一种托盘面板的生产线控制系统技术方案

一种托盘面板的生产线控制系统，包括托盘面板生产线的减速电机，所述减速电机连接输送带，由PLC控制输送带的减速电机，能够将物料及时送到便于操作工人取用的位置；所述减速电机设置在电机座上，所述电机座包括长方体状撑持座，所述撑持座2的上壁周边都竖向设有可调配的缓冲设备，正面一对与背面一对的可调配的缓冲设备的上壁都设有倒拱门状铸铁框，一对所述倒拱门状铸铁框间横向设有一对矩形状联接板。结合其它结构有效避免了现有技术中托盘面板的生产线控制系统在其减速电机工作时电机座会出现抖动、让减速电机里面的部件工作就不稳定而形成耗损、降低了第二减速电机的工作年限的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘面板的生产线控制系统
本技术属于托盘面板
，也属于电机控制
，具体涉及一种托盘面板的生产线控制系统。
技术介绍
物流托盘是现代工业发展与运行过程中必不可少的一种工具，而在托盘面板的制造过程中，其生产线的控制系统，特别是针对木托盘的生产线的控制系统，包括连接输送带的减速电机，由PLC控制输送带的减速电机，能够将如木墩这样的物料及时送到便于操作工人取用的位置。通常减速电机都是设置在电机座上，在减速电机工作时电机座会出现抖动，让减速电机里面的部件工作就不稳定，形成耗损，降低了第二减速电机的工作年限。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种托盘面板的生产线控制系统，有效避免了现有技术中托盘面板的生产线控制系统在其减速电机工作时电机座会出现抖动、让减速电机里面的部件工作就不稳定而形成耗损、降低了第二减速电机的工作年限的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种托盘面板的生产线控制系统的解决方案，具体如下：一种托盘面板的生产线控制系统，其包括托盘面板生产线的减速电机，所述减速电机连接输送带，由PLC控制输送带的减速电机，能够将物料及时送到便于操作工人取用的位置；所述减速电机设置在电机座上，所述电机座包括长方体状撑持座2，所述撑持座2的上壁周边都竖向设有可调配的缓冲设备3，正面一对与背面一对的可调配的缓冲设备3的上壁都设有倒拱门状铸铁框4，一对所述倒拱门状铸铁框4间横向设有一对矩形状联接板5。进一步的，所述撑持座2的上壁当中位置设有一对丁字尺状撑持板6，一对所述丁字尺状撑持板6的两头外边壁都竖向透设着柱状运动条7，两对所述运动条7的上端和联接板5的下端固连，两对所述运动条7的下端都横向设有止位板8。进一步的，所述运动条7的壁面上缠绕着碟簧一9，一对所述倒拱门状铸铁框4的上壁上设有减速电机10。进一步的，所述可调配的缓冲设备3包括矩形状稳定台312、稳定口313、内壁开有内丝口的环状件314、外壁开有外丝口的柱状件315、六棱柱状配置板316、阻尼杆317、矩形状稳定座318、螺杆319以及碟簧二310，所述稳定台312的四个顶点都透设着稳定口313。进一步的，所述稳定台312的上壁当中位置竖向设有内壁开有内丝口的环状件314，所述内壁开有内丝口的环状件314的内圈上设有外壁开有外丝口的柱状件315，所述内壁开有内丝口的环状件314和外壁开有外丝口的柱状件315间经由所述内丝口和外丝口旋装起来。进一步的，所述外壁开有外丝口的柱状件315的上部边壁上设有六棱柱状配置板316，所述外壁开有外丝口的柱状件315里的槽道是空槽架构，所述稳定台312的上壁当中位置竖向设有阻尼杆317，所述阻尼杆317可移动的透设在外壁开有外丝口的柱状件315的上壁当中位置，所述阻尼杆317的上壁设有稳定座318，稳定座318的上壁当中位置螺接着螺杆319，所述稳定座318和外壁开有外丝口的柱状件315间的阻尼杆317的壁面上缠绕着碟簧二310。进一步的，所述可调配的缓冲设备3的下端和撑持座2经由销杆销接；所述稳定座318与倒拱门状铸铁框4的内圈彼此以过渡配合的方式拼接；一对所述联接板5经由倒拱门状铸铁框4的中心线镜像设在两头。本技术的有益效果为：本技术一对倒拱门状铸铁框4的的上壁设有第二减速电机10，一对倒拱门状铸铁框4间经由联接板5相固连，防止水平纵向晃动，一对倒拱门状铸铁框4的下端设有两对可调配的缓冲设备3，稳定座318和倒拱门状铸铁框4经由螺杆319固连，可调配的缓冲设备3的下端设有撑持座2，稳定口313与撑持座2经由销杆销接，撑持座2的上壁当中位置设有丁字尺状撑持板6，丁字尺状撑持板6的两头透设着运动条7，运动条7的上端和联接板5固连，运动条7和丁字尺状撑持板6两头的突出部可移动相连，运动条7的下端设有止位板8，在第二减速电机10工作期间出现抖动之际，第二减速电机10朝下压迫一对倒拱门状铸铁框4，让运动条7和止位板8朝下运动，碟簧一9遭到压迫而变形，并且稳定座318朝下运动，阻尼杆317回缩，碟簧二310遭到压迫而变形，由此达成缓冲的作用，在须变动缓冲作用或抖动程度之际，经由六棱柱状配置板316旋动外壁开有外丝口的柱状件315，让外壁开有外丝口的柱状件315相对内壁开有内丝口的环状件314朝上运动，外壁开有外丝口的柱状件315朝上压迫让碟簧二310回缩，并减小阻尼杆317的行程，以此实现变动的效果。