本发明专利技术公开一种压力稳定的坐垫热压复合装置及复合生产线，涉及坐垫复合设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、复合台以及升降台，升降台通过液压杆可相对复合台升降调节，所述升降台通过滑杆滑动导向；所述复合台的前后两侧均设置料辊，所述料辊外周面上侧低于所述复合台，所述料辊可沿高温区和低温区方向往复滑动，前侧料辊通过电机驱动，所述复合台与所述料辊之间设置浮动辊，所述浮动管的两端的轴承座通过升降杆上下调节，所述升降杆外周面最上侧可在复合台上下调节。本发明专利技术通过设置不同的温区对坐垫进行复合，并能够在复合过程通过衬垫对为承压的区域进行辅助支撑，从而能够提高设备运行稳定性。能够提高设备运行稳定性。能够提高设备运行稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种压力稳定的坐垫热压复合装置及复合生产线
[0001]本专利技术涉及坐垫复合设备
，更具体地说，它涉及一种压力稳定的坐垫热压复合装置及复合生产线。
技术介绍
[0002]目前的坐垫往往采用多层复合的方式进行生产加工，在外层面料基材的包覆下，能够在坐垫的内部填充多种不同类型以及功能的模块，例如辅助发热模块，凉感层衬垫，以及各种抗菌型材质，使得坐垫能够具有各种不同的功能和作用。
[0003]坐垫的复合生产过程中往往需要在坐垫内的夹层当中填充复合海绵，通过复合海绵使得坐垫具有良好的弹性支撑效果，在复合过程中通过适当的模具配合复合设备，对坐垫的各个位置以及边缘进行热压复合。在坐垫复合过程，需要采用较高的温度进行高温复合，高温处理过程中坐垫各层以及海绵受热产生熔融，同时配合较大的压力能够将各层之间压合；但是在传统的坐垫复合加工过程往往直接采用较高的温度对坐垫进行热压，在高温的作用下，坐垫各层以及海绵将产生一定的收缩，使得坐垫的边缘产生一定的扭曲，造成坐垫的边缘粗糙不稳定的情况，并且由于在热压复合过程中，仅对坐垫的边缘位置进行热压复合，使得坐垫当中各层之间连接稳定性较差，影响坐垫的外形以及使用效果。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种压力稳定的坐垫热压复合装置，具有良好的运行稳定性，通过设置不同的温区对坐垫进行复合，并能够在复合过程通过衬垫对为承压的区域进行辅助支撑，从而能够提高设备运行稳定性。<br/>[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力稳定的坐垫热压复合装置，包括机架、复合台以及升降台，升降台通过液压杆可相对复合台升降调节，所述升降台通过滑杆滑动导向；所述复合台的前后两侧均设置料辊，所述料辊外周面上侧低于所述复合台，所述料辊可沿高温区和低温区方向往复滑动，前侧料辊通过电机驱动，所述复合台与所述料辊之间设置浮动辊，所述浮动管的两端的轴承座通过升降杆上下调节，所述升降杆外周面最上侧可在复合台上下调节。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述复合台的前侧通过支架转动连接有转轴，所述转轴通过电机驱动旋转，前侧料辊设置于转轴上，并与转轴可轴向滑动且周向旋转限位。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述转轴的外周开设滑槽，前侧料辊套接于转轴上并在内周面设置与所述滑槽滑动适配的限位筋，前侧料辊的两端通过轴承转动连接有滑座，所述滑座可沿转轴轴向转动轴向滑动。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述复合台的下部沿高温区和低温区方向滑动连接有连接架并通过直线驱动器往复驱动，所述连接架的前端与前侧料辊的两端滑座固定连接，后侧料辊的两端转动连接于连接架的后端。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述连接架的下部转动连接有若干张紧辊，所述张紧辊的两端通过弹性杆可上下弹性调节。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述升降台的内部设置加热管，所述加热管包括分别盘绕于高温区内的高温管和盘绕于低温区内的低温管，所述高温管和低温管通过换热组件与外接的热泵组件连接。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述换热组件包括换热模块和恒温模块，所述高温管的两端的通过换热模块实现换热，所述换热模块的热侧的进口与热泵组件的出液管连接，出口与高温管的进液端一连接；所述换热模块的冷侧的进口与高温管的出液端一连接。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述恒温模块包括恒温管一和恒温管二，所述恒温管一的下端连接有稳流腔，所述稳流腔的下端通过连接管与换热模块的冷侧的出口连接；所述恒温管二的上端联通补热腔，所述补热腔与连接恒温管二的上端联通；所述恒温管二的内部通过若干隔板形成曲折的通道，所述恒温管二的下端与低温管的进液端二连接，所述补热腔的上端通过补热管与热泵组件连接。
