一种适用于液晶显示模组的老化测试架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于液晶显示模组的老化测试架，包括架体，所述架体上方相对应的两面各设有一隔板，两隔板上相对应地设有若干对插槽，每一对插槽宽度及高度相同；每一对插槽用于放置一待测试的液晶显示模组；所述架体下方固定有至少一个老化测试板。本实用新型专利技术提供一种适用于液晶显示模组的老化测试架，使进行老化的液晶显示模组竖向放置于老化测试架内，大大提高了老化测试架的容量，提高了老化测试效率。且竖向放置的老化测试架使每一液晶显示模组均衡地受到试验箱内空气对流的影响，保证了液晶显示模组测试条件的一致性，老化测试结果参考性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于液晶显示模组的老化测试架
本技术涉及液晶显示模组测试
，尤其涉及一种适用于液晶显示模组的老化测试架。
技术介绍
为了保证液晶显示模组的质量，一般要对液晶显示模组进行通电老化测试，以激发其潜在的风险。在通电老化测试中，将老化测试架放置于进行老化测试的实验箱内，再对老化测试架内的液晶显示模组进行点亮刷屏。现有的老化测试架一般将液晶显示屏进行平放，导致老化测试架整体占用的面积较大，但试验箱的层高是固定的，平放放置会占用较大空间，导致一次仅能对较少数量的液晶显示屏进行老化测试，另外，试验箱内的环境是上下或前后对流的，平放的话不方便试验箱内空气的对流，即：靠近进风口的液晶显示模组承受的温度比其他液晶显示模组的温度要苛刻，对所有液晶显示模组的测试条件不统一，导致测试结果参考性低。因此，亟需设计一种可一次性对更多液晶显示屏进行老化测试的测试架，以提高老化测试的效率，且测试条件对所有液晶显示模组要均衡，保证测试结果的参考性。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种适用于液晶显示模组的老化测试架。本技术的技术方案如下：本技术提供一种适用于液晶显示模组老化测试架，包括架体，所述架体上方相对应的两面各设有一隔板，两隔板上相对应地设有若干对插槽，每一对插槽宽度及高度相同；每一对插槽用于放置一待测试的液晶显示模组；所述架体下方固定有至少一个老化测试板。进一步地，每一所述插槽的宽度为3-4mm，深度大于待测试液晶显示模组宽度的1/2。进一步地，每一所述插槽的两上边角均为圆角设计。进一步地，每一所述插槽的底部为凸出的弧形，所述弧形沿所述插槽的长度方向设置。进一步地，所述弧形的表面设有防滑层。进一步地，当所述老化测试板的数量大于或等于2时，所述老化测试板层叠式设置。进一步地，所述架体下方设有两支撑板，所述两支撑板间设有多组托板，每一老化测试板分别固定于一组托板上。进一步地，所述老化测试板上设有通孔，一连接铜柱穿过所述通孔拧紧于老化测试架上；所述连接铜柱一端为螺柱，另一端设有螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔相配合。进一步地，所述老化测试板的数量为2。进一步地，所述若干插槽的数量为16。采用上述方案，本技术提供一种适用于液晶显示模组老化测试架，使进行老化的液晶显示模组竖向放置于老化测试架内，大大提高了老化测试架的容量，提高了老化测试效率。且竖直设置的插槽使每一液晶显示模组均衡地受到试验箱内空气对流的影响，保证了液晶显示模组测试条件的一致性，老化测试结果参考性大大提高。附图说明图1为本技术实施例1适用于液晶显示模组的老化测试架的主视图。图2为本技术实施例1适用于液晶显示模组的老化测试架的对于液晶显示模组与弧形结构部分的右视/左视图。图3为本技术实施例2适用于液晶显示模组的老化测试架的主视图。具体实施方式实施例1以下结合附图和具体实施例，对本实施例进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种适用于液晶显示模组的老化测试架，该老化测试架可在架体上安装多个老化测试板，每一老化测试板可点亮多个液晶显示模组进行老化测试，大大提高了老化架的容量，提高了老化架的测试效率。具体的，老化测试架：包括架体10，所述架体10上方相对应的两面各设有一隔板11，两隔板11上相对应地设有若干对插槽12，每一对插槽12宽度及高度相同，每一对插槽12用于放置一待测试的液晶显示模组20；优选的，所有插槽的宽度及高度均相同，或根据要测试的液晶显示模组的尺寸，对应对每一对插槽的尺寸进行设置，可以在一次老化测试中兼容不同尺寸的液晶显示模组，提高了老化测试架应用的灵活性。优选的，所述架体10与两隔板11为一体成型结构，稳定性好，不会发生变形。