高空钢结构装配式围挡制造技术

提供一种高空钢结构装配式围挡，使底框与对应端侧框可拆式固连后形成底框、顶框和侧框的前壁位于同一平面上的围挡框；底框底部和顶框顶部以及底框与顶框前侧均设有内侧固定有多根拉杆的钢网，且多根拉杆端部与围挡框对应位置处的内框沿连接，钢网四周与围挡框对应侧框壁可拆式固连，两个侧框下部朝向钢架梁的一端抵于钢架梁腹板上，侧框后壁上固定有加强撑且加强撑与钢架梁可拆式固定连接。本实用新型专利技术通过优化围挡结构，采用与高空钢架梁装配的围挡结构，解决了焊接式围挡移动不变且拆卸困难成本高的问题，避免了焊接的火灾隐患，安全安装、无噪音、无焊接、对环境友好，保证高空作业人员的安全，装配式围挡基础坚固、受力稳定，可拆卸重复利用。拆卸重复利用。拆卸重复利用。

【技术实现步骤摘要】
高空钢结构装配式围挡


[0001]本技术属于高空钢结构施工
，具体涉及一种高空钢结构装配式围挡。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，钢结构高层建筑、钢结构桥梁、钢结构设备等有限迅猛的发展，在高空钢结构施工时，施工人员经常需要在高空平台上行走，必须在钢平台边缘设置临时围挡来保证高空作业人员的安全。对于钢结构围护体系来说，我国的发展还比较落后，日常维护率高、循环重复利用率低、管理粗放、安装不规范等一系列问题成为阻碍行业发展的不利因素。传统的钢结构围挡大多采用与钢平台焊接的连接方式，焊接连接方式虽然牢固可靠，但存在移动不便，拆卸困难，施工成本高且对原有结构造成一定破坏，同时还存在结构不稳定、容易发生倾倒等，因此，针对传统围挡结构，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种高空钢结构装配式围挡，通过优化围挡结构，采用与高空钢架梁装配的围挡结构，解决了焊接式围挡移动不变且拆卸困难成本高的问题，避免了焊接的火灾隐患，安全安装、无噪音、无焊接、对环境友好，保证高空作业人员的安全，装配式围挡基础坚固、受力稳定，可拆卸重复利用，除了围挡的作用，也可以替代周围一圈的便捷施工通道，在装卸过程中操作简单快捷，提高施工效率，降低成本，机动灵活，简单方便。
[0004]本技术采用的技术方案：高空钢结构装配式围挡，包括底框、位于底框上方的顶框、两个侧框以及多个钢网，所述底框和顶框位于两个侧框之间，并与对应端侧框可拆式固连后形成底框、顶框和侧框的前壁位于同一平面上的围挡框；所述底框底部和顶框顶部以及底框与顶框前侧均设有内侧固定有多根拉杆的钢网，且多根拉杆端部与围挡框对应位置处的内框沿连接，所述钢网网沿处与围挡框对应侧框壁可拆式固连，两个所述侧框下部朝向钢架梁的一端抵于钢架梁腹板上，所述侧框后壁上固定有加强撑且加强撑与钢架梁可拆式固定连接。
[0005]其中，所述侧框为下横杆长于上横杆的L形框体结构，所述侧框下横杆朝向钢架梁的一端部固定有抵于钢架梁腹板上的橡胶垫。
[0006]进一步地，所述底框和顶框为形状和尺寸相同的回形框体。
[0007]进一步地，所述围挡框的前框壁、顶框上端框壁和底框上端框壁上均设有多个连接板，所述钢网网沿板上均制有多个与连接板位置对应的通孔，且穿过通孔的螺栓与对应位置的连接板连接后，实现钢网在围挡框上的可拆式固连。
[0008]进一步地，所述加强撑包括斜撑和悬臂，所述斜撑上端与侧框后壁上端固定连接，所述悬臂前端与侧框后壁下端固定连接，且斜撑下端与悬臂后端固定连接，所述悬臂后端部固定有竖板且竖板与下端固定于钢架梁上端面的连板通过螺栓固定连接。
[0009]进一步地，多根所述拉杆为上下两端分别与对应端内壁固连的竖杆以及分布于竖杆两侧的斜杆。
[0010]进一步地，所述钢架梁上设有多个安装有钢网的围挡框，且相邻的围挡框的侧框之间预留有安装间隙。
[0011]进一步地，所述底框上端框壁上固定的钢网内侧向钢架梁腹板方向延伸。
[0012]进一步地，所述钢架梁两端围挡框的外侧侧框上可拆式安装有钢网。
[0013]进一步地，所述顶框上端面也设有内壁固定有多根拉杆的钢网。
[0014]本技术与现有技术相比的优点：
[0015]1、本技术方案通过优化围挡结构，采用与高空钢架梁装配的围挡结构，解决了焊接式围挡移动不变且拆卸困难成本高的问题，避免了焊接的火灾隐患，安全安装、无噪音、无焊接、对环境友好，保证高空作业人员的安全；
[0016]2、本技术方案通过在侧框后壁上固定加强撑，并在侧框下部后端与钢架梁腹板接触抵紧后由加强撑与钢架梁可拆式固定连接，完成围挡与高空钢架梁的快速安装，省去了安装时固定焊接工艺，拆卸效率得到了很大的提升；
