一种覆铜板加工用多级热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种覆铜板加工用多级热压机，用于解决现有技术不能够容易出现干花的问题，同时还能够通过多级梯度式升温热压来提高热压效果，其结构包括：外壳、上料臂、下料臂、辊组、激光发射器，所述外壳靠近两个端面的位置分别设置有上料臂、下料臂，二者之间设置有辊组，将工件自动放置在辊组上，辊组中包括热压辊、运料辊，运料辊将工件输送到热压辊中进行热压，辊组中不止一个热压辊，沿工件运动方向，热压辊的温度依次上升，从而在一台设备中实现了梯度加热，保证了热压质量，同时在外壳中还设置有激光发射器，通过激光发射器产生的激光对热压中的工件的中心部分进行加热，减少干花缺陷的产生。缺陷的产生。缺陷的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板加工用多级热压机


[0001]本专利技术属于覆铜板生产领域，具体涉及一种覆铜板加工用多级热压机。

技术介绍

[0002]将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箈，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箈层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板（CORE），覆铜板的生产工艺主要分为以下步骤：1、混胶：将特种树脂、溶剂、填料，按一定比例通过管道用泵打入到混胶桶中迸行搅拌，需物料揽拌配制成带流动性的粘稠状胶液；2、上胶烘干：将混合好的胶液用泵打入胶槽中，同时将玻纤布通过上胶机连续浸入到胶槽中，使胶水粘附在珓纤布上，上胶后的玻纤布进入上胶机烤箱中髙温烘干后成为粘结片；3、粘切片裁剪后叠book：经烘千后的粘结片按要求进行切边，将粘结片（1张或多张）和铜箈进行叠配，输送至无尘室，使用自动叠BOOK机组合配好的料与镜面钢板；4、层压：将组台好的半成品由自动输送机送至热压机进行热压，使产品在高温、高压及真空环境中保持数小时，以使粘结片、铜箈连结成—体，最终成为表面铜箈、中间绝緣层的覆铜板成品。5、剪板：冷却之后将拆出的产品多余的边条修掉。
[0003]但是在现有技术的覆铜板生产中，尤其是在层压环节，基板容易出现干花的缺陷，覆铜板起花（也称干花）指基板的板面存在与周围树脂没有很好相熔合的白色斑点或小块状花斑，情况严重时可连成大片，这是比较严重的起花，轻微的起花是板面出现一些很淡的云雾状，多数也出现在板面的中间部位，这因为热量的散失板的中间部位的比四周小，造成板的中间部位的固化进程比四周快，也就更容易起花，而且粘结片吸潮也容易导致起花，当然也存在粘结片本身的原因以及热压工艺的原因，这些问题都是可以通过优化材料选择以及规范化管理来规避，但是对于基板在过程由于中间部分散热较快导致的干花问题，并不能有效进行避免，只能通过增加环境温度，或是减小基板面积，但是对应的也就增加了能耗或是降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种覆铜板加工用多级热压机，不仅能够通过激光辅热保证热压过程中基板受热不均的问题，从而减少干花的出现，而且通过辊组传动，实现连续化生产，提高热压效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种覆铜板加工用多级热压机，包括：外壳、上料臂、下料臂、辊组、激光发射器，所述外壳内部长度方向上靠近两个端面的位置设置有上料区以及下料区，二者之间设置有辊组，所述上料区码垛待加工的工件，上料区还设置有上料臂，上料臂将待加工的工件依次移动到辊组上，所述下料区用于放置热压完成后的工件，下料区内设置有下料臂，用于将工件从辊组上取下；所述辊组包括：运料辊、热压辊，所述运料辊是由若干轴设置在同一水平面且大小
相同的辊组成，运料辊以同样的转速进行转动，从而推动放置在运料辊上的工件运动，在运料辊的辊之间还间隔设置有热压辊，所述热压辊是由两个辊径大于运料辊的压辊组成，两个压辊的轴线所在平面位于同一个与水平面垂直的平面，且两个压辊之间的间隙与运料辊最高点所在平面高度相同，所述热压辊不止一个，且在工件的运动方向上，热压辊的温度依次增加，从而可以实现多级热压；所述激光发射器设置在外壳内，激光加热器可通过转动调节加热位置，对热压过程中覆铜板温度较低的部分进行辅助加热。
[0006]进一步地，所述热压辊的底部以及顶部均设置有加热槽，所述加热槽是顶面为敞口的盒体，热压辊的辊面从加热槽顶面的敞口部分部分伸入加热槽内。
[0007]进一步地，所述加热槽内设置有：加热片、加热辊，所述加热片的设置在加热槽的内壁上，所述加热辊设置在加热槽中，是辊径小于运料辊的可转动辊，加热辊不止一个，且不会主动转动，其转动轴中设置有加热装置，在使用时，加热辊的辊面与热压辊的辊面接触。
[0008]进一步地，所述外壳上还设置除湿块，所述除湿块包括：风扇、盖板、散热片、弹簧、托板、吸湿块，外壳设置有除湿块部分设置有通孔，所述盖板与外壳可转动连接，盖板底面将设置有通孔的位置覆盖，盖板顶面设置有散热片，散热片不止一片，彼此平行设置在盖板顶面，所述散热片上方设置有风扇，风扇的底面安装在散热片的顶部，所述托板是位于外壳内的平板，托板的轴线位置设置有轴杆，托板的周围设置有吊绳，吊绳的一端固定在外壳的顶面，另一端固定在托板边缘，所述吸湿块是截面形状小于托板的圆柱体，吸湿块的轴线方向设置有用于插入托板轴杆的通道，吸湿块串在轴杆上，所述托板上还设置有弹簧，弹簧位于吸湿块外，弹簧的一端安装在托板上，在盖板闭合时，弹簧的另一端与盖板底面接触，通过盖板将热量传递出去而保持较低温度。
