一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构制造技术

本发明专利技术公开一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，包括过渡箱，所述过渡箱的底部设置有筛分杆，所述过渡箱的顶部通过支撑管道固定连接有粉碎箱，所述除铁板的左侧设置有圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的顶部固定连接有复位弹簧，所述圆柱磁铁的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有曲轨，所述曲轨的表面滑动连接有承接杆，所述承接杆的左侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有支撑板，所述连接杆的底部设置有圆形气缸，所述圆形气缸的右侧固定连接有导通气管。该可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，通过圆柱磁铁与复位弹簧的配合使用，从而达到了不需要通过化学反应就能分离铁元素与锰元素的效果。化学反应就能分离铁元素与锰元素的效果。化学反应就能分离铁元素与锰元素的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构


[0001]本专利技术涉及矿石金属筛分
，具体为一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构。

技术介绍

[0002]矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征，在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。
[0003]金属矿石种类繁多，例如铁锰矿石，而提炼矿石内金属的第一步就是粉碎，在对铁锰矿石进行粉碎的时候，由于无法对粉碎后的铁元素化合物与锰元素化合物有效分离，造成后期精炼的时候十分麻烦，现有的设备都是通过化学反应将铁元素与锰元素分离，但此方法会造成化学污染，且过程十分复杂。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，具备不需要通过化学反应就能分离铁元素与锰元素等优点，解决了现有设备只能通过化学反应就能分离铁元素与锰元素的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述不需要通过化学反应就能分离铁元素与锰元素的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，包括过渡箱，所述过渡箱的底部设置有筛分杆，所述过渡箱的顶部通过支撑管道固定连接有粉碎箱，所述过渡箱与粉碎箱之间固定连接有吸气管，所述过渡箱与粉碎箱之间且位于吸气管的右侧固定连接有出气管，所述过渡箱的左侧固定连接有除铁板，所述除铁板的左侧设置有圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的顶部固定连接有复位弹簧，所述圆柱磁铁的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有曲轨，所述曲轨的表面滑动连接有承接杆，所述承接杆的左侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有支撑板，所述连接杆的底部设置有圆形气缸，所述圆形气缸的右侧固定连接有导通气管。
[0006]优选的，所述吸气管的内部设置有防尘网，防止灰尘进入吸气管。
[0007]优选的，所述复位弹簧在最大拉伸时的弹力大于磁铁间的磁力，使连接杆就会被重新拉起，回到初始位置。
[0008]优选的，所述圆形气缸的顶部设置有异性磁铁，当圆柱磁铁达到吸引点，导致圆柱磁铁迅速下降。
[0009]优选的，所述圆形气缸的左侧设置有挡块，驱动杆不会在下降，导致承接杆不会再下降，连接杆继续下降的时候承接杆就会在曲轨内滑动。
[0010]优选的，所述支撑板与圆形磁铁滑动连接。
[0011]优选的，所述圆形气缸的侧面设置有单向进气阀。
[0012]优选的，所述道通气管的内部设置有单向出气阀。