一种可调式钢板热处理炉制造技术

本实用新型专利技术属于金属热处理技术领域，尤其为一种可调式钢板热处理炉，包括炉本体和T形卡杆，所述炉本体的上表面固定安装有方板，方板的上表面呈环形开设有多个卡槽，方板的上表面转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有圆盘，圆盘滑动套设在T形卡杆的外侧，T形卡杆与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，T形卡杆的顶部内壁与圆盘的上表面之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在T形卡杆上，炉本体的上表面转动安装有两个定滑轮，转动杆的两侧固定安装有柔性钢绳。本实用新型专利技术通过设置转动杆、连接板、柔性钢绳、定滑轮和T形卡杆相配合，解决了不能根据零件的大小调节炉腔的距离和热处理炉大都往往不能移动的问题。处理炉大都往往不能移动的问题。处理炉大都往往不能移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式钢板热处理炉


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体为一种可调式钢板热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，属热处理需要用到热处理炉，传统的热处理炉大通通过喷火枪对零件进行热处理，但是，传统的热处理炉大都是采用固定炉腔，对于大工件的热处理采用较大炉腔的热处理炉，小工件的热处理采用较小炉腔的热处理炉，传统的热处理炉大都不能根据零件的大小调节炉腔的距离，当进行较小工件的热处理时，就会产生资源的浪费，同时传统的热处理炉大都往往不能移动，不能满足使用需求，因此我们提出了一种可调式钢板热处理炉用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式钢板热处理炉，解决了不能根据零件的大小调节炉腔的距离和热处理炉大都往往不能移动的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式钢板热处理炉，包括炉本体和T形卡杆，所述炉本体的上表面固定安装有方板，方板的上表面呈环形开设有多个卡槽，方板的上表面转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有圆盘，圆盘滑动套设在T形卡杆的外侧，T形卡杆与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，T形卡杆的顶部内壁与圆盘的上表面之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在T形卡杆上，炉本体的上表面转动安装有两个定滑轮，转动杆的两侧固定安装有柔性钢绳，炉本体的左侧内壁与右侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁与底部内壁上固定安装有第一定位杆，第一定位杆上滑动套设有放置板，柔性钢绳绕过对应的定滑轮的顶部并与放置板的上表面固定连接，放置板的下表面与矩形孔的底部内壁之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧活动套设在对应的第一定位杆上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉本体的下表面固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧内壁之间转动安装有螺杆，螺杆的左端延伸至位于左侧的支撑板外并固定安装有旋钮，螺杆上螺栓套设有两个移动板，两个支撑板相互靠近的一侧之间固定安装有第二定位杆，第二定位杆与移动板滑动连接，两个移动板相互靠近的一侧均转动安装有倾斜设置的倾斜杆，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有连接板，连接板的上表面与倾斜杆的端部相铰接，连接板的下表面转动安装有四个滚轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉本体的前侧转动安装有挡门，挡门的左侧固定安装有L形把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的上表面开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与对应的第一定位杆的外侧滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个支撑板中位于左侧的支撑板的左侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与螺杆的外侧相焊接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板的左侧开设有螺纹孔和方孔，两个移动板螺纹旋向相反，螺纹孔与螺杆螺纹连接，方孔与第二定位杆的外侧滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述方板的上表面开设有第三圆形孔，第三圆形孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与转动杆的外侧相焊接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调式钢板热处理炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该可调式钢板热处理炉，通过转动杆、T形卡杆、柔性钢绳和放置板相配合，拉动T形卡杆卡槽相分离，紧接着转动T形卡杆，T形卡杆通过圆盘带动转动杆转动，转动杆转动对柔性钢绳进行缠绕，柔性钢绳移动带动放置板在第一定位杆上向上滑动，放松对T形卡杆的拉力，在第一弹簧的弹力作用下使得T形卡杆与另一个卡槽相卡装，节约炉腔的位置。