[0017]3、本技术方案橡胶垫的设置，对钢架梁腹板和侧框下横杆后端起到防滑的作用，从而保证围挡框与钢架梁装配后的稳定可靠性；
[0018]4、本技术方案装配式围挡基础坚固、受力稳定，可拆卸重复利用，除了围挡的作用，也可以替代周围一圈的便捷施工通道，在装卸过程中操作简单快捷，提高施工效率，降低成本，机动灵活，简单方便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术围挡框与钢架梁连接结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]高空钢结构装配式围挡，如图1
‑
2所述，包括底框1、位于底框1上方的顶框2、两个侧框3以及多个钢网7，所述底框1和顶框2位于两个侧框3之间，并与对应端侧框3可拆式固连后形成底框1、顶框2和侧框3的前壁位于同一平面上的围挡框；所述底框1上端面以及底框1和顶框2前侧均设有内壁固定有多根拉杆4的钢网7，且多根拉杆4端部与围挡框对应位置处的内框沿连接，所述钢网7网沿处与围挡框对应侧框壁可拆式固连，两个所述侧框3下
部朝向钢架梁6的一端抵于钢架梁6腹板上，所述侧框3后壁上固定有加强撑5且加强撑5与钢架梁6可拆式固定连接；上述结构中，通过优化围挡结构，采用与高空钢架梁6装配的围挡结构，解决了焊接式围挡移动不变且拆卸困难成本高的问题，避免了焊接的火灾隐患，安全安装、无噪音、无焊接、对环境友好，保证高空作业人员的安全；
[0024]其中，所述侧框3为下横杆长于上横杆的L形框体结构，所述侧框3下横杆朝向钢架梁6的一端部固定有抵于钢架梁6腹板上的橡胶垫8；所述底框1和顶框2为形状和尺寸相同的回形框体；上述结构中，橡胶垫8的设置，对钢架梁6腹板和侧框3下横杆后端起到防滑的作用，从而保证围挡框与钢架梁6装配后的稳定可靠性。
[0025]钢网7与围挡框的连接结构如下：所述围挡框的前框壁、顶框2上端框壁和底框1上端框壁上均设有多个连接板9，所述钢网7网沿板上均制有多个与连接板9位置对应的通孔，且穿过通孔的螺栓与对应位置的连接板9连接后，实现钢网7在围挡框上的可拆式固连。
[0026]加强撑5的具体结构如下：所述加强撑5包括斜撑5
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1和悬臂5
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2，所述斜撑5
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1上端与侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高空钢结构装配式围挡，其特征在于：包括底框(1)、位于底框(1)上方的顶框(2)、两个侧框(3)以及多个钢网(7)，所述底框(1)和顶框(2)位于两个侧框(3)之间，并与对应端侧框(3)可拆式固连后形成底框(1)、顶框(2)和侧框(3)的前壁位于同一平面上的围挡框；所述底框(1)上端面以及底框(1)和顶框(2)前侧均设有内壁固定有多根拉杆(4)的钢网(7)，且多根拉杆(4)端部与围挡框对应位置处的内框沿连接，所述钢网(7)网沿处与围挡框对应侧框壁可拆式固连，两个所述侧框(3)下部朝向钢架梁(6)的一端抵于钢架梁(6)腹板上，所述侧框(3)后壁上固定有加强撑(5)且加强撑(5)与钢架梁(6)可拆式固定连接。2.根据权利要求1所述的高空钢结构装配式围挡，其特征在于：所述侧框(3)为下横杆长于上横杆的L形框体结构，所述侧框(3)下横杆朝向钢架梁(6)的一端部固定有抵于钢架梁(6)腹板上的橡胶垫(8)。3.根据权利要求1所述的高空钢结构装配式围挡，其特征在于：所述底框(1)和顶框(2)为形状和尺寸相同的回形框体。4.根据权利要求1所述的高空钢结构装配式围挡，其特征在于：所述围挡框的前框壁、顶框(2)上端框壁和底框(1)上端框壁上均设有多个连接板(9)，所述钢网(7)网沿板上均制有多个与连接板(9)位置对应的通孔，且穿过通孔的螺栓与对应位置的连接板(9)连接后，实现钢网(7)在围挡框上的可拆式固连。5.根据权利要求1所述的高空钢结构装配式围挡，其特征在于：所述加强撑(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兵，岳曼，李湉，张明，高盼，
申请(专利权)人：九冶钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：