智能电容器投切同步开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能电容器投切同步开关，涉及电器开关技术领域。本实用新型专利技术包括安装板，安装板上固定有开关本体，开关本体一侧开设有散热口，散热口四周固定有安装框架，安装框架用于固定安装散热组件，散热组件包括连接底板框架和若干散热翅片，连接底板框架上设置有开口，开口与散热口对应连通，若干散热翅片相互平行安装在开口处，相邻两散热翅片的外边沿之间设置过滤网。本实用新型专利技术通过过滤网个散热翅片的组合使用，可以实现不影响散热效果的同时，还可以有效解决灰尘等细小颗粒物易通过电容器散热口进入电容器投切开关内部，难以清理的问题。难以清理的问题。难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
智能电容器投切同步开关


[0001]本技术涉及电器开关
，更具体地说涉及一种智能电容器投切同步开关。

技术介绍

[0002]电容投切开关是专用于无功补偿装置中电容器投切的器件，电容器投入时会产生涌流，涌流的大小与线路阻抗有关，与电容器投入时电容器与电源间的电压差有关，涌流过大会对电容器的寿命产生很大的影响，会对电网产生干扰，因此涌流越小越好，同步开关与电容投切开关组合，就是要在开关接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断；现有的电容投切同步开关在使用时存在一定的弊端，首先，灰尘等细小颗粒物易通过散热口处进入电容投切同步开关的内部，难以清理，其次，电容投切同步开关安装时减震效果较差，用于震动较大的设备上，内部组件受震动影响连接处易出现松动甚至脱离，还有，安装板大多为塑料板，不够结实，受折弯压力过大，易出现断裂等情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出智能电容器投切同步开关。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种智能电容器投切同步开关。本技术的专利技术目的在于解决上述现有技术中，灰尘等细小颗粒物易通过电容器散热口进入电容器投切开关内部，难以清理的问题。本技术的智能电容器投切同步开关在散热窗开口四周设置安装框架，在该安装框架上安装有散热部件，所述散热部件由若干散热翅片和过滤网组成，通过过滤网个散热翅片的组合使用，可以实现不影响散热效果的同时，还可以有效解决灰尘等细小颗粒物易通过电容器散热口进入电容器投切开关内部，难以清理的问题。
[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：
[0005]智能电容器投切同步开关，包括安装板，所述安装板的前端中部外表面固定安装有开关本体，所述开关本体一侧中部外表面开设有散热口，其特征在于：所述散热口四周固定有安装框架，所述安装框架用于固定安装散热组件，所述散热组件包括连接底板框架和若干散热翅片，所述连接底板框架与所述安装框架配合安装在一起，连接底板框架嵌入安装框架中；所述连接底板框架上设置有开口，所述开口与所述散热口对应连通，若干散热翅片相互平行安装在所述开口处，散热翅片一端固定在连接底板框架上且位于开口处，另一端斜向下倾斜设置；相邻两散热翅片的外边沿之间设置过滤网，过滤网上下两端分别固定在上下相邻两散热翅片的边沿。
[0006]所述连接底板框架为金属材质，所述安装框架上端内侧固定安装有磁片。
[0007]所述磁片与开关本体之间设置有强力胶，所述磁片的一侧外表面通过强力胶与开关本体的一侧上端外表面固定连接，且位于安装框架内。
[0008]所述连接底板框架上端固定安装有拉钩。
[0009]所述安装板的后端上下两侧均固定安装有橡胶垫，上下两橡胶垫之间固定安装有钢条，所述钢条固定在安装板上。
[0010]所述橡胶垫与安装板之间设置强力胶，橡胶垫通过强力胶与安装板固定连接。
[0011]所述钢条与安装板之间设置强力胶，所述钢条通过强力胶与安装板固定连接，且位于上下两橡胶垫之间。
[0012]钢条的数量为两条或三条，相互平行且垂直与上下橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0014]1、本技术在开关本体的散热口处设置用于安装散热组件的安装框架，方便散热组件的安装、拆卸、清理和更换；本技术的散热组件包括连接底板框架和若干散热翅片；连接底板框架一方面方便与安装框架连接固定，另一方面方便固定散热翅片。散热翅片用于散热，而散热翅片外设置滤网，一方面可以阻挡灰尘等细小颗粒物于散热翅片之间的通道进入散热口，从而进入智能电容器投切同步开关的内部；另一方面，由于过滤网是设置散热翅片外沿，在当使用时较长时，过滤网上堆积灰尘较多时，过滤网通过率较低时，在散热翅片的作用下，也不影响智能电容器投切同步开关的散热效果，定期对其进行清洗即可，方便快捷，散热效果好，隔尘效果好。
