一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃绞碎机的轴承保护设备领域，具体公开一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置，通过设置套筒、密封板及定位板，使得在安装时，可将套筒套设于轴承的外周侧，并通过套筒与轴承紧密贴合密封，同时，将所述定位板对准螺栓的位置，将螺栓穿过所述通孔拧紧定位，此时密封板密封轴承外露的一侧，也即通过套筒与密封板配合包覆轴承以实现密封效果，再通过定位板实现固定，避免了玻璃绞碎机在狭窄环境或密闭环境中，大量的玻璃粉尘对外露的轴承造成的损坏问题，提高了对轴承的保护，避免积尘，同时，也提高了玻璃绞碎生产线上的工作稳定性，确保了玻璃生产的顺利进行，也减少了人工检修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置
本技术涉及玻璃绞碎机的轴承保护设备领域，特别涉及一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置。
技术介绍
玻璃绞碎机，通常用于在玻璃生产线中对残余的玻璃角料或不符合规格的玻璃废品进行绞碎以便进行熔融回收，而玻璃绞碎机通常置于较为狭窄甚至封闭的空间内工作，而负责给玻璃绞碎机运输待绞碎玻璃的装置为普通的传送带，使得在玻璃绞碎机的工作环境中经常有大量的玻璃粉尘，而玻璃绞碎机通常有提供绞碎机构转动辅助的轴承，而轴承一端是外露于绞碎机构的，使得轴承长期暴露在玻璃粉尘环境中，使得轴承在使用过程中有损坏的风险，缺少对轴承的保护。
技术实现思路
为了克服目前现有的玻璃绞碎机中缺少对轴承保护的问题，本技术提供一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置。本技术为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置，包括密封板、套筒及定位板，所述密封板定位于所述套筒一端，并密封所述套筒；所述定位板环设于所述套筒背离所述密封板一端的外周侧，所述定位板上设有通孔。优选地，所述密封板与所述套筒之间还设有连接轴，所述连接轴一端与所述密封板边缘连接，另一端与所述套筒连接，所述密封板可基于所述连接轴相对于所述套筒转动，以盖合密封或打开所述套筒一端。优选地，所述密封板靠近所述套筒一侧的表面设有环状的密封垫，当所述密封板转动至与所述套筒同轴的位置时，所述密封垫密封所述套筒与密封板之间的间隙。优选地，所述套筒与所述密封板一体成型连接。优选地，所述密封板靠近所述套筒一端上设有凸起的轴套，所述轴套与所述密封板同轴设置。优选地，所述密封板上设有观察部，所述观察部为透明材料。优选地，所述通孔为矩形通孔，所述通孔的长边与所述套筒的轴向方向平行。与现有技术相比，本技术提供的基于玻璃绞碎机的轴承保护装置具有以下优点：与现有技术相比，本技术提供的基于玻璃绞碎机的轴承保护装置具有以下优点：1、通过设置套筒、密封板及定位板，使得在安装时，可将套筒套设于轴承的外周侧，并通过套筒与轴承紧密贴合密封，同时，将所述定位板对准螺栓的位置，将螺栓穿过所述通孔拧紧定位，此时密封板密封轴承外露的一侧，也即通过套筒与密封板配合包覆轴承以实现密封效果，再通过定位板实现固定，避免了玻璃绞碎机在狭窄环境或密闭环境中，大量的玻璃粉尘对外露的轴承造成的损坏问题，提高了对轴承的保护，避免积尘，同时，也提高了玻璃绞碎生产线上的工作稳定性，确保了玻璃生产的顺利进行，也减少了人工检修的成本。2、通过设置可翻转的密封板以打开或密封所述套筒，使得用户可通过打开密封板观察轴承的使用情况，以及时发现轴承的问题及时更换和维修，避免用户在观察时需要将整个装置完全拆卸，提高了工作效率，方便了用户操作。3、所述密封板靠近所述套筒一侧的表面设有环状的密封垫，当所述密封板转动至与所述套筒同轴的位置时，所述密封垫密封所述套筒与密封板之间的间隙，以进一步对轴承实现密封效果，提高对轴承的保护作用。4、所述密封板与所述套筒一体成型连接，或所述密封板直接焊接连接在套筒上，使得密封板与套筒之间没有间隙，确保了无玻璃粉尘从密封板方向进入套筒内，提高对轴承的密封效果。同时也让装置的结构更简单，利于生产和装配，降低装置的故障率。5、所述密封板靠近所述套筒一端上设有凸起的轴套，所述轴套与所述密封板同轴设置，使得当所述套筒安装与轴承上时，轴承中心凸出的转轴可通过所述轴套定位，提高对转轴转动的稳定性，避免转轴晃动，提高了转轴的保护，同时也便于用户安装，使得用户在安装时可通过轴套进行准确定位，提高安装效率。