一种可调节固定位置的支撑油缸制造技术

本申请涉及一种可调节固定位置的支撑油缸，涉及液压机械设备领域，用于扩大支撑油缸的使用范围。其包括缸筒和安装座，安装座两相对侧壁沿缸筒径向贯通有两个螺纹孔一，缸筒周面上设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，螺纹孔二沿缸筒轴向设有若干个，缸筒与安装座采用螺栓连接。本申请的支撑油缸可根据具体使用场合所需要的支撑高度来调节支撑油缸的固定位置，从而调节伸缩距离，扩大支撑油缸的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节固定位置的支撑油缸
本申请涉及液压机械设备的领域，尤其是涉及一种可调节固定位置的支撑油缸。
技术介绍
处于工作状态时的轮胎式起重机需要支撑装置来减轻轮胎的负担，并提高整车的抗倾覆稳定性，进而增强起重能力。支撑油缸是起重机支撑装置的关键部件之一，且支撑高度与支撑油缸的伸缩距离相关。目前授权公告号为CN100596323C的专利技术专利公开了一种支撑油缸，该支撑油缸具有与活塞杆配合的空腔，所述支撑油缸的上壁开设一个通向支撑油缸有杆腔，一端通向支撑油缸的上臂外表面的第二油孔。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：该支撑油缸无法调节固定位置，因此该支撑油缸只能用于固定的支撑高度的场合，支撑油缸的使用范围局限。
技术实现思路
为了使支撑油缸的支撑高度可调节，扩大支撑油缸的使用范围，本申请提供一种可调节固定位置的支撑油缸。本申请提供的一种可调节固定位置的支撑油缸采用如下的技术方案：一种可调节固定位置的支撑油缸，其特征在于：包括缸筒和安装座，所述安装座两相对侧壁沿缸筒径向贯通有两个螺纹孔一，所述缸筒周面上设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，且若干所述螺纹孔二沿缸筒轴向排列，所述缸筒与安装座采用螺栓一连接。通过采用上述技术方案，安装座与缸筒之间采用螺栓连接，缸筒上的螺纹孔设在不同高度上，因此安装座可用螺栓固定于缸筒的不同位置上，使得支撑油缸的伸缩距离随安装座的安装位置改变而变化。与原本的焊接相比，此种方式一方面避免了焊接对缸筒侧壁的损坏，另一方面又实现了支撑油缸固定位置高度的可调节，使得支撑油缸可以适用于需要不同支撑高度的场合，扩大了支撑油缸的使用范围。可选的，所述缸筒周面上沿缸筒轴向设有若干调节槽，所述调节槽与螺纹孔二处于缸筒同一横截面上，所述安装座内设有与调节槽相匹配的弹簧柱塞，且调节槽的深度小于弹簧柱塞端部球面的半径。通过采用上述技术方案，在调整安装座的安装高度时，安装座上的弹簧柱塞在滑移过程中被压缩于安装座内，当滑移至缸筒表面的调节槽处，弹簧柱塞球头会由于弹簧的作用抵接在调节槽内，此时安装座内的螺纹孔一与缸筒上的螺纹孔二正好相通，便于螺栓的安装，达到安装座快速定位安装的效果。可选的，所述缸筒周面上设有两条相对的滑轨，所述安装座上设有与滑轨相匹配的滑槽。通过采用上述技术方案，滑轨的设置使得安装座无法绕轴线旋转。若无该结构，安装座在滑移过程中极可能旋转偏移，从而导致螺纹孔一与螺纹孔而的位置不匹配，造成螺栓安装的不方便。且滑轨的设置提高了缸筒的结构强度。可选的，所述滑轨远离伸缩杆的端面上各设有一挡块。通过采用上述技术方案，挡板的设计使得安装座的滑动位置被限制在自滑轨远离伸缩杆端面开始沿缸筒轴线延伸的位置上，使得安装座不会脱离滑轨，进而不会由于安装座失去滑轨的限位作用而导致安装流程复杂化。可选的，所述安装座由两个关于缸筒直径对称的两部分拼接构成。通过采用上述技术方案，安装座可一分为二，使得安装座可拆卸。由于安装座需要在缸筒表面滑移，极易造成安装座的磨损，而此结构使得安装座可拆卸替换，提高整个支撑油缸的使用寿命。可选的，每一部分的所述安装座的其中一拼接面上设有卡槽，另一拼接面上设有与所述卡槽相匹配的卡块。通过采用上述技术方案，两部分安装座之间可通过卡接结构配合起来。在用螺栓连接安装座与缸筒时，先将两部分安装座自缸筒两侧拼接起来，因此只需要先将其中一部分上的螺纹孔一与缸筒上的螺纹孔二对齐，另一部分安装座的螺纹孔一自然会与缸筒上的螺纹孔二相配合，节省安装时间。可选的，所述卡槽与卡块通过螺栓二连接。通过采用上述技术方案，当安装块在缸筒上沿轴向滑移时，单纯的卡接结构可能无法稳定连接两部分的安装座，而此结构将分离的两部分安装座用螺栓固定起来，使其不会脱离，方便安装座的滑移安装。可选的，所述缸筒上设有输油管，所述输油管外部套设有橡胶保护套。通过采用上述技术方案，由于安装座可沿滑轨在缸筒表面和输油管表面滑移，而输油管是支撑油缸的重要部件，同时也是支撑油缸较脆弱的部件，极易在安装座的滑移或者拆卸过程中受到磨损破坏，因此需要套设橡胶保护套将输油管保护起来避免受到损坏。