[0014]本专利技术还公开一种坐垫热压复合生产线，其特征在于，包括放卷装置、模切装置、收卷装置和上述坐垫热压复合装置。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]通过在复合台的前后设置料辊，能够通过料辊安装残次废料作为复合的衬垫，对未受热压的位置进行辅助承压，使得升降台在下压过程左右两侧的位置均能够受到下部的支撑效果，使得升降台在升降滑动过程中的位移稳定性，从而使得复合过程中升降台的升降磨损和变形扭曲更加稳定，使得在升降台较宽的情况下也能够正常工作。
[0017]通过将料辊设置成滑动的结构，并且能够对料辊并能够在左右两温区位置进行往复滑动调节，从而在生产过程中能够对热压复合的位置进行调节控制，便于在生产过程中对需要热压位置和空置需要衬垫的位置进行切换，便于操作控制。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种压力稳定的坐垫热压复合装置的结构示意图一；
[0019]图2为本专利技术一种压力稳定的坐垫热压复合装置的结构示意图二；
[0020]图3为本专利技术的料辊的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的一种坐垫热压复合生产线的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的升降台内部的加热管的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的换热组件的内部结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的恒温模块的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的实施例四中恒温管一的结构示意图。
[0026]附图标记：1、机架；2、复合台；3、升降台；4、滑杆；5、滑座；6、液压杆；7、支架；8、转轴；9、料辊；10、滑座；11、连接架；12、升降杆；13、浮动辊；14、电机；15、弹性杆；16、张紧辊；17、直线驱动器；18、轴承；19、滑槽；20、限位筋；21、高温区；22、低温区；23、换热组件；24、出液管；25、回液管；26、补热管；27、换热模块；28、恒温模块；29、进液端一；30、出液端一；31、连接管；32、进液端二；33、出液端二；34、支管；35、恒温管一；36、恒温管二；37、恒温管三；38、稳流腔；39、温度传感器一；40、隔板；41、温度传感器二；42、调节活塞；43、调节孔；44、调
节罩；45、驱动杆；46、补热腔；47、间隙；48、调节杆；49、调节环；50、调节架；51、支撑环；52、支撑板；53、支撑弹簧；54、放卷装置；55、复合装置；56、模切装置；57、收卷装置；58、放卷辊；59、导辊；60、收卷辊；61、接料盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1、2一种压力稳定的坐垫热压复合装置，包括机架1、复合台2以及升降台3，所述机架1上设置若干滑杆4，所述升降台3通过滑杆4滑动导向,从而使得升降台3形成上下升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力稳定的坐垫热压复合装置，包括机架(1)、复合台(2)以及升降台(3)，升降台(3)通过液压杆(6)可相对复合台(2)升降调节，所述升降台(3)通过滑杆(4)滑动导向；其特征在于，所述复合台(2)的前后两侧均设置料辊(9)，所述料辊(9)外周面上侧低于所述复合台(2)，所述料辊(9)可沿高温区(21)和低温区(22)方向往复滑动，前侧料辊(9)通过电机(14)驱动，所述复合台(2)与所述料辊(9)之间设置浮动辊(13)，所述浮动管的两端的轴承(18)座通过升降杆(12)上下调节，所述升降杆(12)外周面最上侧可在复合台(2)上下调节。2.根据权利要求1所述的一种压力稳定的坐垫热压复合装置，其特征在于，所述复合台(2)的前侧通过支架(7)转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)通过电机(14)驱动旋转，前侧料辊(9)设置于转轴(8)上，并与转轴(8)可轴向滑动且周向旋转限位。3.根据权利要求2述的一种压力稳定的坐垫热压复合装置，其特征在于，所述转轴(8)的外周开设滑槽(19)，前侧料辊(9)套接于转轴(8)上并在内周面设置与所述滑槽(19)滑动适配的限位筋(20)，前侧料辊(9)的两端通过轴承(18)转动连接有滑座(10)(5)，所述滑座(10)(5)可沿转轴(8)轴向转动轴向滑动。4.根据权利要求1所述的一种压力稳定的坐垫热压复合装置，其特征在于，所述复合台(2)的下部沿高温区(21)和低温区(22)方向滑动连接有连接架(11)并通过直线驱动器(17)往复驱动，所述连接架(11)的前端与前侧料辊(9)的两端滑座(10)(5)固定连接，后侧料辊(9)的两端转动连接于连接架(11)的后端。5.根据权利要求4所述的一种压力稳定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，黄超，
申请(专利权)人：绍兴飞梭纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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