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，具备以下有益效果：1、该可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，通过圆柱磁铁与复位弹簧的配合使用，结合除铁板与连接杆的辅助使用，当粉碎箱开始对铁锰矿石进行粉碎，粉碎后的矿石经过支撑管道落入到过渡箱的左侧，而粉碎后的矿石分为含铁元素化合物与含锰元素化合物，根据铁元素与锰元素的物理特性，含铁元素化合物具有磁性，含锰元素化合物不具有磁性，因此在矿石下落的过程中，含铁化合物被圆柱磁铁吸引，导致下落的方向发生偏移，既偏向筛分杆的右侧区域，而含锰元素化合物不具有磁性，因此会在筛分杆的左侧垂直下落，在含铁化合物下落的过程中重量大的会直接底部的收集板上，当含铁化合物重量较小机会被圆形磁铁直接吸住，在圆柱磁铁上聚集，使圆柱磁铁的重量增加，随着圆柱磁铁重量的增加，圆柱磁铁就会拉动复位弹簧向下移动，在向下移动的过程中，连接杆也随之向下移动，进而带动曲轨内的承接杆向下移动，当移动了一段距离后，由于在圆形气缸的顶部设置有异性磁铁，与圆柱磁铁达到吸引点，导致圆柱磁铁迅速下降，带动连接杆迅速下降，又此时驱动杆刚好被圆形气缸左侧设置的挡块挡住，因此驱动杆不会在下降，导致承接杆不会再下降，连接杆继续下降的时候承接杆就会在曲轨内滑动，造成连接杆转动一周，而连接杆又与圆柱磁铁固定连接，因此圆柱磁铁也会转动一周，又与圆柱磁铁的右侧设置有除铁板且与圆柱磁铁滑动连接，因此在圆柱磁铁转动的过程中，除铁板就会将吸附在圆柱磁铁表面的含铁化合物刮掉，由于复位弹簧此时的弹力大于磁铁间的磁力，因此连接杆就会被重新拉起，回到初始位置，而承接杆也会回到初始位置，继续重复此过程，对铁与锰元素实现了分离，从而达到了不需要通过化学反应就能分离铁元素与锰元素的效果。
[0014]2、该可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，通过圆形气缸与道通气管的配合使用，当连接杆向下移动时就会推动圆形气缸内的活塞，对圆形气缸进行压缩，将其内部的空气通过导通气管导入到过渡箱内部设置的水箱内，气流通过吸气管下方的时候将其内部的气体带走，导致吸气管出现负压，对粉碎箱内部粉碎时产生的有害气体进行吸收，最后流入水箱内被水吸收，从而达到了对粉碎时产生的有害气体集中吸收的效果。
[0015]3、该可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，通过圆形气缸与出气管的配合使用，在气体流入水箱内时，不但有有害气体还有空气，由于空气会从水面排出，通过出气管通入到粉碎箱内，由于空气带水箱内的水分，因此导入到粉碎箱内的水分就会吸附粉碎箱内的粉尘，将粉尘聚集使重量增加，进而下落固定到粉碎箱的底部，从而达到了防止粉碎时粉尘乱飞，污染环境且影响旁边操作人员健康的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构与圆柱磁铁相连处机构放大图；图3为本专利技术结构与连接杆连接处机构放大图。
[0017]图中：1、过渡箱，2、筛分杆，3、粉碎箱，4、吸气管，5、出气管，6、复位弹簧，7、除铁
板，8、圆柱磁铁，9、导通气管，10、连接杆，11、曲轨，12、支撑板，13、承接杆，14、驱动杆，15、圆形气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，包括过渡箱1，过渡箱1的底部设置有筛分杆2，过渡箱1的顶部通过支撑管道固定连接有粉碎箱3，过渡箱1与粉碎箱3之间固定连接有吸气管4，吸气管4的内部设置有防尘网，防止灰尘进入吸气管4，过渡箱1与粉碎箱3之间且位于吸气管4的右侧固定连接有出气管5，过渡箱1的左侧固定连接有除铁板7，除铁板7的左侧设置有圆柱磁铁8，圆柱磁铁8的顶部固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6在最大拉伸时的弹力大于磁铁间的磁力，使连接杆10就会被重新拉起，回到初始位置，圆柱磁铁8的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的表面开设有曲轨11，曲轨11的表面滑动连接有承接杆13，承接杆13的左侧固定连接有驱动杆14，驱动杆14的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12与圆形磁铁8滑动连接，连接杆10的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，包括过渡箱（1），其特征在于：所述过渡箱（1）的底部设置有筛分杆（2），所述过渡箱（1）的顶部通过支撑管道固定连接有粉碎箱（3），所述过渡箱（1）与粉碎箱（3）之间固定连接有吸气管（4），所述过渡箱（1）与粉碎箱（3）之间且位于吸气管（4）的右侧固定连接有出气管（5），所述过渡箱（1）的左侧固定连接有除铁板（7），所述除铁板（7）的左侧设置有圆柱磁铁（8），所述圆柱磁铁（8）的顶部固定连接有复位弹簧（6），所述圆柱磁铁（8）的底部固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的表面开设有曲轨（11），所述曲轨（11）的表面滑动连接有承接杆（13），所述承接杆（13）的左侧固定连接有驱动杆（14），所述驱动杆（14）的顶部固定连接有支撑板（12），所述连接杆（10）的底部设置有圆形气缸（15），所述圆形气缸（15）的右侧固定连接有导通气管（9）。2.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海云，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：