[0015]2、本技术连接底板框架采用金属材质，并在安装框架内固定磁片，方便对连接底板框架进行二次固定，防止连接底板框架在安装框架内晃动。
[0016]3、在连接底板框架上固定安装拉钩，方便散热组件的拆卸；安装板后设置橡胶垫，可提高安装板安装后的减震效果。
附图说明
[0017]图1为本技术智能电容器投切同步开关的整体爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术智能电容器投切同步开关中散热组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术智能电容器投切同步开关中安装板的结构示意图；
[0020]图4为本技术智能电容器投切同步开关中安装板后视结构示意图；
[0021]附图标记：1、安装板，2、开关本体，3、散热口，4、安装框架，5、散热组件，6、连接底板框架，7、散热翅片，8、开口，9、过滤网，10、磁片，11、拉钩，12、橡胶垫，13、钢条。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图，对本技术的技术方案作出进一步详细地阐述。
[0023]参照说明书附图1，本实施例公开了：智能电容器投切同步开关，包括安装板1，所述安装板1的前端中部外表面固定安装有开关本体2，所述开关本体2一侧中部外表面开设有散热口3，所述散热口3四周固定有安装框架4，所述安装框架4用于固定安装散热组件5，如图2所示，所述散热组件5包括连接底板框架6和若干散热翅片7，所述连接底板框架6与所述安装框架4配合安装在一起，连接底板框架6嵌入安装框架4中；所述连接底板框架6上设置有开口8，所述开口8与所述散热口3对应连通，若干散热翅片7相互平行安装在所述开口8处，散热翅片7一端固定在连接底板框架6上且位于开口8处，另一端斜向下倾斜设置；相邻两散热翅片7的外边沿之间设置过滤网9，过滤网9上下两端分别固定在上下相邻两散热翅
片7的边沿。
[0024]在开关本体2的散热口3处设置用于安装散热组件5的安装框架4，方便散热组件5的安装、拆卸、清理和更换；本申请的散热组件5包括连接底板框架6和若干散热翅片7；连接底板框架6一方面方便与安装框架4连接固定，另一方面方便固定散热翅片7。散热翅片7用于散热，而散热翅片7外设置滤网，一方面可以阻挡灰尘等细小颗粒物于散热翅片7之间的通道进入散热口3，从而进入智能电容器投切同步开关的内部；另一方面，由于过滤网9是设置散热翅片7外沿，在当使用时较长时，过滤网9上堆积灰尘较多时，过滤网9通过率较低时，在散热翅片7的作用下，也不影响智能电容器投切同步开关的散热效果，定期对其进行清洗即可，方便快捷，散热效果好，隔尘效果好。
[0025]更进一步的，如图1所示，所述连接底板框架6为金属材质，所述安装框架4上端内侧固定安装有磁片10。所述磁片10与开关本体2之间设置有强力胶，所述磁片10的一侧外表面通过强力胶与开关本体2的一侧上端外表面固定连接，且位于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能电容器投切同步开关，包括安装板（1），所述安装板（1）的前端中部外表面固定安装有开关本体（2），所述开关本体（2）一侧中部外表面开设有散热口（3），其特征在于：所述散热口（3）四周固定有安装框架（4），所述安装框架（4）用于固定安装散热组件（5），所述散热组件（5）包括连接底板框架（6）和若干散热翅片（7），所述连接底板框架（6）与所述安装框架（4）配合安装在一起，连接底板框架（6）嵌入安装框架（4）中；所述连接底板框架（6）上设置有开口（8），所述开口（8）与所述散热口（3）对应连通，若干散热翅片（7）相互平行安装在所述开口（8）处，散热翅片（7）一端固定在连接底板框架（6）上且位于开口（8）处，另一端斜向下倾斜设置；相邻两散热翅片（7）的外边沿之间设置过滤网（9），过滤网（9）上下两端分别固定在上下相邻两散热翅片（7）的边沿。2.如权利要求1所述的智能电容器投切同步开关，其特征在于：所述连接底板框架（6）为金属材质，所述安装框架（4）上端内侧固定安装有磁片（10）。3.如权利要求2所述的智能电容器投切同步开关，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎天圣，胡天祥，黎军华，吴晓林，李涛辉，
申请(专利权)人：乐山一拉得电网自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：