一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，公开了一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置，包括用于形成微纳米气泡水的微纳米气泡发生系统；吹脱塔，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于实现微纳米气泡水与空气逆流传质；储液池，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于盛装废水；水温加热控制系统，安装在所述储液池中，用于将储液池中的待吹脱废水控制在适宜温度；鼓风机，与所述吹脱塔底部相连通，用于向吹脱塔提供空气；流量监测系统，串联在微纳米气泡发生系统与吹脱塔之间，用于控制和显示进入吸收塔的废水流量。氨氮废水以微纳米气泡水的形式存在，增加了气液接触面积和传质效率，有效的将废水中的铵离子(NH

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置
本技术属于废水处理
，尤其涉及一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置。
技术介绍
高氨氮废水通常是指氨氮含量大于500mg/L的一类废水，属于难处理的废水，石油化工、有色金属化学冶金、化肥、味精、肉类加工和养殖等行业及垃圾填埋场等均会产生大量高浓度氨氮废水。高氨氮废水中含有大量的酚类、芳香族化合物、碱和重金属等物质，具有成份复杂、毒性强，可生化性差，难以被微生物降解等特点，因此处理这类废水难度很大。国内外关于氨氮废水处理的方法有很多，如生化处理技术、空气吹脱法、折点加氯法、蒸汽汽提法、化学沉淀法和膜过滤法等，从处理费用和工艺成熟度来看，处理大水量、高浓度的氨氮废水应用最多的还是空气吹脱法。现有的空气吹脱法一般是采用碱性物质将废水的pH调到适宜的值，其后直接将废水通入吹脱塔进行空气吹脱，这种方式吹脱处理后的出水氨氮浓度仍然偏高，废水中氨氮的去除效率低，能耗成本大，不利于企业经济效益的提高，同时还存在吹脱塔及管道结垢与堵塞的问题。针对现有技术氨氮吹脱效率低的问题，通常的方法是提高pH、温度或增加风机风量，这样氨氮的去除效率有所提高，但处理成本会更大，同时进一步加剧了吹脱塔及管道结垢与堵塞。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置。本技术是这样实现的，一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置包括用于形成微纳米气泡水的微纳米气泡发生系统；吹脱塔，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于实现微纳米气泡水与空气逆流传质；储液池，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于盛装废水；水温加热控制系统，安装在所述储液池中，用于将储液池中的待吹脱废水控制在适宜温度；鼓风机，与所述吹脱塔底部相连通，用于向吹脱塔提供风量；流量监测系统，串联在微纳米气泡发生系统与吹脱塔之间，用于控制和显示进入吸收塔的废水流量。进一步，所述微纳米气泡发生系统由滤头、进水口、自吸式气液混合增压泵、进气口、气体流量计、出水口、微纳米气泡释放头、压力表组成；滤头与进水口的一端通过进水管道相连，浸没于储液池中的废水，进水口的另一端通过进水管道与自吸式气液混合增压泵入口相连，进水管道上设置进气口，并安装气体流量计用于控制进气口的气量；出水口的一端通过出水管道与自吸式气液混合增压泵的出口相连，另一端与微纳米气泡释放头连接，压力表设置在出水管道上显示出水管中的水压；微纳米气泡释放头与吹脱塔的进水口连接。进一步，所述滤头孔径小于10μm，滤头完全浸没于储液池中的废水中；压力表的量程为0-2Mpa。进一步，所述吹脱塔由塔体、布水器、填料层和除雾器组成；塔体上面设置有进水口、出水口、进风口和排气口，所述吹脱塔的出水口与储液池的进水口连接，吹脱塔的进风口与鼓风机相连，布水器位于吹脱塔塔体顶部，填料层位于布水器与进风口之间，除雾器安装在排气口处。进一步，所述塔体采用不锈钢、玻璃钢等材质，吹脱塔内的填料为耐腐蚀、耐酸碱、抗冲击的矩鞍环、鲍尔环陶瓷或阶梯环、多面空心球塑料等。进一步，所述储液池采用水泥池、不锈钢池、玻璃钢池、聚丙烯池等，所述储液池上设置有待吹脱废水入口、进水口和吹脱完废水出口。进一步，所述水温加热控制系统由加热器和温度控制器组成，加热器浸没于储液池中的废水中，温度控制器的控制范围为25℃-60℃。进一步，所述鼓风机采用离心式风机。进一步，所述流量监测系统包括液体流量控制阀和液体流量计。进一步，所述液体流量控制阀为球型阀或闸阀，所述液体流量计的量程为0-10m3/h。结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术的优点在于：在基本不改变吹脱条件(pH、温度、风机风量等)和吹脱处理成本的条件下，通过在高氨氮废水中形成微纳米气泡，增加吹脱塔内气液接触面积和传质效率，有效的将废水中的铵离子(NH4+)和游离态(NH3)分离，提高了氨氮的去除效率，缩短了吹脱时间，降低了工艺能耗成本，同时又缓解了吹脱过程中吹脱塔及管道的结垢与堵塞问题。