本发明专利技术提供了一种润滑油瓶贴标装置，包括进料工作台、贴标工作台和出料工作台；所述进料工作台和出料工作台分别位于贴标工作台的左右两侧；所述进料工作台和出料工作台均设有用于传送润滑油瓶的传送带；所述进料工作台和出料工作台的边缘分别设有进料导板和出料导板；所述贴标工作台为圆形，贴标工作台的外周设有挡板；所述贴标工作台上设有用于传送并分隔润滑油瓶的圆形的传动盘，传动盘的边缘设有用于卡住润滑油瓶的卡槽，所述传动盘的边缘与挡板之间留有放置润滑油瓶的空隙；所述贴标工作台的外侧设有贴标机构。本发明专利技术所述的润滑油瓶贴标装置结构简单、工作效率高、能够实现连续工作。续工作。续工作。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油瓶贴标装置
[0001]本专利技术涉及润滑油瓶生产设备领域，尤其是涉及一种润滑油瓶贴标装置。
技术介绍
[0002]生产完的润滑油瓶通常需要对其逐一进行贴标处理，从而给润滑油瓶打上一个特定的标志，从而在贴有不同标签的润滑油瓶中添加不同的物质，同时通过标签来对润滑油瓶中的物质进行介绍。
[0003]传统的贴标签都是依靠人工贴标签，速度慢，效率低，而且贴标签质量也差；虽然现在有一些贴标签的装置，但这些装置操作复杂、工作效率低、不能连续生产。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种结构简单、工作效率高、能够实现连续工作的润滑油瓶贴标装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种润滑油瓶贴标装置，包括进料工作台、贴标工作台和出料工作台；所述进料工作台和出料工作台分别位于贴标工作台的左右两侧；
[0007]所述进料工作台和出料工作台均设有用于传送润滑油瓶的传送带；所述进料工作台和出料工作台的边缘分别设有进料导板和出料导板；
[0008]所述贴标工作台为圆形，贴标工作台的外周设有挡板；所述贴标工作台上设有用于传送并分隔润滑油瓶的圆形的传动盘，传动盘的边缘设有用于卡住润滑油瓶的卡槽，所述传动盘的边缘与挡板之间留有放置润滑油瓶的空隙；所述贴标工作台的外侧设有贴标机构。
[0009]进一步，所述贴标工作台的上表面设有引导台，所述引导台靠近贴标机构的一侧高于远离贴标机构的一侧。
[0010]进一步，所述贴标工作台的内部设有电机，所述传动盘通过转轴与电机连接。
[0011]进一步，所述贴标机构包括放料辊、引导辊、收卷辊、毛刷和承接板；
[0012]所述放料辊、承接板和收卷辊从左至右依次设置在贴标工作台外侧，所述引导辊由若干个，且放料辊和承接板、承接板和收卷辊之间均设有引导辊，标贴带依次从左至右绕在放料辊、引导辊、承接板、引导辊和收卷辊上；所述承接板垂直于润滑油瓶表面，所述毛刷也垂直于润滑油瓶表面并用于将标贴刷在润滑油瓶上。
[0013]进一步，所述出料工作台上还罩设有加热箱。
[0014]进一步，所述加热箱的内侧壁上设有电加热丝和温度计。
[0015]进一步，所述进料工作台和出料工作台呈辐射状设置在贴标工作台的外周。
[0016]进一步，所述进料工作台和出料工作台与贴标工作台的夹角均为30
°-
70
°
。
[0017]相对于现有技术，本专利技术所述的润滑油瓶贴标装置具有以下优势：
[0018](1)本专利技术所述的润滑油瓶贴标装置设有进料工作台、贴标工作台和出料工作台，
使润滑油从进料、贴标、出料为连续工作状态，提高了贴标的工作效率，贴标工作台为圆形，润滑油瓶卡在传动盘的卡槽和挡板之间，并随着传动盘转动而转动，而且卡槽将原本连续紧贴的润滑油瓶分隔开，便于对润滑油瓶进行贴标。
[0019](2)本专利技术所述的出料工作台上还罩设有加热箱，加热箱能够对贴完标签的润滑油瓶进行加热，有利于使标签与润滑油瓶更贴合，提高贴标的质量。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术实施例所述的润滑油瓶贴标装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例所述的润滑油瓶贴标装置的俯视图；
