本实用新型专利技术提供一种罐内异物吹吸装置，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。实施本实用新型专利技术，能够在铝罐在生产过程中，将待清理的铝罐中的异物吹气并吸走，实现清除罐内异物，从而大大提高铝罐的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种罐内异物吹吸装置
本技术涉及铝罐生产
，具体涉及一种罐内异物吹吸装置。
技术介绍
铝罐在生产过程中经过很多道工序，在每一个工序中都可能有异物落入铝罐内，造成罐内污染。因此，为了避免铝罐生产过程中造成罐内污染，亟需提出一种用于清理罐内异物或防止罐内污染的设备，以提高铝罐的生产质量。
技术实现思路
本技术旨在提出一种罐内异物吹吸装置，以在铝罐在生产过程中实现清除罐内异物，提高铝罐的生产质量。本技术实施例提出一种罐内异物吹吸装置，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。可选地，所述吹气机构包括供气设备、空心管以及设置在该空心管一端的喷气嘴，所述空心管另一端与所述供气设备的出气口连通，所述供气设备用于提供高压气体，其提供的高压气体经所述空心管后由所述喷气嘴吹出。可选地，所述吸气机构包括真空泵、真空管道和本体，所述本体为中空结构，其中空部分形成一腔体，所述本体两端部分别开设有管道接口和吸气口，所述真空管道两端分别与所述本体的管道接口、真空泵的抽气口连通。可选地，所述真空管道包括第一真空管、真空过滤桶和第二真空管，所述真空过滤桶的桶壁上设置有进风口和出风口，桶内设有一过滤网，所述过滤网用于过滤异物，所述进风口通过第一真空管与所述管道接口连通，所述出风口通过第二真空管与所述真空泵连通。可选地，所述本体的腔体内壁固定设置有定位机构，所述空心管通过所述定位机构固定设置于所述本体的腔体内；所述本体上设置有第一定位孔，所述空心管的一部分贯穿所述第一定位孔并延伸至所述本体外部。可选地，所述本体包括依次连接的吸气杯、安装套和吸气接头，所述吸气杯、安装套和吸气接头均为中空结构，所述吸气杯内部形成第一腔体，所述安装套内部形成第二腔体，所述吸气接头内部形成第三腔体；所述安装套的两端部分别置入所述第一腔体和第三腔体中，所述管道接口和所述第一定位孔均设置于所述吸气接头，所述管道接口连接所述真空管道；所述安装套的两端部外壁分别与所述第一腔体内壁和第三腔体内壁接触。可选地，所述定位机构包括第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套为一圆形凸台结构，且中部开设有第二定位孔，第二定位孔周边开设有通气孔；所述安装套为一中空圆筒结构，所述安装套的左、右端部分别套设于所述第一定位套和第二定位套的凸台结构上；所述空心管贯穿所述第一定位套和第二定位套的第二定位孔。可选地，所述空心管包括调节管段和加长管段，所述加长管段两端分别连接所述调节管段和所述喷气嘴，所述调节管段贯穿所述第一定位套和第二定位套的第二定位孔、以及所述第一定位孔。可选地，所述加长管段的一部分位于所述吸气杯中，另一部分延伸至所述吸气杯外部。可选地，所述喷气嘴的一部分套设于所述加长管段内，且所述喷气嘴的一部分的外壁与所述加长管段的内壁接触；所述加长管段的一部分套设于所述调节管段内，且所述加长管段的一部分的外壁与所述调节管段的内壁接触。以上技术方案具有以下优点：提出一种罐内异物吹吸装置，至少包括吹气机构和吸气机构，其可以应用于铝罐生产，在铝罐生产过程中，所述吹气机构吹出高压气体至铝罐的罐内以将罐内可能存在的异物吹起，同时，所述吸气机构进行吸气，能够将铝罐罐内被高压气体吹起的异物吸走，从而实现铝罐关内异物的清理，避免铝罐罐内污染，提高铝罐的生产质量。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例所述一种罐内异物吹吸装置结构剖视图。图2为本技术一实施例所述一种罐内异物吹吸装置结构剖视图。图3为本技术一实施例所述真空管道结构示意图。图4为本技术一实施例所述第一定位套和第二定位套一侧面结构示意图。附图标记：吹气机构-1，空心管-11，调节管段-111，加长管段-112，喷气嘴-12，吸气机构-2，真空泵-21，真空管道-22，第一真空管-221，真空过滤桶-222，进风口-2221，出风口-2222，第二真空管-223，过滤网-226，本体-23，第一定位孔-231，吸气杯-232，第一腔体-233，安装套-234，第二腔体-235，吸气接头-236，第三腔体-237，第一定位套-24，第二定位套-25，第二定位孔-26，通气孔-27，管道接口-28。