一种高精度行星架轴用钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度行星架轴用钻孔夹具，涉及汽车配件相关领域，为解决目前的现有的钻孔夹具操作比较麻烦，不方便工作人员的钻孔工作结束后快速进行取件的问题。所述支撑套筒的内部固定连接有限位套夹，所述限位套夹的底部开设有安装槽，所述限位套夹的两侧均开设有条形限位槽，所述安装槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有升降支撑板，所述条形限位槽的内部滑动连接有升降支架，所述升降支撑板固定安装在升降支架的内部，所述升降支架的上表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有支架安装套夹，所述支架安装套夹的一侧固定连接有稳固支架，所述稳固支架的内部开设有条形滑槽。所述稳固支架的内部开设有条形滑槽。所述稳固支架的内部开设有条形滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度行星架轴用钻孔夹具


[0001]本技术涉及汽车配件相关领域，具体为一种高精度行星架轴用钻孔夹具。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。其中，行星架轴是汽车变速箱中重要传动零件，在加工中，钻镗孔是一个很通用的工序。很多企业对钻孔这道工序，只采用通用的夹具进行夹持。
[0003]目前，现有的钻孔夹具操作比较麻烦，不方便工作人员的钻孔工作结束后快速的进行取件，给工作人员的操作带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度行星架轴用钻孔夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钻孔夹具操作比较麻烦，不方便工作人员的钻孔工作结束后快速进行取件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度行星架轴用钻孔夹具，包括支撑套筒，所述支撑套筒的内部固定连接有限位套夹，所述限位套夹的底部开设有安装槽，所述限位套夹的两侧均开设有条形限位槽，所述安装槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有升降支撑板，所述条形限位槽的内部滑动连接有升降支架，所述升降支撑板固定安装在升降支架的内部，所述升降支架的上表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有支架安装套夹，所述支架安装套夹的一侧固定连接有稳固支架，所述稳固支架的内部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面套接有平移滑块，所述平移滑块的下表面固定连接有连接支撑杆，所述连接支撑杆底部的一侧固定连接有夹板。
[0006]在进一步的实施例中，所述夹板的数量为三个，且三个所述夹板以环形阵列的形式设置在稳固支架的下方。
[0007]在进一步的实施例中，所述夹板的一侧设置有防护层，所述稳固支架的下方设置有承载支架。
[0008]在进一步的实施例中，所述承载支架和支撑套筒均固定安装在加工平台的上表面，所述加工平台上表面的一侧固定安装有传输支架。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑杆的顶端固定连接有旋转把手，所述传输支架的内部设置有传输带。
[0010]在进一步的实施例中，所述稳固支架的上表面固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有推动板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过夹板、稳固支架和升降支架的设置，工作人员将架轴放置在稳固支架的下方后，通过调节夹板可使其进行固定，通过使支撑杆以升降支架为轴心进行旋转后，可将架轴旋转至承载支架的上方，再通过使液压伸缩杆进行运转，可将架轴压持在承载支架上，保证工作人员在对其进行钻孔时的稳定性，加工完成后再将支撑杆进行旋转，带动稳固支架旋转至传输支架的上方后通过使推动气缸进行运转，即可带动推动板将加工好的架轴推入传输支架内完成下料作业，使得工作人员在对架轴进行安装或拆卸时更为快捷，极大的提高了工作人员的工作效率。
