炒锅制造技术

本实用新型专利技术为一种炒锅，其技术方案为：它包括锅体，锅体由内层的不锈钢层和外层的碳钢层或合金钢层构成，所述的不锈钢层的厚度为１．８～３ｍｍ，所述的碳钢层或合金钢层厚度为８～１０ｍｍ。本实用新型专利技术的有益效果为：其结构简单、锅体强度高、热传导快、受热均匀、冷热变形小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炊事工具，尤其涉及一种炒锅。
技术介绍
随着社会的发展，人们对各种食品品质和多样性的要求不断提高，因 此社会分工不断细化，食品多样化、产业化生产成为发展的方向。然而， 现有炒锅多为铁或不锈钢等单层的结构特点，其存在热传导差、受热不均 匀的缺点，因此，其容易造成被加工的食品局部受热高，导致焦糊，从而 严重影响了食品的口感和风味。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、锅 体强度高、热传导快、受热均匀、冷热变形小的炒锅的技术方案。本技术是通过如下技术措施实现的它包括锅体，所述的锅体由 内层的不锈钢层和外层的碳钢层或合金钢层构成，所述的不锈钢层的厚度为1.8 3.2mm，所述的碳钢层或合金钢层厚度为8 10mm。薄薄的不锈钢 层能够有效防止锅内表面生锈，破坏加工食品的口味，碳钢和合金钢层能 够保证热传导系数高，受热均匀；这两种复合层的结构使得炒锅冷热变形 小、强度高，提高了其使用寿命。上述的复合层机构具体可以采用不锈钢层厚度为3mm，碳钢层或合金 钢层的厚度为10腿，当然允许有一定的加工误差，误差范围控制在0.1以 内。这样能够达到受热均匀、强度高和冷热变形小的优点的最佳结合。为了，便于工业化食品加工行业安装、使用本技术，在锅体上部 设置有锅体法兰。为了便于加工后食品的出料，本技术的进一步改进还有，在锅体 上沿设置有倾料导向槽。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用了 1.8 3mm的不锈钢内层，其能够防止铁锈影响食品的口味，还能不阻碍热传导；由于碳钢层或合金钢具有导热系数高的优点，因此二者的复合结构， 具有热传导快、受热均匀的优点，此外，其还具有结构简单、锅体强度高、 冷热变形小的优点。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图中，1、不锈钢层、2、碳钢层或合金钢层，3、锅体法兰，4、倾料 导向槽，5、锅体。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结 合其附图，对本方案进行阐述。本技术为一种炒锅。如图所示，它包括锅体5，锅体5由内层的不 锈钢层1和外层的碳钢层或合金钢层2构成，所述的不锈钢层1的厚度为 1.8 3mra，所述的碳钢层或合金钢层2厚度为8 10mm。复合层的结构具体 可以采用下述的结构不锈钢1层厚度为3mm，碳钢层或合金钢层2的厚度 为10mm。此外，锅体5上部设置有锅体法兰3，锅体5上沿设置有倾料导 向槽4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炒锅，它包括锅体，其特征是，所述的锅体由内层的不锈钢层和外层的碳钢层或合金钢层构成，所述的不锈钢层的厚度为１．８～３ｍｍ，所述的碳钢层或合金钢层厚度为８～１０ｍｍ。

【技术特征摘要】
1、一种炒锅，它包括锅体，其特征是，所述的锅体由内层的不锈钢层和外层的碳钢层或合金钢层构成，所述的不锈钢层的厚度为1.8～3mm，所述的碳钢层或合金钢层厚度为8～10mm。2、 根据权利要求1所述的炒锅，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利敏，
申请(专利权)人：王利敏，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]