铝制装配式高空操作平台制造技术

提供一种铝制装配式高空操作平台，将平台组件分布于高层钢结构中钢柱的四周且平台组件通过吊挂支架可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，护板式防护组件位于平台组件四周且护板式防护组件下端与平台组件可拆式固连。本发明专利技术有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆，满足不同型号的钢柱使用，解决传统平台安全性能差﹑周转效率差、重复利用率低，保证施工人员安全，达到标准化施工和管理整个平台体系。整个平台体系。

【技术实现步骤摘要】
铝制装配式高空操作平台


[0001]本专利技术属于高空操作平台
，涉及一种铝制装配式高空操作平台。

技术介绍

[0002]钢结构具有自重轻、抗震性能好、施工周期短，绿色无污染等方面的优越性，从而作为一种绿色环保建筑，符合可持续发展概念。钢结构在建筑领域占的比例越来越大，在我国建筑行业内迅速发展，被应用于建筑行业的各个领域。钢结构是高层、超高层建筑，特别是地震区建筑一种经济有效的结构类型。在现场施工中，高空作业的安全永远是最重要的。工作人员在进行高空作业时，必须严格遵守标准的操作要求进行施工，并佩戴安全防护用具，做好高空作业安全防护措施。在高空没有施工条件的情况下，为了机械放置和工人进行作业错做，就必须搭建临时作业平台，可以说操作平台也是高层、超高层钢结构施工过程中重要的一个防护设施。
[0003]目前大部分的现场操作平台采用在框架梁上直接搭设跳板等作为临时操作平台。在没有框架梁的情况下需要在钢柱上临时焊接角钢、槽钢等作为临时支撑，再铺上跳板作为操作平台，后续拆卸会影响柱身结构；这些平台安全性能差﹑周转效率差﹑重复利用率低﹐给现场施工过程的安全防护和施工效率都造成严重影响。对此，为了既保证施工人员安全、缩短拆卸时间，又能节约成本，同时移动方便，并能重复利用，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：提供一种铝制装配式高空操作平台，通过吊挂支架将分布于高层钢结构中钢柱四周的平台组件和可拆式固连于平台组件四周的护板式防护组件可拆式悬挂于钢柱外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆，解决传统平台安全性能差﹑周转效率差﹑重复利用率低﹐保证施工人员安全、提高工作效率，达到标准化施工和管理整个平台体系。
[0005]本专利技术采用的技术方案：铝制装配式高空操作平台，包括平台组件和护板式防护组件，所述平台组件分布于高层钢结构中钢柱的四周且平台组件通过吊挂支架可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述护板式防护组件位于平台组件四周且护板式防护组件下端与平台组件可拆式固连。
[0006]其中，所述平台组件包括两个平台板Ⅰ和两个平台板Ⅱ，相邻的平台板Ⅰ和平台板Ⅱ相互垂直并分布于钢柱的外侧，所述平台板Ⅰ的固定端位于相邻的平台板Ⅱ自由端的内侧而平台板Ⅱ的固定端位于另一个平台板Ⅰ自由端的内侧，另一个所述平台板Ⅱ的固定端位于平台板Ⅰ自由端的内侧而另一个平台板Ⅰ的固定端位于另一个平台板Ⅱ自由端的内侧；所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ的固定端内外两侧均固定有带腰型孔的连接板，所述平台板Ⅰ和平
台板Ⅱ固定端的连接板与吊挂支架下端螺栓连接，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ的自由端均由吊挂支架进行定位，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ通过插装件与护板式防护组件可拆式固连。
[0007]进一步地，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ均包括由多个相互平行设置的立板和位于立板两端部并将多个立板固连为一体的侧板形成的框架、固定于框架上端面的平板，所述平板板面上制有若干个通孔，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ固定端的立板外壁上固定有开口朝上设置的L形定位板，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ活动端内侧的侧板下端制有大于L形定位板长度的缺口，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ外侧的侧板上设有与护板式防护组件可拆式固连的插装件。
[0008]进一步地，所述平板采用设有渡磨砂面层的铝板制成，所述立板、侧板和L形定位板均采用铝制材料制成。
[0009]进一步地，所述插装件包括多个插接管和螺纹连接于插接管侧壁上的抵紧螺栓，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ外沿壁上固定有多个管口朝上设置的插接管，所述护板式防护组件下端插装于对应的插接管内并通过旋转抵紧螺栓将护板式防护组件抵紧固定于平台组件上，所述插接管下端口中间固定有用于支撑护板式防护组件的横筋。
[0010]进一步地，所述护板式防护组件包括三个护板防护墙Ⅰ和一个护板防护墙Ⅱ，所述护板防护墙Ⅰ和护板防护墙Ⅱ均包括两个平行设置的纵护杆、多个与纵护杆固连形成框架的竖护杆、固定于框架外壁上的防护板，三个所述护板防护墙Ⅰ中设于纵护杆一端部的竖护杆下端与下层的纵护杆齐平而其余竖护杆下端部均低于下层的纵护杆，所述护板防护墙Ⅱ中的竖护杆下端部均低于下层的纵护杆，下端部均低于下层纵护杆的竖护杆的下端插装固定于插装件中的插接管内；所述护板防护墙Ⅱ一侧的竖护杆上铰接有活动门。
[0011]进一步地，所述防护板采用中间部位不做镂空处理的网格板或镂空板制成，所述纵护杆、竖护杆和防护板采用铝金属材料制成。
[0012]进一步地，所述活动门一侧铰接于护板防护墙Ⅱ一侧的竖护杆上，所述活动门另一侧上端设置的挂钩杆端部与设于相邻的护板防护墙Ⅰ上的连接环挂接。