述架体10下方固定有至少一个老化测试板30，当所述老化测试板的数量大于或等于2时，所述老化测试板层叠式设置。在进行老化测试时，所述老化测试板30与进行老化测试的液晶显示模组20电性连接。本实施例中设有两个老化测试板30，每一老化测试板30可点亮8个液晶显示模组，即一个老化测试架可同时对16个液晶显示模组进行老化测试，还可以根据需求进行设计，加多老化测试板和架体的尺寸，以进一步增加老化测试架的容量。在本实施例中，每一所述插槽12的宽度为3-4mm，深度大于待测试液晶显示模组宽度的1/2，对插槽宽度和深度的设置，使得液晶显示模组20放入插槽12内时，其垂直方向上的倾斜度较小，液晶显示模组20重力一定的情况下，该倾斜度越小，则插槽12对其的支撑力越小。该设置避免了受重力影响，隔板11对液晶显示模组的支撑力较大，而经过长时间的老化测试后，液晶显示模组在支撑点位置容易出现异常的情况。且每一所述隔板11的两上边角均为圆角设计，使液晶显示模组20放入插槽中时与隔板11的接触面积增大，同样会减少单位面积上隔板11对液晶显示模组的支撑力。如图2的示意图所示，每一所述插槽11的底部中间为凸出的弧形110，所述弧形110沿所述架体10的宽度方向设置，即当液晶显示模组20放入插槽中时，其底部中间位置刚好接触弧形110的顶部，该弧形结构使液晶显示模组20位于插槽12内的高点，而老化架内因温度变化产生的冷凝水会聚集于弧形结构两侧的低处内，并沿低处向外流出。该设置使得老化测试的液晶显示模组不会受到冷凝水的浸泡而对老化测试的结果产生影响。本实施例中，所述弧形110的表面还设有防滑层，具体的，该防滑层为一层耐高温橡胶或塑料，保证老化测试中的液晶显示模组不会产生底部滑动而影响老化测试结果。所述架体10下方设有两支撑板13，两支撑板13间设有两组托板14，两老化测试板30分别固定于两组托板14上，每一组托板14同高度设置，保证每一老化测试板30的水平放置，每一老化测试板30通过螺丝拧于托板14上，并通过螺母进行紧固，以防老化测试架移动时，产生移位。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于，老化测试板30’通过连接铜柱40进行固定。具体的，如图3所示，所述老化测试板30’上至少设有两通孔，连接铜柱40穿过所述通孔拧紧于老化测试架30’上；所述连接铜柱40一端为螺柱，另一端设有螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔相配合。每一老化测试板30’均通过至少两个连接铜柱40进行固定，稳定性好。通过该连接铜柱40，若干老化测试板30’可以依次层叠固定在一起，即第一个老化测试板通过连接铜柱锁紧于老化架的底板上，另外的连接铜柱的螺柱穿过下一老化测试板的通孔后后锁紧于上面连接铜柱的螺纹孔内，依次实现对多个老化测试板的层叠式固定。通过该设计，老化测试板固定稳定且拆卸方便。综上所述，本技术提供一种适用于液晶显示模组的老化测试架，其通过设计，使进行老化的液晶显示模组竖向放置于老化测试架内，大大提高了老化测试架的容量，提高了老化测试效率。且竖向放置的老化测试架使每一液晶显示模组均衡地受到试验箱内空气对流的影响，保证了液晶显示模组测试条件的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于液晶显示模组的老化测试架，其特征在于，包括架体，所述架体上方相对应的两面各设有一隔板，两隔板上相对应地设有若干对插槽，每一对插槽宽度及高度相同；每一对所述插槽用于放置一待测试的液晶显示模组；所述架体下方固定有至少一个老化测试板。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于液晶显示模组的老化测试架，其特征在于，包括架体，所述架体上方相对应的两面各设有一隔板，两隔板上相对应地设有若干对插槽，每一对插槽宽度及高度相同；每一对所述插槽用于放置一待测试的液晶显示模组；所述架体下方固定有至少一个老化测试板。


2.根据权利要求1所述的老化测试架，其特征在于，所述若干插槽的宽度为3-4mm，深度大于待测试液晶显示模组宽度的1/2。


3.根据权利要求1所述的老化测试架，其特征在于，每一所述插槽的两上边角均为圆角设计。


4.根据权利要求1所述的老化测试架，其特征在于，每一所述插槽的底部中间为凸出的弧形，所述弧形沿所述插槽的长度方向设置。


5.根据权利要求4所述的老化测试架，其特征在于，所述弧形的表面设有防滑层。

【专利技术属性】
技术研发人员：李继龙，徐妍妍，骆志锋，王斯福，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44