本发明专利技术涉及电池生产领域，具体是涉及一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，包括放卷组件；收卷组件；冲放检测组件，冲放检测组件包括冲压机构和短路检测机构，冲压机构包括有设置于转台上方的下模座、位于下模座正上方的上模座以及安装于上模座的冲放头，短路检测机构包括检测上触头、举升气缸以及接地下触头，检测上触头集成设置于冲放头中；若干个沿转台的圆周方向均匀分布的载具，每个载具均设有呈纵向贯通的避让通孔。本装置的转盘工位同时集成了绝缘片冲放以及后续检测两种功能，实现了在对绝缘片进行冲放的过程中同步进行短路检测的功能，同时结构简单巧妙，将两道工序合二为一有效的提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备
本专利技术涉及电池生产领域，具体是涉及一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备。
技术介绍
圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全(不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸)、工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上。在圆柱电池的实际生产过程中，通常采用转盘式工作台对其进行生产，再转盘工位的周围依次依序设有若干个工位用来进行不动的生产工艺，传统的生产工序中，需先在前端工位中完成圆柱电池进行顶部绝缘片的冲放过程，再随着转盘的旋转来到下一个工位进行短路检测，无形中多增加了一道工序，从而对实际生产效率造成了影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，包括转台，还包括，放卷组件，设置于转台的旁侧，用于将绝缘片料卷逐步放出；收卷组件，设置于转台的旁侧，用于对绝缘片料卷放出的一端进行收卷；冲放检测组件，设置于转台的旁侧并且位于放卷机构与收卷机构之间，冲放检测组件包括冲压机构和短路检测机构，冲压机构包括有设置于转台上方的下模座、位于下模座正上方的上模座以及安装于上模座的冲放头，短路检测机构包括检测上触头、位于转台下方的举升气缸以及设置于举升气缸顶部输出端的接地下触头，检测上触头集成设置于冲放头中；若干个沿转台的圆周方向均匀分布的载具，每个载具均用于承载单个圆柱电池，每个载具的底部均设有呈纵向贯通且用于供检测下接头向上穿过的避让通孔。所述冲压机构还包括第一支撑座、冲压气缸和若干个连接杆，第一支撑座呈竖直状态固定设置，第一支撑组的顶部固定设置有一个矩形顶板，所有连接杆均呈竖直状态均匀分布于矩形顶板的下方，每个连杆的上下端均分别与矩形顶板和下模座固定连接，每个连杆均穿过上模座，冲压气缸固定设置于矩形顶板之上，冲压气缸的输出端向下穿过矩形顶板并与上模座的中心处固定连接。所述下模座的顶部固定设置有一个矩形凸台，矩形凸台的顶部固定设置有一个用于供绝缘片料卷通过的压板，矩形凸台的一侧两端均分别设有拉簧、限位销和L型顶板，限位销呈横向固定插设于矩形凸台的侧壁中，拉簧套设于限位销上，L型顶板呈水平设置并且其短边活动套设于限位销上，拉簧的一端固定插设于矩形凸台的侧壁中，另一端固定插设于L型顶板的短边上，L型顶板的长边横向穿过压板并抵紧途径压板内侧的绝缘片料卷，下模座和矩形凸台的中心处均设有用于供圆柱电池向上穿过的圆柱通孔。所述上模座的底部固定设置有一个矩形吊板，矩形吊板的正下方设有两个呈对称状态分布的且用于向下压紧绝缘片料卷的压条，每个压条的顶部均固定设置有两根竖直的导向轴，每个导向轴的上端均向上穿过矩形吊板，矩形吊板内嵌设有若干个用于供导向轴穿过的耐磨套，每个导向轴的上端均设有用于防止自身从耐磨套脱离的防坠板，每个导向轴上均套设有一个弹簧，弹簧的上下端分别抵触矩形吊板和压条。所述载具的底部设有向下嵌入转台的圆柱定位部，所述避让通孔沿所述载具的轴向贯通，并且避让通孔的上半部用于容纳圆柱电池，下半部孔径小于上半部孔径，避让通孔的内侧台阶处活动设置有一个用于向上支撑圆柱电池的圆形支撑板。所述接地下触头为棒状结构，且其直径小于避让通孔的下半部直径，接地下触头由导体材料制成，并且其下端设有导地接线插口。所述检测上触头固定设置于冲放头中，并且检测上触头设有一个导电插口，导电插口位于矩形吊板的侧壁上。放卷机构包括第二支撑座、气涨轴、料盘、轴承座、旋转电机以及料盘，第二支撑座呈竖直状态固定设置，轴承座固定设置于第二支撑座的上半部，旋转电机固定设置于第二支撑座的一侧，气涨轴呈水平设置于第二支撑座的另一侧，气涨轴的一端与旋转电机的输出轴固定连接，料盘套设于气涨轴的外侧。下模座的底部设有用于避让圆柱电池上端的弧形避让通槽。所述接地下触头的底部设有套设于举升气缸输出轴上的圆柱套，圆柱套与举升气缸的输出轴之间通过销钉固定连接。本专利技术的有益效果：本装置的转盘工位同时集成了绝缘片冲放以及后续检测两种功能，实现了在对绝缘片进行冲放的过程中同步进行短路检测的功能，同时结构简单巧妙，将两道工序合二为一有效的提升了生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的平面结构示意图。图3为本专利技术的平面结构剖视图。图4为本专利技术的冲压机构的局部结构立体分解示意图一。图5为图4中的B处结构放大示意图。图6为本专利技术的冲压机构的局部结构立体分解示意图二。图7为本专利技术的上模座的底视图。图8为图7中沿C-C线的平面剖视图。图9为图2中沿A-A线的平面剖视图。