附图说明图1是本技术的电机座的正面示意图。图2是本技术的电机座的三维示意图。图3是本技术的电机座的半视图。图4是本技术的可调配的缓冲设备的半视图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步地说明。如图1-图4所示，托盘面板的生产线控制系统，其包括送料机、第一打钉工作台、第二打钉工作台以及落地式堆高机构，第一打钉工作台和第二打钉工作台均由尺寸矫正装置、钩尾钢板以及机械手臂组成，送料机包括第一送料机和第二送料机，第一送料机上设有第一升降台，第一升降台连接第一减速电机和气缸，第二送料机上设有托盘面板生产线的第二减速电机，所述第二减速电机连接输送带，由PLC控制输送带的第二减速电机，能够将如木墩这样的物料及时送到便于操作工人取用的位置；第一打钉工作台上设有材料矫正分中装置，第一打钉工作台和第二打钉工作台分别连接翻转装置，第一打钉工作台上设有钩尾钢板，第二打钉工作台一侧为落地式堆高机，落地式堆高机包括地台板，地台板上部两侧位置分别设有下堆高夹板，下堆高夹板上设有安装板，安装板上设有螺母，安装板一侧为直线轴承，安装板经由螺母连接滚珠丝杆，滚珠丝杆一侧为硬轴，硬轴两侧分别为立柱，立柱一侧设有第一气缸，立柱上部连接上堆高夹板，上堆高夹板上部设有轴承座，轴承座连接轴承座盖，地台板两侧分别设有护罩，护罩内设有第二气缸，第二气缸连接托盘支撑臂，托盘支撑臂连接带座轴承，带座轴承连接卸料臂，卸料臂连接硬轴，上堆高夹板内侧连接前挡板，前挡板下端经由抬升钩连接抬升钩安装板。所述第一送料机上设有第一接近开关。所述第二送料机上设有第二接近开关；这样就会操作简捷，自动化程度高，能够增加产品的精度；能够大幅度降低工人的劳动强度，提高了生产效率，能生产单面、双面、九点式等类型的各种尺寸的卡板。第一送料机将码好的木托盘面板及桥板材料放在第一送料机的升降台上，经由安装的接近开关感应信号，由PLC控制升降台减速电机和气缸，完成物料的输送。第二送料机经由减速电机带动的PVC输送带输送，将木墩码垛在PVC输送带上，同样经由安装的接近开关感应信号，由PLC控制输送带的减速电机，能够将木墩及时送到便于操作工人取用的位置。这里的托盘面板能够是木托盘。所述第二减速电机设置在电机座上，所述电机座包括长方体状撑持座2，所述撑持座2的上壁周边都竖向设有可调配的缓冲设备3，正面一对与背面一对的可调配的缓冲设备3的上壁都设有倒拱门状铸铁框4，一对所述倒拱门状铸铁框4间横向设有一对矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘面板的生产线控制系统，其特征在于，包括托盘面板生产线的减速电机，所述减速电机连接输送带，由PLC控制输送带的减速电机，能够将物料及时送到便于操作工人取用的位置；/n所述减速电机设置在电机座上，所述电机座包括长方体状撑持座，所述撑持座的上壁周边都竖向设有可调配的缓冲设备，正面一对与背面一对的可调配的缓冲设备的上壁都设有倒拱门状铸铁框，一对所述倒拱门状铸铁框间横向设有一对矩形状联接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种托盘面板的生产线控制系统，其特征在于，包括托盘面板生产线的减速电机，所述减速电机连接输送带，由PLC控制输送带的减速电机，能够将物料及时送到便于操作工人取用的位置；
所述减速电机设置在电机座上，所述电机座包括长方体状撑持座，所述撑持座的上壁周边都竖向设有可调配的缓冲设备，正面一对与背面一对的可调配的缓冲设备的上壁都设有倒拱门状铸铁框，一对所述倒拱门状铸铁框间横向设有一对矩形状联接板。


2.根据权利要求1所述的托盘面板的生产线控制系统，其特征在于，所述撑持座的上壁当中位置设有一对丁字尺状撑持板，一对所述丁字尺状撑持板的两头外边壁都竖向透设着柱状运动条，两对所述运动条的上端和联接板的下端固连，两对所述运动条的下端都横向设有止位板。


3.根据权利要求2所述的托盘面板的生产线控制系统，其特征在于，所述运动条的壁面上缠绕着碟簧一，一对所述倒拱门状铸铁框的上壁上设有减速电机。


4.根据权利要求2所述的托盘面板的生产线控制系统，其特征在于，所述可调配的缓冲设备包括矩形状稳定台、稳定口、内壁开有内丝口的环状件、外壁开有外丝口的柱状件、六棱柱状配置板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华军，
申请(专利权)人：皇宇智能物流设备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32