一种窑炉振动出灰下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉振动出灰下料装置，包括窑炉外壳体，所述窑炉外壳体顶端外部依次安装有集中套筒和石灰石进料炉顶，且窑炉外壳体、集中套筒和石灰石进料炉顶的两端均为法兰结构，并且窑炉外壳体、集中套筒和石灰石进料炉顶之间均通过螺栓组件固定连接，所述液压推杆顶部连接有铰接座，且铰接座顶部连接有连接筋板，所述烧结窑炉主体底端外部连接有通止阀，且通止阀底部安装有出料管道，所述烧结窑炉主体两侧外部均安装有延伸滑块，且延伸滑块底部连接有调节滑轨，所述调节滑轨外部安装有窑炉外壳体，且调节滑轨与液压推杆互不干涉。该窑炉振动出灰下料装置不会影响窑炉内壁的石灰烧结，提高烧结效果，且结构简单，更加方便使用和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉振动出灰下料装置
本技术涉及石灰下料
，具体为一种窑炉振动出灰下料装置。
技术介绍
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。在石灰的煅烧过程中，通常需要将石灰石倒入石灰窑中，通过高温烧结后形成石灰，烧结后的石灰通常采用振动窑炉进行下料。现有的石灰振动下料窑炉一般通过多重联动结构进行振动下料，存在窑炉结构较为复杂，不方便常规维护，且在窑炉内壁振动，影响石灰烧结。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窑炉振动出灰下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的石灰振动下料窑炉在内壁振动影响石灰烧结，且不方便进行常规维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉振动出灰下料装置，包括窑炉外壳体，所述窑炉外壳体顶端外部依次安装有集中套筒和石灰石进料炉顶，且窑炉外壳体、集中套筒和石灰石进料炉顶的两端均为法兰结构，并且窑炉外壳体、集中套筒和石灰石进料炉顶之间均通过螺栓组件固定连接，所述窑炉外壳体内壁的相对两侧均连接有支撑筋板，且支撑筋板上方安装有液压推杆，所述液压推杆顶部连接有铰接座，且铰接座顶部连接有连接筋板，所述连接筋板外部安装有烧结窑炉主体，且烧结窑炉主体外壁两侧均安装有振动马达，所述烧结窑炉主体底端外部连接有通止阀，且通止阀底部安装有出料管道，所述烧结窑炉主体两侧外部均安装有延伸滑块，且延伸滑块底部连接有调节滑轨，所述调节滑轨外部安装有窑炉外壳体，且调节滑轨与液压推杆互不干涉。优选的，所述集中套筒内部安装有石灰石集料斗，且石灰石集料斗倒立元圆台型结构。优选的，所述石灰石集料斗的底部外径小于烧结窑炉主体顶部内径，且烧结窑炉主体、石灰石集料斗和液压推杆的轴线均相互平行。优选的，所述烧结窑炉主体侧壁内部安装有进风软管，且进风软管外端贯穿连接有窑炉外壳体。优选的，所述出料管道底端外部为法兰结构，且出料管道和窑炉外壳体底端内部均开设有连接通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该窑炉振动出灰下料装置不会影响窑炉内壁的石灰烧结，提高烧结效果，且结构简单，更加方便使用和维护。本窑炉振动出灰下料装置的振动马达安装在烧结窑炉主体外壁，且烧结窑炉主体和窑炉外壳体之间通过连接筋板和支撑筋板连接有液压推杆以带动烧结窑炉主体上下移动，令烧结窑炉主体在振动过程中能够上下移动以石灰能够加速振动下料，不会影响石灰烧结，且集中套筒通过螺栓组件与石灰石进料炉顶和窑炉外壳体连接，能够较为方便的拆装以进行维护，更加方便本装置使用。附图说明图1为本技术一种窑炉振动出灰下料装置的主视结构示意图；图2为本技术一种窑炉振动出灰下料装置的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种窑炉振动出灰下料装置的侧视结构示意图。图中：1、石灰石进料炉顶，2、集中套筒，3、窑炉外壳体，4、振动马达，5、石灰石集料斗，6、烧结窑炉主体，7、延伸滑块，8、调节滑轨，9、通止阀，10、液压推杆，11、支撑筋板，12、出料管道，13、连接通孔，14、进风软管，15、连接筋板，16、铰接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种窑炉振动出灰下料装置，包括窑炉外壳体3，窑炉外壳体3顶端外部依次安装有集中套筒2和石灰石进料炉顶1，且窑炉外壳体3、集中套筒2和石灰石进料炉顶1的两端均为法兰结构，并且窑炉外壳体3、集中套筒2和石灰石进料炉顶1之间均通过螺栓组件固定连接，集中套筒2内部安装有石灰石集料斗5，且石灰石集料斗5倒立元圆台型结构，此结构使得落入石灰石集料斗5内部的石灰石能够沿着石灰石集料斗5内壁向下滑落，石灰石集料斗5的底部外径小于烧结窑炉主体6顶部内径，且烧结窑炉主体6、石灰石集料斗5和液压推杆10的轴线均相