一种捆烧锅炉自动进料清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捆烧锅炉自动进料清灰装置，属于秸秆处理领域，解决灰渣清理不及时，且费时费力的问题。其包括上料系统、清灰系统、燃烧系统，上料系统位于清灰系统上方；所述上料系统的侧端连接有动力系统；所述上料系统包括上料推板和托料板，所述动力系统包括叉车、距离传感器和液压机，液压机设在叉车的前端，叉车上设有距离传感器；托料板位于燃烧系统内腔，上料推板位于托料板的侧端，且处于燃烧系统的炉门外侧，上料推板与液压机的液压推杆相连，托料板与叉车相连接，所述清灰系统的清灰板设在托料板的前端。本实用新型专利技术实现进料和清灰的一体化、机械化，使上料和清灰同时进行，节约上料和清灰时间，提高燃烧系统的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种捆烧锅炉自动进料清灰装置


[0001]本技术属于秸秆处理领域，具体涉及一种捆烧锅炉自动进料清灰装置。

技术介绍

[0002]秸秆捆烧技术是以打捆秸秆为原料，秸秆捆无需经过任何处理直接进入专用锅炉内进行半气化燃烧的技术，具有生产成本低、设备结构简单、清洁环保等特点，已逐渐成为北方地区清洁取 暖的主要技术之一。
[0003]根据燃料进料方式，现有秸秆捆烧锅炉主要分为间歇式秸秆捆烧锅炉和连续式秸秆捆烧锅炉。
[0004]间歇式秸秆捆烧锅炉燃烧系统，即将燃烧室内的秸秆燃料全部烧完后再重新进料燃烧的方式，间歇进料捆烧的特点是占地面积小，运行操作简捷方便，通常用于小型建筑的供暖供热。
[0005]间歇式捆烧锅炉在使用过程中，由于燃烧会产生大量的灰渣，每次进料前需要及时进行清理；但是现有的间歇式锅炉清理灰渣时需要人工进行清理。人工清理灰渣费时费力，并且对炉温影响较大，影响系统的稳定性；同时人工清灰的过程中产生扬尘和飞灰，污染环境且对工人健康造成损伤；人工清灰过程中易产生火星，还有可能引起事故。针对以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种捆烧锅炉自动进料清灰装置，以解决灰渣清理不及时，且费时费力的问题。
[0007]本技术技术方案如下：一种捆烧锅炉自动进料清灰装置，包括上料系统、清灰系统、燃烧系统，上料系统位于清灰系统上方；所述上料系统的侧端连接有动力系统；所述上料系统包括上料推板和托料板，所述动力系统包括叉车、距离传感器和液压机，液压机设在叉车的前端，叉车上设有距离传感器；托料板位于燃烧系统内腔，上料推板位于托料板的侧端，且处于燃烧系统的炉门外侧，上料推板与液压机的液压推杆相连，托料板与叉车相连接，托料板上设有孔洞；所述清灰系统的清灰板设在托料板的前端。
[0008]进一步的，所述清灰板上设有触发装置和凹槽，触发装置的顶部插入凹槽中。
[0009]进一步的，所述清灰板下端设有向下倾斜的刮板。
[0010]进一步的，所述清灰系统包括灰渣底板和灰渣室，灰渣室固定在上料推板的下方，灰渣底板设在燃烧系统的底部且处于托料板的下方。
[0011]进一步的，灰渣底板（305）的两侧通过防火铰链和扣锁连接有侧板。
[0012]进一步的，在托料板下方设有喷水孔，叉车上设有蓄水箱，喷水孔与蓄水箱相连。
[0013]进一步的，所述托料板两侧分别设有限位板。
[0014]本技术特点如下：
[0015]1、本技术的自动进料清灰的叉车改造装置，实现进料和清灰的一体化、机械
化，使上料和清灰同时进行，节约上料和清灰时间，其时间缩短了45%至55%，提高燃烧系统的稳定性。
[0016]2、本技术能够有效避免炉膛温度过高时进行人工清灰产生安全隐患，更加安全可靠。
[0017]3、本技术的自动清灰装置，能够有效清除炉膛灰渣，并且利用喷水孔湿润灰渣，避免产生扬尘和火星，减少对环境的污染、保护工人健康、避免引发事故。
[0018]4、本技术的清灰板结构能够实现密封清渣的功能，减少清灰过程中产生的扬尘，对环境更加友好。
[0019]5、本技术的灰渣室结构可以有效收集、储存灰渣，灰渣收集率能够达到95%，且收集的灰渣未经过其它污染可以进行还田或制作有机肥等再循环利用。
附图说明
[0020]图1为一种锅炉自动进料清灰装置结构示意图；
[0021]图2为一种锅炉自动进料清灰装置工作状态的示意图；
[0022]图3为一种锅炉自动进料清灰装置中清灰板的结构示意图；
[0023]图4为一种锅炉自动进料清灰装置中灰渣底板的结构示意图。
[0024]附图标记含义如下：1
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动力系统、2
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上料系统、3
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清灰系统、4
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燃烧系统、101
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叉车、102
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距离传感器、103
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液压机、201
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上料推板、202