氨氮废水以微纳米气泡水的形式存在，由于气泡的体积已经达到分子级别，因而具备了常规废水所没有的物理与化学特性，如比表面积增加数千倍，传质效率高、产生大量自由基、表面荷电吸附水中有机物等，这些特性增加了气液接触面积和传质效率，有效的将废水中的铵离子(NH4+)和游离态(NH3)分离，提高了氨氮的去除效率，缩短了吹脱时间，降低了工艺能耗成本，同时又缓解了吹脱过程中吹脱塔及管道的结垢与堵塞问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的高浓度氨氮废水吹脱处理装置的结构示意图。图2是本技术实施例提供的本技术与传统吹脱装置对氨氮去除效果的对比图。图中：1、微纳米气泡发生系统；101、滤头；102、进水口；103、自吸式气液混合增压泵；104、进气口；105、气体流量计；106、出水口；107、微纳米气泡释放头；108、压力表；2、吹脱塔；201、塔体；202、布水器；203、填料层；204、除雾器；205、进水口；206、出水口；207、进风口；208、排气口；3、储水池；301、待吹脱废水入口；302、进水口；303、吹脱完废水出口；4、水温加热控制系统；401、加热器；402、温度控制器；5、鼓风机；6、液体流量控制阀；7、液体流量计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置，下面结合附图对本技术作详细的描述。针对现有的氨氮吹脱装置氨氮去除效率低、能耗成本大以及吹脱过程中吹脱塔及管道易结垢的问题，本技术提供一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置。该装置通过在吹脱塔的进水口前端增设微纳米气泡发生装置，使待吹脱废水以微纳米气泡水的形式存在，增加了气液接触面积和传质效率，有效的将废水中的铵离子(NH4+)和游离态(NH3)分离，提高了氨氮的去除效率，缩短了吹脱时间，降低了工艺能耗成本，同时又缓解了吹脱过程中吹脱塔及管道易结垢与堵塞问题。下面结合附图通过实施例对本技术的应用原理作详细的描述。所述一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置，包括微纳米气泡发生系统1、吹脱塔2、储液池3、水温加热控制系统4、鼓风机5、液体流量控制阀6、液体流量计7。微纳米气泡发生系统1的滤头101与进水口102一端通过进水管道相连，并浸没于储液池3中的废水，进水口102的另一端通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置，其特征在于，所述高浓度氨氮废水吹脱处理装置包括用于形成微纳米气泡水的微纳米气泡发生系统；/n吹脱塔，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于实现微纳米气泡水与空气实现逆流传质；/n储液池，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于盛装废水；/n水温加热控制系统，安装在所述储液池中，用于将储液池中的待吹脱废水控制在适宜温度；/n鼓风机，与所述吹脱塔底部相连通，用于向吹脱塔提供风量；/n流量监测系统，串联在微纳米气泡发生系统与吹脱塔之间，用于控制和显示进入吸收塔的废水流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氨氮废水吹脱处理装置，其特征在于，所述高浓度氨氮废水吹脱处理装置包括用于形成微纳米气泡水的微纳米气泡发生系统；
吹脱塔，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于实现微纳米气泡水与空气实现逆流传质；
储液池，与所述微纳米气泡发生系统相连通，用于盛装废水；
水温加热控制系统，安装在所述储液池中，用于将储液池中的待吹脱废水控制在适宜温度；
鼓风机，与所述吹脱塔底部相连通，用于向吹脱塔提供风量；
流量监测系统，串联在微纳米气泡发生系统与吹脱塔之间，用于控制和显示进入吸收塔的废水流量。


2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水吹脱处理装置，其特征在于，所述微纳米气泡发生系统由滤头、进水口、自吸式气液混合增压泵、进气口、气体流量计、出水口、微纳米气泡释放头、压力表组成；
滤头与进水口的一端通过进水管道相连，浸没于储液池中的废水，进水口的另一端通过进水管道与自吸式气液混合增压泵入口相连，进水管道上设置进气口，并安装气体流量计用于控制进气口的气量；
出水口的一端通过出水管道与自吸式气液混合增压泵的出口相连，另一端与微纳米气泡释放头连接，压力表设置在出水管道上显示出水管中的水压；微纳米气泡释放头与吹脱塔的进水口连接。


3.根据权利要求2所述的高浓度氨氮废水吹脱处理装置，其特征在于，所述滤头孔径小于10μm，滤头完全浸没于储液池中的废水中；压力表的量程为0-2Mpa。...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈广周，焦志，张振泰，夏浪，张增强，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61