[0016]2、该可调式钢板热处理炉，通过移动板、连接板、倾斜杆和连接板相配合，旋钮通过螺杆带动两个移动板移动，移动板通过倾斜杆带动连接板在矩形槽内滑动，当滚珠与地面接触时，此时可移动炉本体的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为图1的后仰倾斜立体结构示意图；
[0019]图3为图1的前仰倾斜立体结构示意图；
[0020]图4为图3中A部分放大结构示意图。
[0021]图中：1、炉本体；2、方板；3、转动杆；4、圆盘；5、T形卡杆；6、第一弹簧；7、定滑轮；8、柔性钢绳；9、第一定位杆；10、放置板；11、第二弹簧；12、支撑板；13、螺杆；14、移动板；15、第二定位杆；16、连接板； 17、倾斜杆；18、挡门；19、L形把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种可调式钢板热处理炉，包括炉本体1和T形卡杆5，炉本体1的上表面固定安装有方板2，方板2的上表面呈环形开设有多个
卡槽，方板2的上表面转动安装有转动杆3，转动杆 3的顶端固定安装有圆盘4，圆盘4滑动套设在T形卡杆5的外侧，T形卡杆 5与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，T形卡杆5的顶部内壁与圆盘4的上表面之间固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6活动套设在T形卡杆5上，炉本体1 的上表面转动安装有两个定滑轮7，转动杆3的两侧固定安装有柔性钢绳8，炉本体1的左侧内壁与右侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁与底部内壁上固定安装有第一定位杆9，第一定位杆9上滑动套设有放置板 10，柔性钢绳8绕过对应的定滑轮7的顶部并与放置板10的上表面固定连接，放置板10的下表面与矩形孔的底部内壁之间固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11活动套设在对应的第一定位杆9上。
[0025]本实施方案中，通过第一弹簧6和第二弹簧11的设置，起到了复位的作用。
[0026]具体的，炉本体1的下表面固定安装有两个支撑板12，两个支撑板12相互靠近的一侧内壁之间转动安装有螺杆13，螺杆13的左端延伸至位于左侧的支撑板12外并固定安装有旋钮，螺杆13上螺栓套设有两个移动板14，两个支撑板12相互靠近的一侧之间固定安装有第二定位杆15，第二定位杆15与移动板14滑动连接，两个移动板14相互靠近的一侧均转动安装有倾斜设置的倾斜杆17，两个支撑板12相互靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式钢板热处理炉，包括炉本体(1)和T形卡杆(5)，其特征在于：所述炉本体(1)的上表面固定安装有方板(2)，方板(2)的上表面呈环形开设有多个卡槽，方板(2)的上表面转动安装有转动杆(3)，转动杆(3)的顶端固定安装有圆盘(4)，圆盘(4)滑动套设在T形卡杆(5)的外侧，T形卡杆(5)与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，T形卡杆(5)的顶部内壁与圆盘(4)的上表面之间固定安装有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)活动套设在T形卡杆(5)上，炉本体(1)的上表面转动安装有两个定滑轮(7)，转动杆(3)的两侧固定安装有柔性钢绳(8)，炉本体(1)的左侧内壁与右侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁与底部内壁上固定安装有第一定位杆(9)，第一定位杆(9)上滑动套设有放置板(10)，柔性钢绳(8)绕过对应的定滑轮(7)的顶部并与放置板(10)的上表面固定连接，放置板(10)的下表面与矩形孔的底部内壁之间固定安装有第二弹簧(11)，第二弹簧(11)活动套设在对应的第一定位杆(9)上。2.根据权利要求1所述的一种可调式钢板热处理炉，其特征在于：所述炉本体(1)的下表面固定安装有两个支撑板(12)，两个支撑板(12)相互靠近的一侧内壁之间转动安装有螺杆(13)，螺杆(13)的左端延伸至位于左侧的支撑板(12)外并固定安装有旋钮，螺杆(13)上螺栓套设有两个移动板(14)，两个支撑板(12)相互靠近的一侧之间固定安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春生，宋步升，
申请(专利权)人：丹阳市禾泰五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：