[0013]2、该技术中，通过三个夹板的设置，工作人员可根据架轴的大小，可拧动调节螺杆使平移滑块沿着条形滑槽进行平移，平移滑块在移动的过程中可带动夹板同时进行移动，调节完成后会贴附在架轴的边缘处，三个夹板相互配合，可对其进行夹持，不仅可适用于不同大小的架轴，提高了该装置的实用性，且整体操作流程简单便捷，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术稳固支架俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑套筒正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术限位套夹立体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑套筒；2、限位套夹；3、安装槽；4、条形限位槽；5、液压伸缩杆；6、升降支撑板；7、升降支架；8、支撑杆；9、支架安装套夹；10、稳固支架；11、条形滑槽；12、调节螺杆；13、平移滑块；14、连接支撑杆；15、夹板；16、防护层；17、承载支架；18、加工平台；19、传输支架；20、传输带；21、推动气缸；22、推动板；23、旋转把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高精度行星架轴用钻孔夹具，包括支撑套筒1，支撑套筒1的内部固定连接有限位套夹2，限位套夹2的底部开设有安装槽3，限位套夹2的两侧均开设有条形限位槽4，安装槽3的内部固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的输出端固定连接有升降支撑板6，条形限位槽4的内部滑动连接有升降支架7，升降支撑板6固定安装在升降支架7的内部，升降支架7的上表面活动连接有支撑杆8，支撑杆8的外表面套接有支架安装套夹9，支架安装套夹9的一侧固定连接有稳固支架10，稳固支架10的内部开设有条形滑槽11，条形滑槽11的内部螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的外表面套接有平移滑块13，平移滑块13的下表面固定连接有连接支撑杆14，连接支撑杆14底部的一侧固定连接有夹板15，通过夹板15、稳固支架10和升降支架7的设置，工作人员将架轴放置在稳固支架10的下方后，通过调节夹板15可使其进行固定，通过使支撑杆8以升降支架7为轴心进行旋转后，可将架轴旋转至承载支架17的上方，再通过使液压伸缩杆5进行运转，可将架轴压持在承载支架17上，保证工作人员在对其进行钻孔时的稳定性，加工完成后再将支撑杆8进行旋转，带动稳固支架10旋转至传输支架19的上方后通过使推动气缸21进
行运转，即可带动推动板22将加工好的架轴推入传输支架19内完成下料作业，使得工作人员在对架轴进行安装或拆卸时更为快捷，极大的提高了工作人员的工作效率。
[0021]进一步，夹板15的数量为三个，且三个夹板15以环形阵列的形式设置在稳固支架10的下方，通过三个夹板15的设置，工作人员可根据架轴的大小，对其进行灵活调节，调节完成后会贴附在架轴的边缘处，三个夹板15相互配合，可对其进行夹持，不仅可适用于不同大小的架轴，提高了该装置的实用性，且整体操作流程简单便捷，省时省力。
[0022]进一步，夹板15的一侧设置有防护层16，稳固支架10的下方设置有承载支架17，在对架轴进行加工时，承载支架17可对其起到支撑的作用。
[0023]进一步，承载支架17和支撑套筒1均固定安装在加工平台18的上表面，加工平台18上表面的一侧固定安装有传输支架19，加工好的架轴掉入传输支架19内后会被传输至指定位置，便于工作人员后期对其进行集中处理。
[0024]进一步，支撑杆8的顶端固定连接有旋转把手23，传输支架19的内部设置有传输带20，工作人员通过握持旋转把手23可对支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度行星架轴用钻孔夹具，包括支撑套筒(1)，其特征在于：所述支撑套筒(1)的内部固定连接有限位套夹(2)，所述限位套夹(2)的底部开设有安装槽(3)，所述限位套夹(2)的两侧均开设有条形限位槽(4)，所述安装槽(3)的内部固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的输出端固定连接有升降支撑板(6)，所述条形限位槽(4)的内部滑动连接有升降支架(7)，所述升降支撑板(6)固定安装在升降支架(7)的内部，所述升降支架(7)的上表面活动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外表面套接有支架安装套夹(9)，所述支架安装套夹(9)的一侧固定连接有稳固支架(10)，所述稳固支架(10)的内部开设有条形滑槽(11)，所述条形滑槽(11)的内部螺纹连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的外表面套接有平移滑块(13)，所述平移滑块(13)的下表面固定连接有连接支撑杆(14)，所述连接支撑杆(14)底部的一侧固定连接有夹板(15)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，孙阳，戚学进，杨斌，孙林生，章鸣，刘彩萍，
申请(专利权)人：泰州市东方传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：