大抽速旋片式真空泵的一级缸结构及大抽速旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大抽速旋片式真空泵的一级缸结构及大抽速旋片式真空泵，该一级缸为中空的圆柱体结构，其上端为进排气端，前端为连接前盖端，后端为连接排气端。中空腔体与圆柱体同心，进排气端设有进气孔及一级排气孔，连接前盖端端面设有油孔、密封槽、定位孔、紧固螺钉孔及回油通道，连接排气端端面设有油孔、二级排气孔、密封槽、定位孔及紧固螺钉孔。整体采用双通道排气方式，降低真空泵工作中零件的负载强度。结构为优选的整体铸造成型一体化结构，结构简单的同时采用压力油多油路并行工作，节约加工成本，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
大抽速旋片式真空泵的一级缸结构及大抽速旋片式真空泵
本技术涉及一种真空泵，特别是涉及一种大抽速旋片式真空泵的一级缸结构及大抽速旋片式真空泵。
技术介绍
油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵。旋片泵对技术性能指标起主要作用的是定子、转子、旋片和端盖。转子装在定子里边，定子和转子的内切点紧紧靠住。由于两个零件的直径不一样，因此就产生了偏心距，定子和转子就构成了“月牙形”的密闭空间。转子开有长槽，装有两块旋片，两块旋片间弹簧(压缩)有一个力，使得旋片的圆弧部分和定子的内表面紧紧贴住，构成互不通气空间。当转子旋转时，此时吸气处接密闭的所要获得真空状态的容器，旋片随转子既要旋转运动，又要在转子内移动。旋片使得进气口处的容积不断地变大，使被接在吸气口处的容器处于真空状态。随着转子旋转使旋片运动，将泵腔内的体积由大变小，将吸入的气体压缩，使气体压强增大到高于大气压时，气体就推开排气阀片进入空气中，达到排气的目的。旋片真空泵的抽气端定子为一级缸，排气端定子为二级缸，转子每转一圈，进行两次吸排气。旋片式真空泵为了提升抽速，更加大型化，使抽气端和排气端的零件工作负载大量提高，且现有真空泵的定子为铸棒料加工成型结构，工序繁多，提高了加工难度，带来一些不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大抽速旋片式真空泵的一级缸结构及大抽速旋片式真空泵。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，该一级缸结构采用一体化结构，该一级缸为中空的圆柱体结构，其上端为进排气端，前端为连接前盖端，后端为连接排气端。本技术的大抽速旋片式真空泵，包括上述的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构及大抽速旋片式真空泵，采用一体化结构，降低加工难度和废品率，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。互换性好、便于维护、降本增效。附图说明图1为本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构立体示意图；图2为本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构的主视图；图3为本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构的上端视图；图4为本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构的前端视图；图5为本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构的后端视图。图中：1、圆柱体结构，2、进排气端，3、连接前盖端，4、连接排气端；2-1、进气孔，2-2、一级排气孔，3-1、油孔，3-2、密封槽，3-3、定位孔，3-4、紧固螺钉孔，3-5、回油通道，4-1、二级排气孔，4-2、密封槽，4-3、定位孔，4-4、紧固螺钉孔，4-5、紧固螺钉孔。具体实施方式下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，其较佳的具体实施方式是：该一级缸结构采用一体化结构，该一级缸为中空的圆柱体结构，其上端为进排气端，前端为连接前盖端，后端为连接排气端。所述进排气端设有进气孔和一级排气孔，所述连接前盖端设有油孔、密封槽、定位孔、紧固螺钉孔和回油通道，所述连接排气端设有油孔、二级排气孔、密封槽、定位孔和紧固螺钉孔。中空腔体贯穿所述圆柱体结构，且与所述圆柱体结构同心。所述进排气端的进气孔与所述中空腔体贯通，一级排气孔为均匀分布的圆孔，且与中空腔体贯通。所述油孔自所述连接前盖端的贯穿所述圆柱体结构至所述连接排气端，所述回油通道与油箱连通。所述二级排气孔与一级排气孔连通。