自动压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压盖机，包括机架、设置于机架上的输送机构和压盖机构，输送机构包括输送带、设置于输送方向上的限位组件和夹持组件，限位组件用于防止瓶体从输送带上脱落，夹持组件用于自动夹持或放开待压盖封装的瓶体，机架为设有观察窗、配电空间和门锁等的箱体结构。本实用新型专利技术具有结构设计精巧、间距可调的限位组件和夹持组件设计，能够适应不同规格的瓶体封盖需求，自动化程度高，且主要功能部件设置于箱体结构内，安全防护效果好，能够提高瓶体压盖封装效率，降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动压盖机
本技术涉及包装设备领域，特别是涉及一种用于瓶体自动压盖封装的自动压盖机。
技术介绍
目前国内白酒厂家生产工艺中，尤其是后续包装生产工艺自动化程度低。如用于实现连续封盖的压盖机，现有的压盖机的压盖和夹持功能组件的结构多为固定式，不方便调节间距，不能更好地适应多种规格的酒瓶封盖，增加了企业的生产和设备维护成本，且压盖操作时容易产生瓶体夹持不稳定、歪盖，盖压不到位或将盖损坏等问题，降低了产品的合格率。
技术实现思路
技术目的：针对上述技术问题，本技术提出了一种自动压盖机，其结构可调，能够适应不同规格的瓶体封盖需求，自动化程度高，压盖效果好，能够提高瓶体压盖效率，降低生产成本。技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动压盖机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送机构和压盖机构，所述输送机构用于传输待压盖封装的瓶体，包括输送带、设置于输送方向上的限位组件和夹持组件；限位组件设有位于输送带两侧且间距可调的第一侧挡板和第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板在竖直方向均高出输送带；夹持组件设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压盖机，其特征在于：包括机架(10)、设置于机架(10)上的输送机构和压盖机构(4)，所述输送机构用于传输待压盖封装的瓶体(200)，包括输送带(1)、设置于输送方向上的限位组件(2)和夹持组件(3)；限位组件(2)设有位于输送带(1)两侧且间距可调的第一侧挡板(21)和第二侧挡板(22)，第一侧挡板(21)和第二侧挡板(22)在竖直方向均高出输送带(1)；夹持组件(3)设有第一驱动器(31)、瓶体检测器(32)和位于输送带(1)两侧的第一夹持块(33)和第二夹持块(34)，第一夹持块(33)和第二夹持块(34)用于在第一驱动器(31)驱动下自动夹持或放开传送到输送带(1)预设位置...

【技术特征摘要】
1.一种自动压盖机，其特征在于：包括机架(10)、设置于机架(10)上的输送机构和压盖机构(4)，所述输送机构用于传输待压盖封装的瓶体(200)，包括输送带(1)、设置于输送方向上的限位组件(2)和夹持组件(3)；限位组件(2)设有位于输送带(1)两侧且间距可调的第一侧挡板(21)和第二侧挡板(22)，第一侧挡板(21)和第二侧挡板(22)在竖直方向均高出输送带(1)；夹持组件(3)设有第一驱动器(31)、瓶体检测器(32)和位于输送带(1)两侧的第一夹持块(33)和第二夹持块(34)，第一夹持块(33)和第二夹持块(34)用于在第一驱动器(31)驱动下自动夹持或放开传送到输送带(1)预设位置上的瓶体(200)，瓶体检测器(32)用于检测输送带(1)上的瓶体信息；所述压盖机构(4)用于对瓶体(200)进行压盖封装。


2.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述压盖机构(4)包括安装板(41)、施力板(42)、压力板(43)、压块(44)、气缸(45)、若干导向杆(46)、升降杆(47)、浮动接头(48)和导向套(49)，所述压盖机构(4)通过安装板(41)固定在机架(10)上，施力板(42)设有中心通孔，气缸(45)固定在施力板(42)上，气缸(45)的输出轴穿过施力板(42)的中心通孔并通过浮动接头(48)连接压力板(43)的上表面，压力板(43)的下表面安装压块(44)，压块(44)的正下方为瓶体(200)在输送带(1)上预停留的预设位置；所述气缸(45)两侧对称设置一组导向套(49)和导向杆(46)，导向套(49)固定在施力板(42)上且两端穿过施力板(42)，导向杆(46)的底端穿过导向套(49)并连接压力板(43)，安装板(41)和施力板(42)之间还设置若干个升降杆(47)。


3.根据权利要求2所述的自动压盖机，其特征在于：所述升降杆(47)为螺纹杆，安装板(41)上设置供升降杆(47)穿过的内螺纹孔，升降杆(47)位于安装板(41)的两侧通过螺母固定，升降杆(47)用于调节安装板(41)和施力板(42)之间的间距。


4.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，许俪馨，
申请(专利权)人：南京华创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32