纽扣电池及其制造方法技术

本申请提供一种纽扣电池及其制备方法。上述的纽扣电池包括钢壳、第一热封胶层、盖帽、极板以及注液盖板，钢壳形成有相连通的注液口和放置槽；第一热封胶层成型于钢壳的邻近形成有放置槽的端部的外周壁上；盖帽盖设于钢壳形成有放置槽的一侧，盖帽开设有避位口，避位口与放置槽连通，钢壳通过第一热封胶层热封连接于盖帽；极板与盖帽热压固定连接，以封堵避位口；注液盖板焊接于钢壳，以封堵注液口。由于钢壳的注液口通过注液盖板焊接封堵密封，使封装后的纽扣电池具有较好的密封性能，同时避免了传统的纽扣电池采用物理挤压封口的方式进行封装的方式所存在的体积利用率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池及其制造方法
本专利技术涉及电池的
，特别是涉及一种纽扣电池及其制造方法。
技术介绍
传统的纽扣电池采用压铆焊接的方式进行封装制造，即采用物理挤压封口的方式进行封装。然而，这种纽扣电池在制造过程中需要预留物理挤压所需的空间尺寸，同时不可避免地存在挤压弯折所需的容纳空间，封装变形较大，使纽扣电池在直径方向上的尺寸消耗较大，使纽扣电池的体积利用率较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种体积利用率较好的纽扣电池及其制造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种纽扣电池，包括：钢壳，形成有相连通的注液口和放置槽；第一热封胶层，成型于所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上；盖帽，盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的一侧，所述盖帽开设有避位口，所述避位口与所述放置槽连通，所述钢壳通过所述第一热封胶层热封连接于所述盖帽；极板，所述极板与所述盖帽热压固定连接，以封堵所述避位口；注液盖板，所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。在其中一个实施例中，所述第一热封胶层注塑成型于所述钢壳的外周壁上。在其中一个实施例中，所述极板热压固定连接于所述盖帽背离所述钢壳的一侧。在其中一个实施例中，所述纽扣电池还包括第二热封胶层，所述第二热封胶层形成有与所述避位口连通的裸露孔，所述极板通过所述第二热封胶层热压固定连接于所述盖帽。在其中一个实施例中，所述裸露孔的周缘在极板上的投影线与所述避位口在所述极板上的投影线重合。在其中一个实施例中，所述注液盖板激光焊接于所述钢壳。在其中一个实施例中，所述纽扣电池还包括卷芯组件，所述卷芯组件的一端通过所述避位口与所述极板电连接，所述卷芯组件的另一端与所述钢壳电连接。一种纽扣电池的制备方法，包括：提供极板和盖帽，其中所述盖帽开设有避位口；将所述极板与所述盖帽进行热压，使所述极板封堵所述避位口；提供钢壳，所述钢壳形成有相连通的注液口和放置槽；在所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上成型出第一热封胶层；将盖帽盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的端部；将所述盖帽通过所述第一热封胶层与所述钢壳进行热封；将所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。在其中一个实施例中，在将盖帽盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的端部的步骤之前，以及在所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上成型出第一热封胶层的步骤之后，所述制备方法还包括：提供卷芯组件；将所述卷芯组件置于所述放置槽内；将所述卷芯组件的一端通过所述避位口焊接于所述极板；将所述卷芯组件的另一端焊接于所述钢壳。在其中一个实施例中，在将所述盖帽通过所述第一热封胶层与所述钢壳进行热封的步骤之后，以及在将所述注液盖板焊接于所述钢壳的步骤之前，所述制备方法还包括：通过所述注液口进行抽真空注液操作。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：1、由于钢壳通过第一热封胶层热封连接于盖帽，使钢壳与盖帽之间绝缘设置，避免钢壳与盖帽导电，而注液盖板焊接于钢壳，使注液盖板与钢壳密封连接，同时使注液盖板与钢壳导电，又由于盖帽开设有避位口，钢壳形成有注液口，如此纽扣电池的正负极可以分别通过极板和注液盖板引出；2、本申请的纽扣电池，由于钢壳的注液口通过注液盖板焊接封堵密封，钢壳形成有放置槽的端部的外周壁通过第一热封胶层与盖帽内壁热封连接固定，使封装后的纽扣电池具有较好的密封性能，同时避免了传统的纽扣电池采用物理挤压封口的方式进行封装的方式所存在的体积利用率较差的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中纽扣电池的剖视图；图2为另一实施例的纽扣电池的钢壳的示意图；图3为图2所示钢壳的另一视角的示意图；图4为图1所