体中且控制制备过程中的同轴误差。
[0008]其中，瓶口本体的外径尺寸比镶嵌件的内径尺寸大0.08～0.12mm，以保持瓶口本体与螺纹件过盈配合后有足够的胀紧摩擦力。
[0009]其中，镶嵌件内壁上的多处开设有防滑筋，防滑筋高出镶嵌件的内壁0.05～0.1mm；镶嵌件为塑料注塑件，镶嵌件的外周设有螺纹。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术还公开了一种包装容器瓶，包括瓶口，瓶口为上述的包装容器瓶瓶口结构。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术还公开了一种包装容器瓶的制备方法，包括以下步骤：步骤S10，使用收颈机对包装容器的瓶口进行收缩，使形成瓶口本体和连接在瓶口本体上的导入端；步骤S20，使用第一推头作往返直线运动，将一镶嵌件初步套入瓶口本体中；步
骤S30，使用第二推头作往返直线运动，将初步安装到瓶口本体中的镶嵌件完全推入瓶口本体上，使瓶口本体一端部的定位面抵顶在瓶口本体底部的瓶肩上,镶嵌件与瓶口本体的外周嵌接连为一体；步骤S40，一旋转头旋压翻转瓶口本体开口处的导入端，使形成包嵌在镶嵌件一端部外周的翻边。
[0012]其中，步骤S40还包括以下步骤：处于高速旋转状态下的旋压头作往返直线运动；旋压头具有的导向套首先进入瓶口本体中，以控制制备过程中的同轴误差；瓶口本体开口处的导入端接触到旋压头旋压滚柱中的旋压成形滚槽，瓶口本体开口处的导入端被逐步旋压翻转包嵌在镶嵌件一端部的外周。
[0013]其中，导向套的头部加工成锥形结构，导向套的头部小于瓶口本体的开口内孔约0.8mm，使导向套的前端能顺利进入到瓶口本体中，以避免瓶口本体与旋转头因同轴度误差而导致的产品不良。
[0014]其中，瓶口本体上的导入端的直径尺寸略小于瓶口本体开口端的直径尺寸；步骤S10还包括使瓶口本体的内径自瓶口本体与瓶肩相连的一端向相对的另一端减缩收窄的步骤；步骤S20包括第一推头将一镶嵌件推入瓶口本体中2/3位置的步骤。
[0015]其中，步骤S20之后还包括以下步骤：第一推头将镶嵌件推压到预定位置后随着收颈机直线运动大盘后退，随着收颈机间歇旋转大盘旋转运动，预停放在下一个工位；步骤S30之后还包括以下步骤：第二推头将镶嵌件推压到预定位置后随着收颈机直线运动大盘后退，已镶接镶嵌件的瓶体随着收颈机间歇旋转大盘旋转运动，并预停在下一工位；步骤S40之后还包括以下步骤：旋压头与瓶体完全脱离后，收颈机间歇旋转大盘再次旋转至下一工位，镶嵌好了镶嵌件的瓶体被输送到包装。
[0016]本专利技术所提供的一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构、包装容器瓶的制备方法，具有如下有益效果：包装容器瓶口结构，其特征在于，包括：瓶口本体和紧固在瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：瓶口本体和镶嵌件为分别制备并装配连为一体，镶嵌件具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，定位面抵顶在瓶口本体底部的瓶肩上；瓶口本体的顶部设有能够包嵌在镶嵌件的包嵌面上的翻边，翻边为瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。无需在瓶体上滚压制螺纹，有效的保障了瓶体涂层的完整性；工艺精简，制备效率高，适合大批量自动化制造，成品率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例包装容器瓶口结构的截面结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例包装容器瓶口结构的瓶口本体的截面结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例包装容器瓶口结构的镶嵌件的截面结构示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例包装容器瓶的制备方法制备包装容器瓶的步骤S20的示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例包装容器瓶的制备方法制备包装容器瓶的步骤S30的示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例包装容器瓶的制备方法制备包装容器瓶的步骤S40的示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]结合参见图1
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图3所示，为本专利技术包装容器瓶的实施例一。
[0026]本实施例中的包装容器瓶能够应用在食品、药品及化妆品领域中，其包括瓶体和设置在瓶体上的瓶口。本实施例中的瓶体为金属瓶，形状可为现有技术中常用的瓶体或罐体的形状，例如、圆柱、方柱等形状。当然，瓶体的材料也可以采用现有技术中常使用的材料，例如：铝瓶、塑料瓶等。
[0027]本实施例中的瓶口结构，包括：瓶口本体1和紧固在瓶口本体1外周的能够与包装容器瓶的一瓶盖适配密封的镶嵌件2，其中：瓶口本体1和镶嵌件2为分别制备并装配连为一体，镶嵌件2具有相对的两端部，其一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装容器瓶口结构，其特征在于，包括：瓶口本体和紧固在所述瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：所述瓶口本体和所述镶嵌件为分别制备并装配连为一体，所述镶嵌件具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，所述定位面抵顶在所述瓶口本体底部的瓶肩上；所述瓶口本体的顶部设有能够包嵌在所述镶嵌件的所述包嵌面上的翻边，所述翻边为所述瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。2.如权利要求1所述的包装容器瓶瓶口结构，其特征在于，所述瓶口本体的内径自所述瓶口本体与瓶肩相连的一端向所述翻边的一端减缩收窄，用以使旋压形成所述翻边的一设备的导向套能够顺利进入瓶口本体中且控制制备过程中的同轴误差。3.如权利要求2所述的包装容器瓶瓶口结构，其特征在于，所述瓶口本体的外径尺寸比所述镶嵌件的内径尺寸大0.08～0.12mm，以保持瓶口本体与螺纹件过盈配合后有足够的胀紧摩擦力。4.如权利要求1所述的包装容器瓶瓶口结构，其特征在于，所述镶嵌件内壁上的多处开设有防滑筋，所述防滑筋高出所述镶嵌件的内壁0.05～0.1mm；所述镶嵌件为塑料注塑件，所述镶嵌件的外周设有螺纹。5.一种包装容器瓶，包括瓶口，其特征在于，所述瓶口为如权利要求1
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4任一项所述的包装容器瓶瓶口结构。6.一种包装容器瓶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，使用收颈机对包装容器的瓶口进行收缩，使形成瓶口本体和连接在瓶口本体上的导入端；步骤S20，使用第一推头作往返直线运动，将一镶嵌件初步套入瓶口本体中；步骤S30，使用第二推头作往返直线运动，将初步安装到瓶口本体中的镶嵌件完全推入瓶口本体上，使瓶口本体一端部的定位面抵顶在瓶口本体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润峰，
申请(专利权)人：汕头市东方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：