一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，属于永磁铁氧体技术领域。它包括原料的球磨、压制、烧结和磨削；控制球磨后的原料粒径分布为D0.10：0.4～0.6μm、D0.50：0.8～1.0μm、D0.90：1.9～2.0μm；所述压制采用模具进行压制，模具的单腔注浆流速为15

【技术实现步骤摘要】
一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法


[0001]本专利技术属于永磁铁氧体
，更具体地说，涉及一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法。

技术介绍

[0002]磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。永磁铁氧体属于一种无机非金属烧结材料，具有硬度高，韧性低的力学性能，但是，一方面，由永磁铁氧体其生产的器件往往存在着一定的破碎风险，给生产企业及其客户电机企业造成质量损失，另一方面，永磁铁氧体磁瓦器件的生产流程分为料浆(粉)球磨
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压制
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烧结
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磨削几个主要阶段，生产过程中也会存在破碎的风险。
[0003]现有技术中，为了减少永磁铁氧体磁瓦器件破损的风险，针对永磁铁氧体成分做了一系列的改进，以提高永磁铁氧体的抗折性能。
[0004]经检索，中国专利申请号为200910098605.8，申请公开日为2009年5月18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，包括原料的球磨、压制、烧结和磨削，其特征在于：控制球磨后的原料粒径分布为D0.10：0.4～0.6μm、D0.50：0.8～1.0μm、D0.90：1.9～2.0μm。2.根据权利要求1所述的一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，其特征在于：控制球磨后的原料粒径分布为D0.10：0.485μm、D0.50：0.949μm、D0.90：1.971μm。3.根据权利要求1所述的一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，其特征在于：球磨时间为9
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15h。4.根据权利要求1所述的一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，其特征在于：球磨过程中，料：球：水三者之间的重量比为：(1.2～1.6)：(6～8)：(1.2～2.0)。5.根据权利要求1所述的一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝，高原，尹春龙，杨冲，赵麟城，舒云峰，蒋伟丽，芦运，吴林熹，彭正佺，张伟，
申请(专利权)人：中钢天源马鞍山通力磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：