[0009]进一步地，所述外壳外侧的顶面上设置有真空机，通过真空机对外壳内部抽真空。
[0010]进一步地，所述盖板底面周围设置有密封垫圈，保证盖合后的气密性。
[0011]本专利技术至少具有以下有益效果：（1）通过加热槽对热压辊进行加热，加热槽的加热既包括加热辊与热压辊的接触传热，也包括加热片产生的热量直接向热压辊进行的传热，传热效率更高。
[0012]（2）在外壳中还存放有一定的工件，在存放的过程当中，热压所产生的热量会提高外壳中的温度，使得受潮的工件能够及时被除湿，避免热压过程中产生干花。
[0013]（3）外壳中的除湿块能够对外壳内的水蒸气进行吸收，避免水蒸气大量凝结在外壳顶面，凝结成水滴后，再次滴到热压辊上，容易造成热压辊表面不平整，进而影响热压的质量。
[0014]（4）通过辊道配合上料臂、下料臂，实现连续性生产，生产过程中不需要人工进行转运，减轻人工负担，提高生产效率。
[0015]（5）辊组中的不同热压辊的温度各不相同，沿着工件运动方向，温度依次上升，从而实现对工件的梯度加热。
[0016]（6）通过激光对热压过程中的工件进行照射，利用激光产生的热量对工件中间温度较低的部分进行辅助加热，从而较少干花的产生。
附图说明
[0017]构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]附图中：图1示意性示出了本专利技术俯视角度的结构示意图；图2示意性示出了沿图1中A
‑
A线剖开的结构示意图；图3示意性示出了图2中B部分的结构示意图；图4示意性示出了本专利技术中除湿块的结构示意图；图5示意性示出了图4中C部分的结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：1
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外壳，11
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真空机，12
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密封门，13
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顶托机构，14
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支撑板；2
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上料臂，3
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下料臂，4
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覆铜板，51
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运料辊，52
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热压辊，53
‑
控制柜；6
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激光发射器，7
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加热槽，71
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加热片，72
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加热辊；81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板加工用多级热压机，其特征在于：包括：外壳、上料臂、下料臂、辊组、激光发射器，所述外壳内部长度方向上靠近两个端面的位置设置有上料区以及下料区，二者之间设置有辊组，所述上料区码垛待加工的工件，上料区还设置有上料臂，上料臂将待加工的工件依次移动到辊组上，所述下料区用于放置热压完成后的工件，下料区内设置有下料臂，用于将工件从辊组上取下；所述辊组包括：运料辊、热压辊，所述运料辊是由若干轴设置在同一水平面且大小相同的辊组成，运料辊以同样的转速进行转动，从而推动放置在运料辊上的工件运动，在运料辊的辊之间还间隔设置有热压辊，所述热压辊是由两个辊径大于运料辊的压辊组成，两个压辊的轴线所在平面位于同一个与水平面垂直的平面，且两个压辊之间的间隙与运料辊最高点所在平面高度相同，所述热压辊不止一个，且在工件的运动方向上，热压辊的温度依次增加，从而可以实现多级热压；所述激光发射器设置在外壳内，激光加热器可通过转动调节加热位置，对热压过程中覆铜板温度较低的部分进行辅助加热。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用多级热压机，其特征在于：所述热压辊的底部以及顶部均设置有加热槽，所述加热槽是顶面为敞口的盒体，热压辊的辊面从加热槽顶面的敞口部分部分伸入加热槽内。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板加工用多级热压机，其特征在于：所述加热槽内设置有：加热片、加热辊，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宗湘，刘义凯，孙家帅，尹立孟，王刚，李洪彬，张丽萍，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：