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秸秆捆、203
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限位板、204
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托料板、205
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孔洞、301
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清灰板、302
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喷水孔、303灰渣室、304
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蓄水箱、305
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灰渣底板、401
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风机、402
‑
炉膛、403
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排烟口；3011
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触发装置、3012
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凹槽；2021
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防火铰链、2022
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扣锁；刮板（3013）；侧板（2023）。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术专利的具体结构和工作过程进一步的描述。
[0026]如图所示，一种捆烧锅炉自动进料清灰装置包括动力系统1、上料系统2、清灰系统3、燃烧系统4。
[0027]动力系统1包括叉车101、距离传感器102和液压机103。其中叉车101与托料板204相连接；蓄水箱304固定在叉车上。液压机103与叉车前端一体，液压机前端的液压推杆与上料推板201相连接；上料时叉车向后退，液压机推杆向前推，通过距离传感器识别液压推杆推进的距离，明确秸秆捆推进进程，从而控制整个上料清灰的进程。
[0028]上料系统2包括上料推板201、限位板203以及托料板204。限位板203设计在托料板两侧并与托料板一体；上料推板高度与炉门高度一致，利用密封清灰；托料板设计成镂空状，在托料板204上设有孔洞205。秸秆捆202堆放在托料板上，并通过上料推板和限位板加以固定，防止秸秆捆倾斜歪倒；上料时叉车后退带动托料板和限位板后退，液压推杆向前推使得上料推板始终处在炉门外侧，最终使秸秆捆落入锅炉燃烧室中。
[0029]触发装置3011连接方式设计成如图3所示的槽式连接，触发装置3011的顶部插入凹槽3012中。当托料板完全伸进炉膛内时，清灰板上的触发装置触碰炉膛内壁，使得触发装置前端从清灰板上凹槽离开，清灰板在重力的作用下下降到炉膛底部；灰渣室303与上料推板201一体，跟随上料推板移动，进料过程中始终位于炉门外侧，保持相对静止。灰渣进入灰
渣室储存，使灰渣处在密闭的环境下，避免收集和运输过程中产生扬尘且便于收集堆放和再利用。
[0030]清灰板内侧向下倾斜的刮板3013，刮板设成斜面，兼顾破渣的功能，容易铲出炉膛下部灰渣且不易使清灰板变形断裂。清灰板采用耐高温的软性材料，防止清灰时损坏炉壁。
[0031]清灰系统包括灰渣底板305和灰渣室303，灰渣室303固定在上料推板201的下方，灰渣底板305设在燃烧系统4的底部且处于托料板204的下方。灰渣室303与上料推板201一体。灰渣底板305的两侧通过防火铰链2021和扣锁2022连接有侧板2023，将灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆烧锅炉自动进料清灰装置，包括上料系统（2）、清灰系统（3）、燃烧系统（4），上料系统（2）位于清灰系统（3）上方；其特征在于：所述上料系统（2）的侧端连接有动力系统（1）；所述上料系统（2）包括上料推板（201）和托料板（204），所述动力系统（1）包括叉车（101）、距离传感器（102）和液压机（103），液压机（103）设在叉车（101）的前端，叉车（101）上设有距离传感器（102）；托料板（204）位于燃烧系统（4）内腔，上料推板（201）位于托料板（204）的侧端，且处于燃烧系统（4）的炉门外侧；上料推板（201）与液压机（103）的液压推杆相连，托料板（204）与叉车（101）相连接，托料板（204）上设有孔洞（205）；所述清灰系统（3）的清灰板（301）设在托料板（204）的前端。2.根据权利要求1所述的一种捆烧锅炉自动进料清灰装置，其特征在于：所述清灰板（301）上设有触发装置（3011）和凹槽（3012），触发装置（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立欣，姚宗路，傅国浩，邓云，贾吉秀，霍丽丽，郝先荣，赵亚男，
申请(专利权)人：中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所，
类型：新型
国别省市：