熔盐储罐及熔盐系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种熔盐储罐及熔盐系统，涉及化工设备技术领域，该熔盐储罐包括罐体、加热组件和泵送组件；罐体上设有进料口，罐体的底面具有向下凸出于该底面的集液槽；加热组件设置于罐体，用于加热和保温罐体内的熔盐；泵送组件包括输液管和用于将液态熔盐泵入输液管的动力元件，输液管的吸液口置于集液槽中，输液管的排液口穿出于罐体，解决了现有技术中存在的常规储罐由于自身结构的限制，使储罐内的熔盐有较多剩余的技术问题，达到了使熔盐储罐内的熔盐能够极大部分排出的技术效果。盐储罐内的熔盐能够极大部分排出的技术效果。盐储罐内的熔盐能够极大部分排出的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
熔盐储罐及熔盐系统


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种熔盐储罐及熔盐系统。

技术介绍

[0002]熔盐是盐类熔化形成且由阳离子和阴离子组成的离子熔体，熔盐的物理性质与液体类似。盐类的熔点范围很广，可高达上千摄氏度或低到
‑
96℃，这与盐的种类有关。一般熔盐的加热温度比较高，如，350～550℃，且熔盐的传热系数是有机载体的两倍以上，被广泛应用于化工、能源、环保等领域。
[0003]一般的，熔盐被储存在常规储罐中。然而，现有的常规储罐由于自身结构的限制，使储罐内的熔盐有较多剩余的问题，从而导致资源的浪费以及成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔盐储罐及熔盐系统，以缓解现有技术中存在的常规储罐由于自身结构的限制，使储罐内的熔盐有较多剩余的技术问题。
[0005]第一方面，实施例提供一种熔盐储罐，包括：罐体、加热组件和泵送组件。
[0006]所述罐体上设有进料口，所述罐体的底面具有向下凸出于该底面的集液槽。
[0007]所述加热组件设置于罐体，用于加热和保温所述罐体内的熔盐。
[0008]所述泵送组件包括输液管和用于将液态熔盐泵入所述输液管的动力元件，所述输液管的吸液口置于所述集液槽中。
[0009]所述罐体上设有用于穿设所述输液管的排液口的通孔。
[0010]在可选的实施方式中，所述集液槽为多个，多个所述集液槽沿所述罐体的延伸方向间隔布置，每个所述集液槽均对应设置有所述泵送组件。
[0011]在可选的实施方式中，所述集液槽的内底面为弧形凹面。
[0012]在可选的实施方式中，所述加热组件包括多块碳化硅远红外加热器，所述碳化硅远红外加热器的形状与所述罐体的外形吻合，且拼装在所述罐体的外部，所述加热器能够对所述罐体的侧壁进行加热和保温。
[0013]在可选的实施方式中，所述罐体上还设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口用于连接所述加热组件中的蒸汽供应件。
[0014]在可选的实施方式中，所述罐体的底部设有支撑组件，所述支撑组件包括固定支撑件，所述固定支撑件位于所述罐体的延伸方向上的中间位置。
[0015]在可选的实施方式中，所述支撑组件还包括滑动支撑件，所述滑动支撑件为多个，多个所述滑动支撑件沿所述罐体的延伸方向设置且对称布置于所述固定支撑件的两侧。
[0016]所述滑动支撑件包括固定支座以及可移动地连接于所述固定支座的滑动支座，所述滑动支座能够沿所述罐体的延伸方向移动，所述滑动支座远离所述固定支座的端部用于支撑所述罐体。
[0017]在可选的实施方式中，所述固定支座与所述滑动支座之间放置有多根钢筋，多根
所述钢筋间隔排布，且排布方向与所述滑动支座的移动方向一致。
[0018]在可选的实施方式中，所述罐体上还设置有回液口。
[0019]本技术提供的熔盐储罐的有益效果为：