可选的，所述螺纹孔一靠近筒体的一半设有螺纹，其远离筒体一半为光滑面。通过采用上述技术方案，当在螺纹孔一内安装螺栓时，直接将螺栓部分塞入螺纹孔一中，然后不需要其他辅助就能将螺栓旋进孔内。与将螺栓旋进原本全螺纹的螺纹孔一相比，此种方式安装更加快速便捷。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.安装座的安装位置可调节，使得支撑油缸的伸缩距离可调节；2.弹簧柱塞与调节槽的设置使得安装座滑移在过程中实现快速定位安装，且安装省力；3.安装座可一分为二，使得安装座拆卸更换更为方便。附图说明图1是可调节伸缩距离的支撑油缸的侧视图；图2是沿图1中B-B线的剖视图；图3是安装座连接结构图；图4是可调节伸缩距离的支撑油缸的主视图；图5是输油管的结构示意图。附图标记说明：1、安装座；11、螺纹孔一；12弹簧柱塞；13、滑槽；14、卡槽；141、螺栓二；15、卡块；2、缸筒；21、螺纹孔二；22、调节槽；23、滑轨；231、挡块；24、输油管；241、橡胶保护套；3、螺栓。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种可调节固定位置的支撑油缸。参照图1和图2，包括缸筒2和安装座1，安装座1与缸筒2采用螺栓3固定连接。安装座1两相对外侧壁沿缸筒2轴心方向贯通有两个螺纹孔一11，相对应的，缸筒2与螺纹孔一11相匹配的位置上设有螺纹孔二21，且螺纹孔二21沿缸筒2轴向设有若干组，具体根据实际情况确定，本申请设有六组螺纹孔二21。此种安装座1与缸筒2间的连接结构使得安装座1可在缸筒2侧壁上滑移，实现安装位置的改变，进而达到调节支撑油缸伸缩距离的效果。而原本的焊接结构不仅对缸筒2侧壁的结构强度要求高，而且安装位置固定无法改变。安装座1上的螺纹孔一11只设有靠近缸筒的一半螺纹，远离缸筒2的一半为光滑侧壁。原本的全螺纹孔在安装螺栓3时，需要将螺栓3扶持着沿着螺纹转动，而一半光滑侧壁的设置使得螺栓3可直接插入螺纹孔一11，之后拧动螺栓3就不需要辅助，简化了螺栓3连接的操作。缸筒2侧壁上设有相对的两个调节槽22，且调节槽22沿轴线设有六组，每组调节槽22的位置与每组螺纹孔二21的位置处在缸筒2的同一横截面上，安装座1内设有两个与调节槽22相匹配的弹簧柱塞12。在滑移安装座1的过程中，弹簧柱塞12会被压缩在安装座1内，一旦滑移到调节槽22所在的位置，弹簧柱塞12就会从安装座1内弹出与调节槽22卡接，实现安装座1的快速定位，使得需要改变安装位置时能快速安装螺栓3。另外，调节槽的22深度小于弹簧柱塞12端部的球面的半径，这样需要重新调节安装座1的时候，弹簧柱塞12和调节槽22也能够轻易分开。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节固定位置的支撑油缸，其特征在于：包括缸筒（2）和安装座（1），所述安装座（1）两相对侧壁沿缸筒（2）径向贯通有两个螺纹孔一（11），所述缸筒（2）周面上设有与螺纹孔一（11）相匹配的螺纹孔二（21），且若干所述螺纹孔二（21）沿缸筒（2）轴向排列，所述缸筒（2）与安装座（1）采用螺栓一（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节固定位置的支撑油缸，其特征在于：包括缸筒（2）和安装座（1），所述安装座（1）两相对侧壁沿缸筒（2）径向贯通有两个螺纹孔一（11），所述缸筒（2）周面上设有与螺纹孔一（11）相匹配的螺纹孔二（21），且若干所述螺纹孔二（21）沿缸筒（2）轴向排列，所述缸筒（2）与安装座（1）采用螺栓一（3）连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节固定位置的支撑油缸，其特征在于：所述缸筒（2）周面上沿缸筒（2）轴向设有若干调节槽（22），所述调节槽（22）与螺纹孔二（21）处于缸筒（2）同一横截面上，所述安装座（1）内设有与调节槽（22）相匹配的弹簧柱塞（12），且调节槽（22）的深度小于弹簧柱塞（12）端部球面的半径。


3.根据权利要求2所述的一种可调节固定位置的支撑油缸，其特征在于：所述缸筒（2）周面上设有两条相对的滑轨（23），所述安装座（1）上设有与滑轨（23）相匹配的滑槽（13）。


4.根据权利要求3所述的一种可调节固定位置的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽华，赵继武，曹文骏，
申请(专利权)人：江苏正峰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32