用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统技术方案

一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，包括刮板机，所述的刮板机的出料端下方设有振筛机，振筛机底部出料口的下方设有分离罐，分离罐底部设有连接至第一压滤机的污泥主管路，第一压滤机设有排料主管，分离罐侧壁上设有送液管，送液管连接至蒸馏罐上。本新型采用上述结构，能够实现湿式污泥原料的预处理作业，加快含油污泥的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统
本技术涉及含油污泥处理领域，具体的是一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统。
技术介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥运输至处理厂厂房内后，需要先经过分筛，筛除较大石块、金属等其他的杂质，初步分筛之后，需要将含油污泥输送至热馏炉内进行加热，当含油污泥中包含液相部分的量较大时，若含油污泥直接输送至热馏炉内进行加热，会降低热馏效率，导致湿式原料需在热馏炉内停留更长时间才能达到效果，导致整个生产线的效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，能够实现湿式污泥原料的预处理作业，加快含油污泥的处理效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，包括刮板机，所述的刮板机的出料端下方设有振筛机，振筛机底部出料口的下方设有分离罐，分离罐底部设有连接至第一压滤机的污泥主管路，第一压滤机设有排料主管，分离罐侧壁上设有送液管，送液管连接至蒸馏罐上。优选的方案中，所述的振筛机侧壁上设有振动电机。优选的方案中，所述的送液管上设有送液阀，蒸馏罐侧壁上包覆设有加热夹套，蒸馏罐底部设有排油管。优选的方案中，所述的蒸馏罐顶部还设有冷凝管，冷凝管连接至储水罐，储水罐底部设有排水管。优选的方案中，所述的冷凝管为倾斜管，由蒸馏罐向储水罐方向倾斜向下设置。优选的方案中，所述的污泥主管路和排料主管上均设有污泥泵。优选的方案中，所述的污泥主管路和排料主管之间还设有第二压滤机，第二压滤机上设有污泥支管路和排料支管，污泥支管路和排料支管分别连接至污泥主管路和排料主管上。优选的方案中，所述的污泥支管路与污泥主管路的连接位置上设有三通阀，所述的排料支管与排料主管的连接位置上也设有三通阀。优选的方案中，所述的分离罐侧壁上设有进料管，振筛机底部的下料口设置在进料管正上方；所述的分离罐内部设有压板，压板中部设有滤布，顶部设有推缸，推缸的推杆穿过分离罐顶部并与分离罐内的压板之间连接固定。优选的方案中，所述的分离罐的侧壁上还设有补水管。本技术所提供的一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）经过振筛机可实现湿式污泥原料的初筛目的，将污泥中包含的石块杂质进行筛除；（2）分离罐内加水后对污泥以及污泥内包含的油类物进行分离，配合蒸馏罐，可进行含油污泥内的油类初提取作业；（3）设置了两套压滤系统，可实现不同批次的含油污泥原料的交错式压滤，同时在其中一套压滤装置进行检修清洗时，可利用另一套进行不停机压滤作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的分离罐结构示意图。图中：刮板机1，振筛机2，振动电机201，分离罐3，进料管301，污泥主管路4，污泥支管路4’，第一压滤机5，第二压滤机5’，排料主管6，排料支管6’，三通阀7，污泥泵8，送液管9，送液阀10，蒸馏罐11，加热夹套111，排油管12，冷凝管13，储水罐14，排水管15，补水管16，推缸17，压板18，滤布181。具体实施方式如图1-2中，一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，包括刮板机1，所述的刮板机1的出料端下方设有振筛机2，振筛机2底部出料口的下方设有分离罐3，分离罐3底部设有连接至第一压滤机5的污泥主管路4，第一压滤机5设有排料主管6，分离罐3侧壁上设有送液管9，送液管9连接至蒸馏罐11上。优选的方案中，所述的振筛机2侧壁上设有振动电机201。优选的方案中，所述的送液管9上设有送液阀10，蒸馏罐11侧壁上包覆设有加热夹套111，蒸馏罐11底部设有排油管12。优选的方案中，所述的蒸馏罐11顶部还设有冷凝管13，冷凝管13连接至储水罐14，储水罐14底部设有排水管15。优选的方案中，所述的冷凝管13为倾斜管，由蒸馏罐11向储水罐14方向倾斜向下设置。优选的方案中，所述的污泥主管路4和排料主管6上均设有污泥泵8。优选的方案中，所述的污泥主管路4和排料主管6之间还设有第二压滤机5’，第二压滤机5’上设有污泥支管路4’和排料支管6’，污泥支管路4’和排料支管6’分别连接至污泥主管路4和排料主管6上。优选的方案中，所述的污泥支管路4’与污泥主管路4的连接位置上设有三通阀7，所述的排料支管6’与排料主管6的连接位置上也设有三通阀7。优选的方案中，所述的分离罐3侧壁上设有进料管301，振筛机2底部的下料口设置在进料管301正上方；所述的分离罐3内部设有压板18，压板18中部设有滤布181，顶部设有推缸17，推缸17的推杆穿过分离罐3顶部并与分离罐3内的压板18之间连接固定。优选的方案中，所述的分离罐3的侧壁上还设有补水管16。本装置原理如下：湿式污泥原料输入至刮板机1中，刮板机1湿式污泥原料输送至将振筛机2中，在振动电机201的作用下，湿式污泥原料中的污泥部分落至分离罐3，杂质被筛分出来，然后通过补水管16向分离罐3内加水，加水后，污泥、水、油由下至上分为三层，启动推缸17，使压板18下移至送液管9以下高度，然后开启送液阀10将上层的油水混合物输送至蒸馏罐11内，蒸馏罐11外壁的加热夹套111通电并对蒸馏罐11加热，油水混合物内的水到达沸点之后逐渐蒸发并在冷凝管13内形成冷凝水后流至储水罐14中；分离罐3底部的湿式污泥原料部分通过污泥泵8顺着污泥主管路4进入第一压滤机5中，经初步压滤之后，由排料主管6输送至热馏炉中，两个三通阀7进行实时调节，实现两套压滤系统的交错式工作，提高整个预处理作业的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，包括刮板机（1），其特征在于：所述的刮板机（1）的出料端下方设有振筛机（2），振筛机（2）底部出料口的下方设有分离罐（3），分离罐（3）底部设有连接至第一压滤机（5）的污泥主管路（4），第一压滤机（5）设有排料主管（6），分离罐（3）侧壁上设有送液管（9），送液管（9）连接至蒸馏罐（11）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，包括刮板机（1），其特征在于：所述的刮板机（1）的出料端下方设有振筛机（2），振筛机（2）底部出料口的下方设有分离罐（3），分离罐（3）底部设有连接至第一压滤机（5）的污泥主管路（4），第一压滤机（5）设有排料主管（6），分离罐（3）侧壁上设有送液管（9），送液管（9）连接至蒸馏罐（11）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，其特征在于：所述的振筛机（2）侧壁上设有振动电机（201）。


3.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，其特征在于：所述的送液管（9）上设有送液阀（10），蒸馏罐（11）侧壁上包覆设有加热夹套（111），蒸馏罐（11）底部设有排油管（12）。


4.根据权利要求3所述的一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，其特征在于：所述的蒸馏罐（11）顶部还设有冷凝管（13），冷凝管（13）连接至储水罐（14），储水罐（14）底部设有排水管（15）。


5.根据权利要求4所述的一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，其特征在于：所述的冷凝管（13）为倾斜管，由蒸馏罐（11）向储水罐（14）方向倾斜向下设置。


6.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，杨银元，王卫都，申琴，孟苏秀，
申请(专利权)人：宜昌升华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42