[0020]该熔盐储罐在工作时，固态熔盐由进料口进入到罐体内，在加热组件的加热和保温作用下，通过对罐体内固态熔盐的加热能够使固态熔盐转变为液态熔盐，同时对液态熔盐进行保温能够防止其固化，进而通过泵送组件中的动力元件将液态熔盐泵入输液管，并通过输液管的排液口将具有一定温度的液态熔盐送出罐体。在此过程中，由于罐体的底面具有向下凸出于该底面的集液槽，因而根据熔盐受重力下沉的特点，罐体内的液态熔盐会首先向集液槽汇集，直至使集液槽集满液态熔盐后，罐体内的液面才会逐渐上升；并且，由于泵送组件中的输液管的吸液口置于集液槽中，因而能够将极大部分甚至全部的液态熔盐通过输液管送出，相对现有技术中熔盐储罐内会积存大量的液态熔盐无法排出来说，该熔盐储罐能够减少甚至避免罐体内积存液态熔盐，相对地能够使资源全部被利用，也相对节省了使用更多资源的成本。
[0021]第二方面，实施例提供一种熔盐系统，包括：熔盐炉、生产装置和前述的熔盐储罐。
[0022]所述熔盐炉与所述熔盐储罐的罐体连通，且两者之间能够实现循环输送。
[0023]所述熔盐炉与所述生产装置连通。
[0024]所述生产装置上设有返液口，所述返液口与所述罐体上的回液口连通，所述返液口高于所述回液口。
[0025]本技术提供的熔盐系统的有益效果为：
[0026]本技术提供的熔盐系统，包括上述熔盐储罐，由此，该熔盐系统所达到的技术优势及效果同样包括上述熔盐储罐所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的熔盐储罐的纵向剖视图；
[0029]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0030]图3为滑动支撑件的结构示意图。
[0031]图标：
[0032]100
‑
罐体；110
‑
进料口；120
‑
集液槽；130
‑
蒸汽入口；140
‑
回液口；
[0033]200
‑
加热组件；
[0034]300
‑
泵送组件；310
‑
输液管；311
‑
吸液口；312
‑
排液口；
[0035]410
‑
固定支撑件；420
‑
滑动支撑件；421
‑
固定支座；422
‑
滑动支座；423
‑
钢筋。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储罐，其特征在于，包括：罐体(100)、加热组件(200)和泵送组件(300)；所述罐体(100)上设有进料口(110)，所述罐体(100)的底面具有向下凸出于该底面的集液槽(120)；所述加热组件(200)设置于罐体(100)，用于加热和保温所述罐体(100)内的熔盐；所述泵送组件(300)包括输液管(310)和用于将液态熔盐泵入所述输液管(310)的动力元件，所述输液管(310)的吸液口(311)置于所述集液槽(120)中；所述罐体(100)上设有用于穿设所述输液管(310)的排液口(312)的通孔。2.根据权利要求1所述的熔盐储罐，其特征在于，所述集液槽(120)为多个，多个所述集液槽(120)沿所述罐体(100)的延伸方向间隔布置，每个所述集液槽(120)均对应设置有所述泵送组件(300)。3.根据权利要求2所述的熔盐储罐，其特征在于，所述集液槽(120)的内底面为弧形凹面。4.根据权利要求1所述的熔盐储罐，其特征在于，所述加热组件(200)包括多块碳化硅远红外加热器，所述碳化硅远红外加热器的形状与所述罐体(100)的外形吻合，且拼装在所述罐体(100)的外部，所述加热器能够对所述罐体(100)的侧壁进行加热和保温。5.根据权利要求4所述的熔盐储罐，其特征在于，所述罐体(100)上还设置有蒸汽入口(130)，所述蒸汽入口(130)用于连接所述加热组件(200)中的蒸汽供应件。6.根据权利要求1
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5任一项所述的熔盐储罐，其特征在于，所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐印，龚元德，孔德利，莫玉馨，张大伟，宋国天，
申请(专利权)人：四川金象赛瑞化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：