所述一级缸结构为整体铸造成型一体化结构。大抽速旋片式真空泵包括一级缸结构，所述一级缸结构采用上述的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构。本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构及大抽速旋片式真空泵，通过采用双通道排气的一级缸结构，降低真空泵工作中零件的负载强度，且选用铸造成型而成的一体化结构，降低加工难度和废品率，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。互换性好、便于维护、降本增效。具体实施例：图1至图5所示为本技术实施例的一种大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，该一级缸结构整体为铸造成型而成的一体化结构，具体为中空的圆柱体结构1，该一级缸结构的上端为进排气端2，该一级缸结构的前端为连接前盖端3，该一级缸结构的后端为连接排气端4。上述一级缸结构中的中空的圆柱体结构1、中空腔体贯穿圆柱体，且与圆柱体同心，该中空腔体是真空泵的抽气端，装有旋片的转子在其中偏心运行，通过改变由腔室、转子和旋片所构成的“月牙形”密闭空间来实现抽气。上述一级缸结构的上端为进排气端2，由进气孔2-1及一级排气孔2-2组成。进气孔2-1与中空腔体贯通，可将被抽容器中的气体抽入腔室；一级排气孔2-2为均匀分布的圆孔，且与中空腔体贯通，孔上端放置挡板，当真空泵工作腔体压力过大时，腔内压力大于大气压，腔内气体冲开挡板，由一级排气孔进行先期排气工作，降低泵腔压力。上述一级缸结构的前端为连接前盖端3，端面设有油孔3-1、密封槽3-2、定位孔3-3、紧固螺钉孔3-4及及回油通道3-5。油孔3-1贯通圆柱体，使孔两端分别与连接前盖端3和连接排气端4两端面连接，是泵的压力油通道，连接止逆阀，实现压力油密封，防止返油；密封槽3-2用于放置密封圈，起到一级缸前端与前盖连接时密封腔体的作用；定位孔3-3及均布的紧固螺钉孔3-4起到一级缸前端与前盖连接定位紧固的作用；回油通道3-5使部分压力油返回油箱，循环使用。上述一级缸结构的后端为连接排气端4，端面设有油孔3-1、二级排气孔4-1、密封槽4-2、定位孔4-3、紧固螺钉孔4-4及紧固螺钉孔4-5。二级排气孔4-1与一级排气孔2-2连通，当真空泵工作腔体压力小于大气压时，一级排气孔2-2闭合停止工作，由二级排气孔4-1进行气体的输送排放；密封槽4-2用于放置密封圈，起到一级缸后端与排气零件隔板连接时密封腔体的作用；定位孔4-3及均布的紧固螺钉孔4-4起到一级缸后端与排气零件隔板连接定位紧固的作用；均布的紧固螺钉孔4-5起到一级缸后端与排气零件二级缸连接紧固的作用。上述一级缸结构为优选的整体铸造成型一体化结构，双通道排气方式可实现提升真空泵的使用寿命，且便于加工，降低加工难度。本技术实施例的一级缸结构，结构简单，便于使用，制造工艺简单，并易于维护，降本增效。本技术实施例提供一种大抽速旋片式真空泵，包括一级缸结构，该一级缸结构采用上述给出的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构。由于该一级缸结构采用优选的整体铸造成型一体化结构，结构简单，容易加工，并且便于维护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，其特征在于，该一级缸结构采用一体化结构，该一级缸为中空的圆柱体结构，其上端为进排气端，前端为连接前盖端，后端为连接排气端。/n

【技术特征摘要】
1.一种大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，其特征在于，该一级缸结构采用一体化结构，该一级缸为中空的圆柱体结构，其上端为进排气端，前端为连接前盖端，后端为连接排气端。


2.根据权利要求1所述的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，其特征在于，所述进排气端设有进气孔和一级排气孔，所述连接前盖端设有油孔、密封槽、定位孔、紧固螺钉孔和回油通道，所述连接排气端设有油孔、二级排气孔、密封槽、定位孔和紧固螺钉孔。


3.根据权利要求2所述的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，其特征在于，中空腔体贯穿所述圆柱体结构，且与所述圆柱体结构同心。


4.根据权利要求3所述的大抽速旋片式真空泵的一级缸结构，其特征在于，所述进排气端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，唐鸣，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11