一种防爆封装结构、纽扣电池及其封装方法技术

本发明专利技术提供一种新型结构的纽扣电池及其封装方法，包括防爆封装结构，所述防爆封装结构包括钢壳、盖帽、下盖板、注液盖板、防爆片、圆筒、密封胶；所述防爆封装结构内设有极耳、卷芯，所述极耳分别与卷芯的上下端连接；位于卷芯的上端的极耳与注液盖板连接，位于卷芯的下端的极耳与下盖板连接。本发明专利技术纽扣电池采用铝塑膜胶粘或者塑胶件热封封口，封口可靠，良品率高，可靠性好，封装变形小，体积利用率高，容量和比能量密度都能够提高。本发明专利技术所采用的防爆技术为防爆片，防爆片为冲压件，当电池内部气压过大时，防爆片的蚀刻槽失效，电池不再密封，进行释压，可有效防止外壳内部压力升高、外壳膨胀产生爆炸等安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆封装结构、纽扣电池及其封装方法
本专利技术属于电池材料及电池制备
，具体涉及一种防爆封装结构、纽扣电池及其封装方法。
技术介绍
日常生活中常见的各类平价电子产品上的纽扣电池多为传统的一次性（不可充电）式，其价格低廉，加工工艺简单。如今，为满足消费者对电子产品的高强续航力、高安全性和个性化需求，各大电池厂商开始逐步制造生产能量密度更高且规格多样、材料多样的新型可充电式纽扣电池。正因如此，新型纽扣电池的加工难度和技术也在不断升级，传统的加工技术已触及到新型纽扣电池加工技术升级的痛点。传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不精准且易氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆封装结构，其特征在于，包括钢壳、盖帽、下盖板、注液盖板、防爆片、圆筒、密封胶，所述盖帽设置于圆筒内部上端，所述钢壳设置于圆筒内部下端，所述密封胶紧贴圆筒内壁设置，所述密封胶设置于盖帽与圆筒之间，所述密封胶设置于钢壳与圆筒之间；所述注液盖板设置于盖帽上方，所述防爆片设置于注液盖板上方，所述下盖板设置于钢壳下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆封装结构，其特征在于，包括钢壳、盖帽、下盖板、注液盖板、防爆片、圆筒、密封胶，所述盖帽设置于圆筒内部上端，所述钢壳设置于圆筒内部下端，所述密封胶紧贴圆筒内壁设置，所述密封胶设置于盖帽与圆筒之间，所述密封胶设置于钢壳与圆筒之间；所述注液盖板设置于盖帽上方，所述防爆片设置于注液盖板上方，所述下盖板设置于钢壳下方。


2.根据权利要求1所述的防爆封装结构，其特征在于，所述注液盖板设有注液口，所述防爆片设置于注液口处。


3.根据权利要求2所述的防爆封装结构，其特征在于，所述防爆片对称设有蚀刻槽。


4.一种纽扣电池，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的防爆封装结构，所述防爆封装结构内设有极耳、卷芯，所述极耳分别与卷芯的上下端连接；位于卷芯的上端的极耳与注液盖板连接，位于卷芯的下端的极耳与下盖板连接。


5.一种权利要求4所述的纽扣电池的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将圆筒分别与钢壳、盖帽封装；
S2.下盖板与钢壳之间激光焊接；
S3.卷芯入壳，点底焊；
S4.极耳与注液盖板点焊；
S5.注液盖板与盖帽之间通过激光焊接封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽荣，李念，沈立强，刘志伟，朱剑峰，田洪，卢志伟，梁家辉，
申请(专利权)人：惠州市德能电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44