一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于船用热处理炉及其相关技术领域，尤其为一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，包括炉体，所述炉体的右侧一端形成有燃料进料口，所述燃料进料口的左右两侧对应设置有固定在炉体外壁上的竖防护侧板，两个所述竖防护侧板之间适配有进料口封板，所述进料口封板顶部的中间位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定在炉体的外壁上，所述炉体内安装有温度传感器，所述炉体的右侧外壁上上下对应固定有显示屏和PLC控制器。本实用新型专利技术通过在热处理炉的炉口处安装自动伸缩控制机构，能够自动实现炉口位置的闭合，同时在炉体内部设置温度监控机构，解决了现阶段的炉口封闭方式不合理，以及不能够进行炉体内部温度检测的问题。测的问题。测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置


[0001]本技术涉及船用热处理炉及其相关
，具体为一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置。

技术介绍

[0002]目前为止的货船上一般都会配备热处理炉，用于船身续航能力的补给，因此热处理炉的使用性能直接影响着船的续航，现阶段的热处理炉在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、首先，热处理炉在使用时需要进行燃料的补给，而热处理炉在进行燃烧时需要进行炉口的封闭，不然容易造成热量的外散，现阶段的方式一般采用人力，但是存在一定的危险性，且会延误将炉口闭合的时间，不能够通过自动伸缩的方式实现炉口的封闭，使用效果不够好；
[0005]2、其次，现阶段的热处理炉在使用时不能够进行内部温度的监测，进而不方便工作人员对于热处理炉加热的控制。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，通过在热处理炉的炉口处安装自动伸缩控制机构，能够自动实现炉口位置的闭合，同时在炉体内部设置温度监控机构，解决了现阶段的炉口封闭方式不合理，以及不能够进行炉体内部温度检测的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，包括炉体，所述炉体的右侧一端形成有燃料进料口，所述燃料进料口的左右两侧对应设置有固定在炉体外壁上的竖防护侧板，两个所述竖防护侧板之间适配有进料口封板，所述进料口封板顶部的中间位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定在炉体的外壁上，所述炉体内安装有温度传感器，所述炉体的右侧外壁上上下对应固定有显示屏和PLC控制器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与显示屏的输入端电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的右侧上部安装有液压油箱，且液压油箱的出油端口安装有液压泵，所述液压泵的输出端口通过输油管道的方式与液压伸缩杆的进油端口连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口封板的左右两侧均固定有滑动块，所述竖防护侧板靠近进料口封板一侧的外壁上设置有定位轨道，所述滑动块对应适配在定位轨道内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口封板内包括封板本体，以及形成于所述封板本体外侧的防护凸起部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体前后侧的外壁上固定有加强板，且炉体下端的四角处对应设置有支撑脚垫。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃料进料口的底部水平设置有进料台，且进料台焊接固定在炉体的外壁上，所述进料台内包括横板，以及凸出设置在所述横板两端的边板。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板下端的前部及后部均设置有斜置支撑架。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该多功能船用热处理炉自动伸缩装置，通过在燃料进料口的两侧分设竖防护侧板，并且在竖防护侧板之间安装进料口封板，进料口封板在使用时能够通过液压伸缩管的方式伸缩移动，实现进料口封板的自动伸缩处理，因此能够通过进料口封板的方式实现燃料进料口的开合，无需人力调整，安全性及自动化效果得到增强。
[0019]2、该多功能船用热处理炉自动伸缩装置，通过在炉体的内壁上安装温度传感器，并且在炉体的外壁上设置显示屏和PLC控制器，使用时能够实现炉体内部温度的实时检测，便于工作人员的监控，进而方便炉体内温度的控制。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中进料台的结构示意图；
[0022]图3为本技术中进料口封板的结构示意图；
[0023]图4为本技术的流程框图。
[0024]图中：1、炉体；2、加强板；3、支撑脚垫；4、PLC控制器；5、燃料进料口；6、进料台；7、显示屏；8、液压伸缩杆；9、定位轨道；10、液压油箱；11、液压泵；12、竖防护侧板；13、进料口封板；14、温度传感器；15、横板；16、斜置支撑架；17、边板；18、封板本体；19、滑动块；20、防护凸起部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，包括炉体1，炉体1的右侧一端形成有燃料进料口5，燃料进料口5的左右两侧对应设置有固定在炉体1外壁上的竖防护侧板12，两个竖防护侧板12之间适配有进料口封板13，进料
口封板13顶部的中间位置安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的上端固定在炉体1的外壁上，炉体1内安装有温度传感器14，炉体1的右侧外壁上上下对应固定有显示屏7和PLC控制器4，温度传感器14的输出端与PLC控制器4的输入端电连接，PLC控制器4的输出端与显示屏7的输入端电连接。
[0028]本实施方案中，温度传感器14的型号为SQHT03，PLC控制器4的型号为S7
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400，均为已知的现有技术，本技术通过在燃料进料口5的左右两侧对应设置竖防护侧板12，两个竖防护侧板12之间适配进料口封板13，且进料口封板13顶部的中间位置安装有液压伸缩杆8，因此在使用时能够通过液压伸缩杆8的方式来驱动进料口封板13的升降及伸缩，继而实现燃料进料口5的开合控制，同时炉体1内安装温度传感器14，能够实现其内部温度的监测。
[0029]具体的，炉体1的右侧上部安装有液压油箱10，且液压油箱10的出油端口安装有液压泵11，液压泵11的输出端口通过输油管道的方式与液压伸缩杆8的进油端口连接。
[0030]本实施例中，通过在炉体1的右侧上部安装液压油箱10，可实现液压伸缩杆8的供油处理。
[0031]具体的，进料口封板13的左右两侧均固定有滑动块19，竖防护侧板12靠近进料口封板13一侧的外壁上设置有定位轨道9，滑动块19对应适配在定位轨道9内。
[0032]本实施例中，通过将滑动块19对应适配在定位轨道9内，实现进料口封板13在竖防护侧板12上的伸缩滑动。
[0033]具体的，进料口封板13内包括封板本体18，以及形成于封板本体18外侧的防护凸起部20。
[0034]本实施例中，通过设置防护凸起部20，能够起到加强防护的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的右侧一端形成有燃料进料口(5)，所述燃料进料口(5)的左右两侧对应设置有固定在炉体(1)外壁上的竖防护侧板(12)，两个所述竖防护侧板(12)之间适配有进料口封板(13)，所述进料口封板(13)顶部的中间位置安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的上端固定在炉体(1)的外壁上，所述炉体(1)内安装有温度传感器(14)，所述炉体(1)的右侧外壁上上下对应固定有显示屏(7)和PLC控制器(4)，所述温度传感器(14)的输出端与PLC控制器(4)的输入端电连接，所述PLC控制器(4)的输出端与显示屏(7)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，其特征在于：所述炉体(1)的右侧上部安装有液压油箱(10)，且液压油箱(10)的出油端口安装有液压泵(11)，所述液压泵(11)的输出端口通过输油管道的方式与液压伸缩杆(8)的进油端口连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春生，宋步升，
申请(专利权)人：丹阳市禾泰五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：