[0013]进一步地，所述吊挂支架包括两个三角型支架Ⅰ和两个三角型支架Ⅱ且三角型支架Ⅰ和三角型支架Ⅱ以90
°
旋转对称关系交替设置钢柱两外侧，所述三角型支架Ⅰ和三角型支架Ⅱ均包括立柱和位于立柱外侧并固定于立柱下端的三角框，所述立柱上端通过两个平行设置的耳板与设于钢柱外侧壁上的插板通过螺栓插装固连，所述三角框两个直角边的外端部分别固定有外连接板、和定位板，且三角框内侧或立柱下端固定有与外连接板位置对应并平行设置的内连接板，所述外连接板和内连接板分别与平台组件上对应的连接板螺栓固连实现平台组件在吊挂支架上的固定，所述平台组件中平台板Ⅰ和平台板Ⅱ自由端的外侧设有用于对平台板Ⅰ和平台板Ⅱ进行定位的定位板。
[0014]本专利技术与现有技术相比的优点：
[0015]1、本技术方案通过吊挂支架将分布于高层钢结构中钢柱四周的平台组件和可拆式固连于平台组件四周的护板式防护组件可拆式悬挂于钢柱外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆；
[0016]2、本技术方案通过在平台板Ⅰ和平台板Ⅱ固定端的立板外壁上固定有开口朝上设置的L形定位板，使得平台板Ⅱ的自由端插入与之相邻并垂直的平台板Ⅰ固定端与L形定位板之间定位，而的平台板Ⅰ自由端插入与之相邻并垂直的平台板Ⅱ固定端与L形定位板之间定位，起到将平台板Ⅰ和平台板Ⅱ彼此拉结到一起防止外移作用，提高安全可靠性；
[0017]3、本技术方案通过调节平台板Ⅰ和平台板Ⅱ的相互位置以及吊挂支架对其进行定位的位置，实现平台板Ⅰ和平台板Ⅱ围绕成的方形区域进行调节，从而满足在不同型号的钢柱外壁上悬挂固定，有效扩大了本高空操作平台的适用范围，实现平台板Ⅰ和平台板Ⅱ的相对位置可进行调节，从而使得平台结构可以适应现场大多位置、不同规格的钢柱；
[0018]4、本技术方案通过在三角框两外端部分别固定竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝制装配式高空操作平台，其特征在于：包括平台组件(1)和护板式防护组件(2)，所述平台组件(1)分布于高层钢结构中钢柱(3)的四周且平台组件(1)通过吊挂支架(4)可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述护板式防护组件(2)位于平台组件(1)四周且护板式防护组件(2)下端与平台组件(1)可拆式固连。2.根据权利要求1所述的铝制装配式高空操作平台，其特征在于：所述平台组件(1)包括两个平台板Ⅰ(1
‑
1)和两个平台板Ⅱ(1
‑
2)，相邻的平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)相互垂直并分布于钢柱(3)的外侧，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)的固定端位于相邻的平台板Ⅱ(1
‑
2)自由端的内侧而平台板Ⅱ(1
‑
2)的固定端位于另一个平台板Ⅰ(1
‑
1)自由端的内侧，另一个所述平台板Ⅱ(1
‑
2)的固定端位于平台板Ⅰ(1
‑
1)自由端的内侧而另一个平台板Ⅰ(1
‑
1)的固定端位于另一个平台板Ⅱ(1
‑
2)自由端的内侧；所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)的固定端内外两侧均固定有带腰型孔的连接板(1
‑
7)，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)固定端的连接板(1
‑
7)与吊挂支架(4)下端螺栓连接，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)的自由端均由吊挂支架(4)进行定位，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)通过插装件与护板式防护组件(2)可拆式固连。3.根据权利要求2所述的铝制装配式高空操作平台，其特征在于：所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)均包括由多个相互平行设置的立板(1
‑
4)和位于立板(1
‑
4)两端部并将多个立板(1
‑
4)固连为一体的侧板(1
‑
3)形成的框架、固定于框架上端面的平板(1
‑
5)，所述平板(1
‑
5)板面上制有若干个通孔(1
‑
6)，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)固定端的立板(1
‑
4)外壁上固定有开口朝上设置的L形定位板(1
‑
8)，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)活动端内侧的侧板(1
‑
3)下端制有大于L形定位板(1
‑
8)长度的缺口(1
‑
9)，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)外侧的侧板(1
‑
3)上设有与护板式防护组件(2)可拆式固连的插装件。4.根据权利要求3所述的铝制装配式高空操作平台，其特征在于：所述平板(1
‑
5)采用设有渡磨砂面层的铝板制成，所述立板(1
‑
4)、侧板(1
‑
3)和L形定位板(1
‑
8)均采用铝制材料制成。5.根据权利要求2所述的铝制装配式高空操作平台，其特征在于：所述插装件包括多个插接管(5)和螺纹连接于插接管(5)侧壁上的抵紧螺栓(6)，所述平台板Ⅰ(1
‑
1)和平台板Ⅱ(1
‑
2)外沿壁上固定有多个管口朝上设置的插接管(5)，所述护板式防护组件(2)下端插装于对应的插接管(5)内并通过旋转抵紧螺栓(6)将护板式防护组件(2)抵紧固定于平台组件(1)上，所述插接管(5)下端口中间固定有用于支撑护板式防护组件(2)的横筋。6.根据权利要求2所述的铝制装配式高空操作平台，其特征在于：所述护板式防护组件(2)包括三个护板防护墙Ⅰ(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兵，岳曼，张世清，隋向阳，黄超莹，王嘉睿，赵俊尧，
申请(专利权)人：九冶钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：