具体实施方式以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。本技术实施例提出一种罐内异物吹吸装置，其可以应用于铝罐生产中的罐内异物清理，图1为本实施例所述罐内异物吹吸装置的结构示意图，参阅图1，所述罐内异物吹吸装置包括：吹气机构1和吸气机构2，所述吹气机构1用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构2用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。具体而言，将本实施例装置应用铝罐生产中的罐内异物清理时，在铝罐生产过程中，所述吹气机构1吹出高压气体至铝罐的罐内以将罐内可能存在的异物吹起，同时，所述吸气机构2进行吸气，能够将铝罐罐内被高压气体吹起的异物吸走，从而实现铝罐关内异物的清理，避免铝罐罐内污染，提高铝罐的生产质量。本实施例装置采用高压气体将罐内可能粘结的异物吹起，并且随气体由里往外吹，使异物能被气体带走，同时为了避免吹出去的异物随风飘动被带到另外的一个罐子内，所以本实施例设置吸气机构2，将吹起的异物吸走。需说明的是，为了使得吸气机构2能够吸走铝罐罐内被高压气体吹起的异物，本领域技术人员熟知如何合理设置吸气机构2与吹气机构1的相对位置关系以及能够实现高压气体吹气、实现吸气的相关设备结构，例如高压气体喷射装置、真空泵21吸气装置等，因此此处不进行赘述。还需说明的是，图1中未具体标记的部分并非本实施例装置所必要的部件，本领域技术人员基于本实施例内容可以具体进行调整。在一些实施例中，参阅图2，所述吹气机构1优选包括供气设备、空心管11以及设置在该空心管11一端部的喷气嘴12；所述空心管11另一端与所述供气设备的出气口连接，所述供气设备用于提供高压气体，其提供的高压气体经所述空心管11后由所述喷气嘴12吹出。具体而言，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种罐内异物吹吸装置，其特征在于，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。/n
【技术特征摘要】
1.一种罐内异物吹吸装置，其特征在于，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。
2.根据权利要求1所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述吹气机构包括供气设备、空心管以及设置在该空心管一端的喷气嘴，所述空心管另一端与所述供气设备的出气口连通，所述供气设备用于提供高压气体，其提供的高压气体经所述空心管后由所述喷气嘴吹出。
3.根据权利要求2所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述吸气机构包括真空泵、真空管道和本体，所述本体为中空结构，其中空部分形成一腔体，所述本体两端部分别开设有管道接口和吸气口，所述真空管道两端分别与所述本体的管道接口、真空泵的抽气口连通。
4.根据权利要求3所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述真空管道包括第一真空管、真空过滤桶和第二真空管，所述真空过滤桶的桶壁上设置有进风口和出风口，桶内设有一过滤网，所述过滤网用于过滤异物，所述进风口通过第一真空管与所述管道接口连通，所述出风口通过第二真空管与所述真空泵连通。
5.根据权利要求3所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述本体的腔体内壁固定设置有定位机构，所述空心管通过所述定位机构固定设置于所述本体的腔体内；所述本体上设置有第一定位孔，所述空心管的一部分贯穿所述第一定位孔并延伸至所述本体外部。
6.根据权利要求5所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述本体包括依次连接的吸气杯、安装套和吸气接头，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君，周润峰，
申请(专利权)人：汕头市东方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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