图中标号为：1-转台；2-放卷组件；3-收卷组件；4-冲放检测组件；5-下模座；6-上模座；7-冲放头；8-检测上触头；9-举升气缸；10-接地下触头；11-载具；12-圆柱电池；13-避让通孔；14-第一支撑座；15-冲压气缸；16-连接杆；17-矩形顶板；18-矩形凸台；19-压板；20-拉簧；21-限位销；22-L型顶板；23-圆柱通孔；24-矩形吊板；25-压条；26-导向轴；27-耐磨套；28-防坠板；29-弹簧；30-圆柱定位部；31-圆形支撑板；32-导地接线插口；33-导电插口；34-第二支撑座；35-气涨轴；36-料盘；37-轴承座；38-旋转电机；39-弧形避让通槽；40-圆柱套；41-销钉；42-绝缘片料卷。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。作为本专利技术的一个优选实施例，本专利技术提供一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，包括转台，还包括：放卷组件，设置于转台的旁侧，用于将绝缘片料卷逐步放出；收卷组件，设置于转台的旁侧，用于对绝缘片料卷放出的一端进行收卷；冲放检测组件，设置于转台的旁侧并且位于放卷机构与收卷机构之间，冲放检测组件包括冲压机构和短路检测机构，冲压机构包括有设置于转台上方的下模座、位于下模座正上方的上模座以及安装于上模座的冲放头，短路检测机构包括检测上触头、位于转台下方的举升气缸以及设置于举升气缸顶部输出端的接地下触头，检测上触头集成设置于冲放头中；若干个沿转台的圆周方向均匀分布的载具，每个载具均用于承载单个圆柱电池，每个载具的底部均设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，包括转台(1)，其特征在于，还包括，/n放卷组件(2)，设置于转台(1)的旁侧，用于将绝缘片料卷(42)逐步放出；/n收卷组件(3)，设置于转台(1)的旁侧，用于对绝缘片料卷(42)放出的一端进行收卷；/n冲放检测组件(4)，设置于转台(1)的旁侧并且位于放卷机构与收卷机构之间，冲放检测组件(4)包括冲压机构和短路检测机构，冲压机构包括有设置于转台(1)上方的下模座(5)、位于下模座(5)正上方的上模座(6)以及安装于上模座(6)的冲放头(7)，短路检测机构包括检测上触头(8)、位于转台(1)下方的举升气缸(9)以及设置于举升气缸(9)顶部输出端的接地下触头(10)，检测上触头(8)集成设置于冲放头(7)中；/n若干个沿转台(1)的圆周方向均匀分布的载具(11)，每个载具(11)均用于承载单个圆柱电池(12)，每个载具(11)的底部均设有呈纵向贯通且用于供检测下接头向上穿过的避让通孔(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，包括转台(1)，其特征在于，还包括，
放卷组件(2)，设置于转台(1)的旁侧，用于将绝缘片料卷(42)逐步放出；
收卷组件(3)，设置于转台(1)的旁侧，用于对绝缘片料卷(42)放出的一端进行收卷；
冲放检测组件(4)，设置于转台(1)的旁侧并且位于放卷机构与收卷机构之间，冲放检测组件(4)包括冲压机构和短路检测机构，冲压机构包括有设置于转台(1)上方的下模座(5)、位于下模座(5)正上方的上模座(6)以及安装于上模座(6)的冲放头(7)，短路检测机构包括检测上触头(8)、位于转台(1)下方的举升气缸(9)以及设置于举升气缸(9)顶部输出端的接地下触头(10)，检测上触头(8)集成设置于冲放头(7)中；
若干个沿转台(1)的圆周方向均匀分布的载具(11)，每个载具(11)均用于承载单个圆柱电池(12)，每个载具(11)的底部均设有呈纵向贯通且用于供检测下接头向上穿过的避让通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，其特征在于，所述冲压机构还包括第一支撑座(14)、冲压气缸(15)和若干个连接杆(16)，第一支撑座(14)呈竖直状态固定设置，第一支撑组的顶部固定设置有一个矩形顶板(17)，所有连接杆(16)均呈竖直状态均匀分布于矩形顶板(17)的下方，每个连杆的上下端均分别与矩形顶板(17)和下模座(5)固定连接，每个连杆均穿过上模座(6)，冲压气缸(15)固定设置于矩形顶板(17)之上，冲压气缸(15)的输出端向下穿过矩形顶板(17)并与上模座(6)的中心处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，其特征在于，所述下模座(5)的顶部固定设置有一个矩形凸台(18)，矩形凸台(18)的顶部固定设置有一个用于供绝缘片料卷(42)通过的压板(19)，矩形凸台(18)的一侧两端均分别设有拉簧(20)、限位销(21)和L型顶板(22)，限位销(21)呈横向固定插设于矩形凸台(18)的侧壁中，拉簧(20)套设于限位销(21)上，L型顶板(22)呈水平设置并且其短边活动套设于限位销(21)上，拉簧(20)的一端固定插设于矩形凸台(18)的侧壁中，另一端固定插设于L型顶板(22)的短边上，L型顶板(22)的长边横向穿过压板(19)并抵紧途径压板(19)内侧的绝缘片料卷(42)，下模座(5)和矩形凸台(18)的中心处均设有用于供圆柱电池(12)向上穿过的圆柱通孔(23)。
4.根据权利要求3所述的一种柱状锂电池绝缘片自动冲放及检测设备，其特征在于，所述上模座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宇晨，张锦辉，
申请(专利权)人：薛宇晨，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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