6、所述密封板上设有观察部，所述观察部为透明材料，例如所述观察部为透明TPU材质、亚克力材质等透明材料。通过设置所述观察部，使得用户在日常使用中可实时观察轴承的使用情况，以及观察装置内的粉尘堆积情况，便于用户及时发现和清理，而不需要用户将装置拆卸观察，进一步提高了对轴承使用的保护。7、所述通孔为矩形通孔结构，所述通孔的长边与所述套筒的轴向方向平行，也即所述通孔为延长孔结构，使得当所述定位板安装于不同尺寸上的玻璃绞碎装置上时，针对不同尺寸位置的螺栓，可基于通孔实现对不同位置螺栓的匹配，提高了定位板对多尺寸设备的适应性。附图说明图1是本技术第一实施例所提供的基于玻璃绞碎机的轴承保护装置的结构示意图。图2是本技术第一实施例所提供的基于玻璃绞碎机的轴承保护装置安装于玻璃绞碎机上的结构示意图。图3是本技术第一实施例所提供的基于玻璃绞碎机的轴承保护装置中密封板旋转打开的结构示意图。图4是本技术第一实施例所提供的基于玻璃绞碎机的轴承保护装置中密封板翻转打开的结构示意图。附图标记说明：1-基于玻璃绞碎机的轴承保护装置，100-玻璃绞碎机，101-轴承，102-螺栓，103-转轴，11-密封板，111-连接轴，112-密封垫，113-轴套，114-观察部，12-套筒，13-定位板，131-通孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。请结合图1和图2，本技术第一实施例提供一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置1，包括密封板11、套筒12及定位板13，所述密封板11定位于所述套筒12一端，并密封所述套筒12。所述定位板13环设于所述套筒12背离所述密封板11一端的外周侧，所述定位板13上设有通孔131。如图2中所示，玻璃绞碎机100中，轴承101凸出于玻璃绞碎机100的侧面，且在轴承101的外周侧设置有螺栓102，其用于将内部的绞碎机构固定，本技术提供的基于玻璃绞碎机的轴承保护装置1在安装时，可将套筒12套设于轴承101的外周侧，并通过套筒12与轴承101紧密贴合密封，同时，将所述定位板13对准螺栓102的位置，将螺栓102穿过所述通孔131拧紧定位，此时密封板11密封轴承101外露的一侧，也即通过套筒12与密封板11配合包覆轴承101以实现密封效果，再通过定位板13实现固定，避免了玻璃绞碎机100在狭窄环境或密闭环境中，大量的玻璃粉尘对外露的轴承101造成的损坏问题，提高了对轴承101的保护，避免积尘，同时，也提高了玻璃绞碎生产线上的工作稳定性，确保了玻璃生产的顺利进行，也减少了人工检修的成本。可以理解，所述通孔131为矩形通孔结构（如图1中所示），所述通孔131的长边与所述套筒12的轴向方向平行，也即所述通孔131为延长孔结构，使得当所述定位板13安装于不同尺寸上的玻璃绞碎装置100上时，针对不同尺寸位置的螺栓102，可基于通孔131实现对不同位置螺栓102的匹配，提高了定位板13对多尺寸设备的适应性。请结合图2和图3，所述密封板11与所述套筒12之间还设有连接轴111，所述连接轴111一端与所述密封板11边缘连接，另一端与所述套筒12连接，所述密封板11可基于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置，其特征在于：包括密封板、套筒及定位板，所述密封板定位于所述套筒一端，并密封所述套筒；/n所述定位板环设于所述套筒背离所述密封板一端的外周侧，所述定位板上设有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃绞碎机的轴承保护装置，其特征在于：包括密封板、套筒及定位板，所述密封板定位于所述套筒一端，并密封所述套筒；
所述定位板环设于所述套筒背离所述密封板一端的外周侧，所述定位板上设有通孔。


2.如权利要求1中所述基于玻璃绞碎机的轴承保护装置，其特征在于：所述密封板与所述套筒之间还设有连接轴，所述连接轴一端与所述密封板边缘连接，另一端与所述套筒连接，所述密封板可基于所述连接轴相对于所述套筒转动，以盖合密封或打开所述套筒一端。


3.如权利要求2中所述基于玻璃绞碎机的轴承保护装置，其特征在于：所述密封板靠近所述套筒一侧的表面设有环状的密封垫，当所述密封板转动至与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何威桦，
申请(专利权)人：南宁浮法玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45