示纽扣电池的制备方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请提供一种纽扣电池，包括钢壳、第一热封胶层、盖帽、极板以及注液盖板，钢壳形成有相连通的注液口和放置槽；第一热封胶层成型于所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上；盖帽盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的一侧，所述盖帽开设有避位口，所述避位口与所述放置槽连通，所述钢壳通过所述第一热封胶层热封连接于所述盖帽；所述极板与所述盖帽热压固定连接，以封堵所述避位口；所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。本申请还提供一种纽扣电池的制备方法，包括：提供极板和盖帽，其中所述盖帽开设有避位口；将所述极板与所述盖帽进行热压，使所述极板封堵所述避位口；提供钢壳，所述钢壳形成有相连通的注液口和放置槽；在所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上成型出第一热封胶层；将盖帽盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的端部；将所述盖帽通过所述第一热封胶层与所述钢壳进行热封；将所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。上述的纽扣电池及其制备方法，由于钢壳通过第一热封胶层热封连接于盖帽，使钢壳与盖帽之间绝缘设置，避免钢壳与盖帽导电，而注液盖板焊接于钢壳，使注液盖板与钢壳密封连接，同时使注液盖板与钢壳导电，又由于盖帽开设有避位口，钢壳形成有注液口，如此纽扣电池的正负极可以分别通过极板和注液盖板引出；本申请的纽扣电池，由于钢壳的注液口通过注液盖板焊接封堵密封，钢壳形成有放置槽的端部的外周壁通过第一热封胶层与盖帽内壁热封连接固定，使封装后的纽扣电池具有较好的密封性能，同时避免了传统的纽扣电池采用物理挤压封口的方式进行封装的方式所存在的体积利用率较差的问题。如图1所示，一实施例的纽扣电池10包括钢壳100、第一热封胶层200、盖帽300、极板400以及注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：/n钢壳，形成有相连通的注液口和放置槽；/n第一热封胶层，成型于所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上；/n盖帽，盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的一侧，所述盖帽开设有避位口，所述避位口与所述放置槽连通，所述钢壳通过所述第一热封胶层热封连接于所述盖帽；/n极板，所述极板与所述盖帽热压固定连接，以封堵所述避位口；/n注液盖板，所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：
钢壳，形成有相连通的注液口和放置槽；
第一热封胶层，成型于所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上；
盖帽，盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的一侧，所述盖帽开设有避位口，所述避位口与所述放置槽连通，所述钢壳通过所述第一热封胶层热封连接于所述盖帽；
极板，所述极板与所述盖帽热压固定连接，以封堵所述避位口；
注液盖板，所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。


2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一热封胶层注塑成型于所述钢壳的外周壁上。


3.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述极板热压固定连接于所述盖帽背离所述钢壳的一侧。


4.根据权利要求3所述的纽扣电池，其特征在于，所述纽扣电池还包括第二热封胶层，所述第二热封胶层形成有与所述避位口连通的裸露孔，所述极板通过所述第二热封胶层热压固定连接于所述盖帽。


5.根据权利要求4所述的纽扣电池，其特征在于，所述裸露孔的周缘在极板上的投影线与所述避位口在所述极板上的投影线重合。


6.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述注液盖板激光焊接于所述钢壳。


7.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述纽扣电池还包括卷芯组件，所述卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽荣，李念，田洪，张志泽，罗华胜，沈立强，刘志伟，卢志伟，梁家辉，
申请(专利权)人：惠州市德能电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44