互平行，此结构使得石灰石集料斗5内的石灰石能够全部进入烧结窑炉主体6内部，且烧结窑炉主体6通过液压推杆10上下移动时，烧结窑炉主体6和石灰石集料斗5不会出现相互错位的情况，窑炉外壳体3内壁的相对两侧均连接有支撑筋板11，且支撑筋板11上方安装有液压推杆10，液压推杆10顶部连接有铰接座16，且铰接座16顶部连接有连接筋板15，连接筋板15外部安装有烧结窑炉主体6，且烧结窑炉主体6外壁两侧均安装有振动马达4，烧结窑炉主体6侧壁内部安装有进风软管14，且进风软管14外端贯穿连接有窑炉外壳体3，此结构使得进风软管14能够从窑炉外壳体3外伸入烧结窑炉主体6内部，且进风软管14端面能够跟随烧结窑炉主体6上下移动，烧结窑炉主体6底端外部连接有通止阀9，且通止阀9底部安装有出料管道12，出料管道12底端外部为法兰结构，且出料管道12和窑炉外壳体3底端内部均开设有连接通孔13，此结构使得出料管道12和窑炉外壳体3底端均可以通过连接通孔13与其他工具设备进行连接安装，烧结窑炉主体6两侧外部均安装有延伸滑块7，且延伸滑块7底部连接有调节滑轨8，调节滑轨8外部安装有窑炉外壳体3，且调节滑轨8与液压推杆10互不干涉，此结构使得烧结窑炉主体6能够在振动马达4的作用下振动，且烧结窑炉主体6能够在液压推杆10的作用下上下移动，并且延伸滑块7能够保持烧结窑炉主体6平稳升降，令石灰石能够更加高效的烧结，且窑炉外壳体3、集中套筒2和石灰石进料炉顶1之间拆装较为方便，便于进行维护。工作原理：在使用该窑炉振动出灰下料装置时，首先使用者可以将窑炉外壳体3和出料管道12分别通过连接通孔13与支撑架和软管等工具进行安装连接，然后通过螺栓组件将石灰石进料炉顶1、集中套筒2和窑炉外壳体3相互组装在一起，然后使用者可以将石灰石通过石灰石进料炉顶1投入集中套筒2之中，然后石灰石会沿着石灰石集料斗5内壁进入烧结窑炉主体6之中进行煅烧，空气能够通过进风软管14进入烧结窑炉主体6内部，当石灰粉烧结结束后,可以启动振动马达4带动烧结窑炉主体6振动，然后启动两侧的支撑筋板11上的液压推杆10通过铰接座16上的连接筋板15带动烧结窑炉主体6上下移动，于是烧结窑炉主体6另外两侧会通过延伸滑块7沿着调节滑轨8平稳上下移动，加速烧结窑炉主体6的上下振动效果，然后使用者可以启动通止阀9将石灰通过出料管道12排出，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉振动出灰下料装置，包括窑炉外壳体(3)，其特征在于：所述窑炉外壳体(3)顶端外部依次安装有集中套筒(2)和石灰石进料炉顶(1)，且窑炉外壳体(3)、集中套筒(2)和石灰石进料炉顶(1)的两端均为法兰结构，并且窑炉外壳体(3)、集中套筒(2)和石灰石进料炉顶(1)之间均通过螺栓组件固定连接，所述窑炉外壳体(3)内壁的相对两侧均连接有支撑筋板(11)，且支撑筋板(11)上方安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)顶部连接有铰接座(16)，且铰接座(16)顶部连接有连接筋板(15)，所述连接筋板(15)外部安装有烧结窑炉主体(6)，且烧结窑炉主体(6)外壁两侧均安装有振动马达(4)，所述烧结窑炉主体(6)底端外部连接有通止阀(9)，且通止阀(9)底部安装有出料管道(12)，所述烧结窑炉主体(6)两侧外部均安装有延伸滑块(7)，且延伸滑块(7)底部连接有调节滑轨(8)，所述调节滑轨(8)外部安装有窑炉外壳体(3)，且调节滑轨(8)与液压推杆(10)互不干涉。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉振动出灰下料装置，包括窑炉外壳体(3)，其特征在于：所述窑炉外壳体(3)顶端外部依次安装有集中套筒(2)和石灰石进料炉顶(1)，且窑炉外壳体(3)、集中套筒(2)和石灰石进料炉顶(1)的两端均为法兰结构，并且窑炉外壳体(3)、集中套筒(2)和石灰石进料炉顶(1)之间均通过螺栓组件固定连接，所述窑炉外壳体(3)内壁的相对两侧均连接有支撑筋板(11)，且支撑筋板(11)上方安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)顶部连接有铰接座(16)，且铰接座(16)顶部连接有连接筋板(15)，所述连接筋板(15)外部安装有烧结窑炉主体(6)，且烧结窑炉主体(6)外壁两侧均安装有振动马达(4)，所述烧结窑炉主体(6)底端外部连接有通止阀(9)，且通止阀(9)底部安装有出料管道(12)，所述烧结窑炉主体(6)两侧外部均安装有延伸滑块(7)，且延伸滑块(7)底部连接有调节滑轨(8)，所述调节滑轨(8)外部安装有窑炉外壳体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小龙，
申请(专利权)人：芜湖市晓龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34