一种永磁氧体球磨混料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁氧体球磨混料制备工艺包含以下步骤：按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间3

【技术实现步骤摘要】
一种永磁氧体球磨混料制备工艺


[0001]本专利技术属于永磁材料
，特别涉及一种永磁氧体球磨混料制备工艺。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体又称硬磁铁氧体，它具有经过磁化后持续保持恒定磁场或磁矩的特性，是一类重要的磁性材料，可广泛的应用于汽车直流电机，启动电机、电感器、音频变换器、分离器等诸多应用领域。随着科技的发展，更多设备要求更加小型化、轻量化、节能化和高效率，永磁铁氧体作为很多设备中的重要永磁材料，对其性能提出了更加苛刻的要求。
[0003]目前现有的永磁铁氧体球磨混料制备工艺生产过程比较复杂，难以大批量的进行生产，导致成产成本较高，在现有的技术基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种永磁氧体球磨混料制备工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种永磁氧体球磨混备工艺包含以下步骤：步骤一、按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；
[0006]步骤二、将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间3
‑
5h；其中永磁铁氧体预烧料、水和氧化锆球的重量比为(0.8～1)：(1.3～1.5)：(10～12)；
[0007]步骤三、将步骤二中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨机进行球磨，且在物料中加入钢球和水，其中物料：钢球：水的比例为(0.8
‑
1)：(1.2～1.5)：(13～15)。
>[0008]优选的，所述添加剂的加入量为氧化铁红质量的3
‑
5％。
[0009]优选的，以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙20
‑
30％、二氧化硅20
‑
40％、金属铬粉30
‑
45％和葡萄糖酸钙20
‑
45％。
[0010]进一步优选，所述的以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙25％、二氧化硅20％、金属铬粉30％和葡萄糖酸钙25％。
[0011]优选的，所述的步骤一中窑炉中进行预烧的条件为：在1200～1300℃预烧40～80分钟；
[0012]优选的：所述氧化锆球的直径为5～8mm，钢球的直径为3～6mm。
[0013]优选的，所述的步骤三中球磨过程分为三个阶段：第一阶段保持转速为60rpm
‑
85rpm,球磨2
‑
3小时；第二阶段保持转速为35rpm
‑
65rpm,球磨5
‑
6小时；第三阶段保持转速为25rpm
‑
55rpm,球磨5
‑
6小时，完成球磨。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术制备方法简单易行，生产成本低，葡萄糖酸钙的添加有助于改善球磨过程中料浆的粒度分布，同时改善成型阶段颗粒的取向性，从而提高材料的剩磁和内禀矫顽力。添加的金属铬粉具有助熔作用，可以有效降低烧结温度。采用分级球磨的方式，能够减少铁杂质混入的概率和混入量，采用不同的球磨速度，使粒度分布趋于正太分布，有效的提高了永磁氧体的磁性。
附图说明：
[0015]图1为本专利技术制备流程结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]一种永磁氧体球磨混备工艺包含以下步骤：步骤一、按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；预烧条件为：在1200℃预烧40分钟；所述添加剂的加入量为氧化铁红质量的3％；以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙20％、二氧化硅20％、金属铬粉30％和葡萄糖酸钙30％。
[0019]步骤二、将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间3h；其中永磁铁氧体预烧料、水和氧化锆球的重量比为0.8：1.3：10；
[0020]步骤三、将步骤二中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨机进行球磨，且在物料中加入钢球和水，其中物料：钢球：水的比例为0.8：1.2：13；所述的步骤三中球磨过程分为三个阶段：第一阶段保持转速为60rpm,球磨2小时；第二阶段保持转速为35rpm,球磨5小时；第三阶段保持转速为25rpm,球磨5小时，完成球磨。
[0021]实施例2：
[0022]一种永磁氧体球磨混备工艺包含以下步骤：步骤一、按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；预烧条件为：在1300℃预烧80分钟；所述添加剂的加入量为氧化铁红质量的5％；以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙30％、二氧化硅40％、金属铬粉45％和葡萄糖酸钙45％。
[0023]步骤二、将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间5h；其中永磁铁氧体预烧料、水和氧化锆球的重量比为1：1.5：12；
[0024]步骤三、将步骤二中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨机进行球磨，且在物料中加入钢球和水，其中物料：钢球：水的比例为1：1.2：13；所述的步骤三中球磨过程分为三个阶段：第一阶段保持转速为85rpm,球磨3小时；第二阶段保持转速为65rpm,球磨6小时；第三阶段保持转速为55rpm,球磨6小时，完成球磨。
[0025]实施例3：
[0026]一种永磁氧体球磨混备工艺包含以下步骤：步骤一、按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；预烧条件为：在1250℃预烧60分钟；所述添加剂的加入量为氧化铁红质量的4％；以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙25％、二氧化硅25％、金属铬粉30％和葡萄糖酸钙20％。
[0027]步骤二、将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间4h；其
中永磁铁氧体预烧料、水和氧化锆球的重量比为1：1.4：11；
[0028]步骤三、将步骤二中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨机进行球磨，且在物料中加入钢球和水，其中物料：钢球：水的比例为1：1.3：14；所述的步骤三中球磨过程分为三个阶段：第一阶段保持转速为70rpm,球磨2.5小时；第二阶段保持转速为50rpm,球磨5.5小时；第三阶段保持转速为55rpm,球磨5.5小时，完成球磨。
[0029]对比例：一种永磁氧体球磨混备工艺包含以下步骤：步骤一、按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；预烧条件为：在125本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁氧体球磨混料制备工艺，其特征在于：具体工艺包含以下步骤：步骤一、按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；步骤二、将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间3
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5h；其中永磁铁氧体预烧料、水和氧化锆球的重量比为(0.8～1)：(1.3～1.5)：(10～12)；步骤三、将步骤二中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨机进行球磨，且在物料中加入钢球和水，其中物料：钢球：水的比例为(0.8
‑
1)：(1.2～1.5)：(13～15)。2.根据权利要求1所述的一种永磁氧体球磨混料制备工艺，其特征在于：所述添加剂的加入量为氧化铁红质量的3
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5％。3.根据权利要求1所述的一种永磁氧体球磨混料制备工艺，其特征在于：以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙20
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30％、二氧化硅20
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40％、金属铬粉30
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45％...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海荣，管群，马小龙，
申请(专利权)人：江苏启诚磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：