[0023]图3为本专利技术实施例所述的支撑板的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例所述的隔板的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1-进料工作台；2-贴标工作台；3-出料工作台；4-传送带；5-进料导板；6
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引导台；7-传动盘；8-卡槽；9-挡板；10-贴标机构；11-转轴；12电机；13-放料辊；14-引导辊；15-收卷辊；16-毛刷；17-承接板；18-出料导板；19-加热箱。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]一种润滑油瓶贴标装置，包括进料工作台1、贴标工作台2和出料工作台3；所述进料工作台1和出料工作台3分别位于贴标工作台2的左右两侧；
[0032]所述进料工作台1和出料工作台3上均设有用于传送润滑油瓶的传送带4；所述进料工作台1和出料工作台3的边缘分别设有进料导板5和出料导板18；
[0033]所述贴标工作台2为圆形，贴标工作台2的外周设有挡板9；所述贴标工作台2上设有用于传送并分隔润滑油瓶的圆形的传动盘7，传动盘7的边缘设有用于卡住润滑油瓶的卡槽8，所述传动盘7的边缘与挡板9之间留有放置润滑油瓶的空隙；所述贴标工作台2的外侧设有贴标机构10。
[0034]本实施例所述的润滑油瓶贴标装置设有进料工作台1、贴标工作台2和出料工作台3，使润滑油从进料、贴标、出料为连续工作状态，提高了贴标的工作效率，贴标工作台2为圆形，润滑油瓶卡在传动盘7的卡槽8和贴标工作台2边缘的挡板9之间，并随着传动盘7转动而转动，而且卡槽8将原本连续紧贴的润滑油瓶分隔开，便于对润滑油瓶进行贴标。
[0035]在上述实施例的基础上，示例性的，所述贴标工作台2的上表面设有引导台 6，所述引导台6靠近贴标机构10的一侧高于远离贴标机构10的一侧。
[0036]由于引导台的高度不一，在靠近贴标机构10的一侧高，使得润滑油瓶随传动盘7转到靠近贴标机构10时能够将更多的瓶身暴露在挡板9之外，以便于对润滑油瓶进行贴标，保证贴标的质量。
[0037]示例性的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油瓶贴标装置，其特征在于：包括进料工作台(1)、贴标工作台(2)和出料工作台(3)；所述进料工作台(1)和出料工作台(3)分别位于贴标工作台(2)的左右两侧；所述进料工作台(1)和出料工作台(3)上均设有用于传送润滑油瓶的传送带(4)；所述进料工作台(1)和出料工作台(3)的边缘分别设有进料导板(5)和出料导板(18)；所述贴标工作台(2)为圆形，贴标工作台(2)的外周设有挡板(9)；所述贴标工作台(2)上设有用于传送并分隔润滑油瓶的圆形的传动盘(7)，传动盘(7)的边缘设有用于卡住润滑油瓶的卡槽(8)，所述传动盘(7)的边缘与挡板(9)之间留有放置润滑油瓶的空隙；所述贴标工作台(2)的外侧设有贴标机构(10)。2.根据权利要求1所述的润滑油瓶贴标装置，其特征在于：所述贴标工作台(2)的上表面设有引导台(6)，所述引导台(6)靠近贴标机构(10)的一侧高于远离贴标机构(10)的一侧。3.根据权利要求1所述的润滑油瓶贴标装置，其特征在于：所述贴标工作台(2)的内部设有电机(12)，所述传动盘(7)通过转轴(11)与电机(12)连接。4.根据权利要求1所述的润滑油瓶贴标装置，其特征在于：所述贴标机构(10)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：白胜，
申请(专利权)人：天津普利派克包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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